专利名称：模组组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及背光模组领域，尤其涉及一种替代铆柱定位方式的模组组装结构。
背景技术：
传统模组设计中有铆柱，一个普通的背板，大大小小铆钉的数量少的也有20多，多的40以上，成本较高；目前模组产品用的LED灯数越来越少，同时也不可避免的LED的功率越来越大，为解决散热问题，铝背板越来越多的应用到模组产品中。因铝背板具有传热性能好，冲压成型能力好的特点，铝背板比普通SECC钢板成型高度要高，这样就可以充分利用高出的成型空间来放置我们设计的壁挂定位结构件，以替代价格较高的铆接螺母柱。同时对于原模组结构中必须由铆柱实现的定位，固定等结构采用其他较便宜且可靠的结构代替，从而达到节省背板模具费用和材料费用，很大的降低了成本，同时减轻了整机重量，最终实现了模组的无铆柱设计。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模组组装结构，将原来模组结构中需要打铆柱的地方都以相应结构代替，实现了模组结构的无铆柱设计。为达到上述目的，本实用新型所述一种模组组装结构，至少包括背板、导光板、驱动板以及线路板，在所述背板上设置有壁挂固定结构、导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构。优选地，所述壁挂固定结构由固定板及固定板中间设有的中空螺纹柱孔构成，在固定板的两侧设有翻边螺纹孔，该壁挂固定结构通过翻边螺纹孔固定在背板内侧，且固定板上的中空螺纹柱孔的孔口与背板上设有的通孔相对吻合。优选地，在所述背板的内侧中间区域上设有四个壁挂固定结构，且四个壁挂固定结构连成一个矩形。优选地，所述导光板定位结构为L形支架，在所述背板四角各设有一个L形支架，其中，该支架两臂外侧各设有一个卡部，该卡部与背板各角边框设有的两个卡孔相配套；该支架的底面上设有一个凸部，该凸部与背板各角内侧的凹槽相配套。优选地，所述背板的底部两角采用硬质塑料L形支架，顶部两角采用软质硅胶L形支架。优选地，所述线路板固定结构为所述背板内侧上设有的至少一个固定凸包，该固定凸包上设有翻边孔，孔内设有螺纹，所述线路板通过螺钉和翻边孔配合固定在背板上。优选地，所述驱动板固定结构的截面为Z字台阶状。优选地，所述驱动板固定结构由施压板、固位板及连接施压板和固位板的中间板构成，其中，所述施压板连接中间板的上端，固位板连接中间板的下端。优选地，所述固位板上设有至少一个螺孔；所述中间板与固位板的连接处设有至少一个加强筋。优选地，所述壁挂固定结构、导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构均为一体结构。本实用新型的有益效果为本实用新型将原来模组结构中需要打铆柱的地方以上述各类固定结构代替，实现了模组结构的无铆柱设计，使得整个模组无需螺母柱，节省了模具费用，降低了材料成本，减轻了整机质量。
图I是本实用新型实施例所述完整模组结构的爆炸图；图2是图I中A代表的壁挂固定结构的结构示意图； 图3是本实用新型实施例背板上安装壁挂固定结构的内部示意图；图4是本实用新型实施例背板上安装壁挂固定结构的外部示意图；图5是图I中B代表的导光板定位结构的结构示意图；图6是本实用新型实施例导光板固定结构的安装后的局部示意图；图7是图I中C代表的驱动板固定结构的第一种结构示意图；图8是图I中C代表的驱动板固定结构的第二种结构示意图；图9是图I中C代表的驱动板固定结构的第三种结构示意图；图10是图9的立体结构示意图；图11是背板上安装驱动板后的部分结构示意图；图12是图11中E的放大图；图13是图11中F的放大图；图14是图I中D代表的线路板固定结构在背板上的部分结构示意图；图15是现有技术带有铆柱的背板结构示意图。
具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。如图I所示，本实用新型实施例所述一种模组组装结构，至少包括背板、导光板、驱动板以及线路板，在所述背板上设置有壁挂固定结构A、导光板定位结构B、线路板固定结构D以及驱动板固定结构C。本实用新型通过将原有需要铆柱实现液晶电视壁挂的方式用无铆柱实现壁挂的壁挂固定结构进行固定，同时通过在原有固定导光板、驱动板及线路板的地方以对应的导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构进行固定，实现了模组结构的无铆柱设计。安装平板电视是新房装修过程中必不可少的环节，对于空间比较小的用户，电视安装在墙上最合适不过了，于是“薄、轻”就成了选择平板电视的重要标准。有数据统计，现在平板电视进入家庭的趋势愈来愈明显，同时越来越多的家庭都选择壁挂式安装。随着平板电视市场的需求增长，这个比例还有可能持续上升，尤其是液晶电视的需求量增长最快，等离子电视的上升幅度较小。如图2所示为壁挂固定结构的示意图，在图中可以看到，所述壁挂固定结构采用铝材质，一体成型，其由固定板I及固定板I中间设有的中空螺纹柱孔2构成，在固定板I的两侧设有翻边螺纹孔3，该壁挂固定结构通过翻边螺纹孔固定在背板内侧，且固定板上的中空螺纹柱孔的孔口与背板上设有的通孔相对吻合。该壁挂固定结构在设计过程中需要注意的环节是其中空螺纹柱孔的高度要低于背板内部的反射片平面，不至于顶起膜片，造成平面光学不良等问题。如图3所示为背板上安装壁挂固定结构的内部示意图，在所述背板13的内侧中间区域上设有四个壁挂固定结构，且四个壁挂固定结构连成一个矩形。当液晶电视悬挂在墙壁上时，会各自承担一些液晶电视的重量，使得液晶电话悬挂在墙壁上更加安全，牢固。如图4所示，为背板上安装壁挂固定结构的外部示意图，在图中可以看到，背板13上的四个小孔正对中空螺纹柱孔，在液晶电视悬挂时，只许外部将螺钉旋进中空螺纹柱孔内，便可达到液晶电视的悬挂目的。 如图15所示为现有技术带有铆柱的背板结构示意图。在图中I代表现有技术背板结构的壁挂铆柱，该壁挂铆柱与背板为一体成型铸造，复杂了背板结构模具设计，将其换成上述壁挂固定结构，该壁挂固定结构为独立铸造，安装于背板上，简化了模具设计。在液晶电视中，为了增加光的利用率会采用使用导光板。导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。导光板的定位问题一直是液晶电视设计者需努力解决的问题。如何做到对导光板固定的简便，且做到节约成本，并满足液晶电视轻薄理念，是一个重要的课题。传统导光板设计通过铆柱定位，若要实现准确定位，通常至少需要8个铆柱定位，成本较高。如图5所示为导光板定位结构的示意图，在图中可以看到，所述导光板定位结构为一体成型结构。其可以看作为L形支架4。在组装的时候，在所述背板四角各设有一个L形支架4，其中，该支架两臂外侧各设有一个卡部5，该卡部与背板各角边框设有的两个卡孔相配套，防止该支架与背板脱落；该支架的底面上设有一个凸部6，该凸部与背板各角内侧的凹槽相配套，使得该支架在背板的内部表面上定位，不会出现偏移。如图6所示为导光板固定结构的安装后的局部不意图。在设计过程中，对其进行多角度考虑得到，在所述背板13的底部两角采用硬质塑料L形支架，在顶部两角采用软质硅胶L形支架。采用这种定位方式，底部两个硬质支架做精确定位用，使导光板只向上部膨胀，顶部两个橡胶弹性支架为导光板14膨胀预留膨胀空间。最终，采用这种定位放置，实现了既节约成本，又合理定位导光板的作用，替代了传统的定位柱定位方式。如图15所示为现有技术带有铆柱的背板结构示意图。在图中G代表现有技术背板结构的导光板定位铆柱。在本图中，导光板定位铆柱为6个，该铆柱与背板为一体成型铸造，复杂了背板结构模具设计，将其换成上述固定结构，该导光板定位结构为独立铸造，安装于背板上，简化了模具设计，而且通过卡扣和卡孔配合，方便安装。如图14所示，传统线路板固定需要靠铆柱定位，模具制造困难，其生产成本很高。所述线路板固定结构为所述背板13内侧上设有的至少一个固定凸包19，该固定凸包上设有翻边孔，孔内设有螺纹，所述线路板通过螺钉和翻边孔配合固定在背板上。具体安装时，在背板上需打螺钉锁固线路板的位置设置成固定凸包，将线路板用螺钉锁在固定凸包翻边孔上，同样达到了固定线路板的作用，同时也避免了铆柱受外力易歪斜的问题。当然，此设计需要在线路板上预留出安全距离，防止对其他部件的安装造成不必要的安装难题。如图15所示为现有技术带有铆柱的背板结构示意图。在图中H代表现有技术背板结构的线路板固定铆柱。线路板包括电源板和主板，在本图中，线路板固定铆柱为11个，该铆柱与背板为一体成型铸造，复杂了背板结构模具设计，将其换成上述固定结构，该线路板固定结构为固定凸包，用螺钉锁在固定凸包翻边孔上，方便安装，同时也避免了铆柱受外力易歪斜的问题。所述驱动板固定结构的截面为Z字台阶状，呈一体成型结构。所述驱动板固定结构由施压板7、固位板8及连接施压板7和固位板8的中间板9构成，其中，所述施压板7连·接中间板9的上端，固位板8连接中间板9的下端。目前整个电视市场的发展方向可以看出，未来几年内大屏超薄化将是电视发展的趋势之一。而随着各彩电企业在价格竞争上的日益激烈，大屏幕超薄化产品普及速度也将日益加快。随着LED电视屏幕制作的越来越薄，减少模组内的利用空间。因此，所述驱动板固定结构的施压板与固定板应该保持平行。只要在施压板与固定板保持平行时，才不会对其他平行设备的安装造成影响。进一步的在液晶屏安装方面带来方便。当施压板与固定板保持平行后，对于截面为Z字台阶状，可以有三种表现情况第一，所述中间板下端向固定板的外延长线方向上倾斜，如图7所示为驱动板固定结构该表现形式的结构示意图。对于该种结构在固定驱动板时，势必会使得驱动板边缘与中间板的接触处受力不是很好，这时可以在中间板与驱动板边缘接触的地方加设一些直角形的凸角12，以作为对接触处的受力均匀。这样势必会和中间板垂直的情况有所一样。但是在中间板受力的情况下进行分析，以物理受力方法分析，由于中间板的倾斜，使得收到的压力以横向和竖向进行分配，横向之力会小于所受总力，使得该种固定结构更能承受不利于液晶背板所收到的外部之挤压，完成对驱动板的固定。第二，所述中间板下端向固定板的内延长线方向上倾斜，如图8所示为驱动板固定结构该表现形式的结构示意图。对于该种结构在固定驱动板时，同样会使得驱动板边缘与中间板的接触处受力不是很好，这时可以在中间板与驱动板边缘接触的地方加设一些直角形的凸角12，以作为对接触处的受力均匀。这样势必会和中间板垂直的情况有所一样。但是在中间板受力的情况下进行分析，以物理受力方法分析，由于中间板的倾斜，使得收到的压力以横向和竖向进行分配，横向之力会小于所受总力，使得该种固定结构更能承受不利于液晶背板所收到的外部之挤压，完成对驱动板的固定。第三，所述中间板与施压板、以及中间板与固定板均垂直。如图9和图10所示为驱动板固定结构该表现形式的结构示意图。对于该种结构在固定驱动板时，中间板为垂直状态，正好与驱动板的边缘进行吻合(一般情况下，板的边缘均采用直角设计)，而中间板垂直设计，也会省下该有的背板利用空间，可能会给内部的其他元器件的安装带来方便。所以该种驱动板结构方式与上述两种结构方式比较，其更容易被采纳使用。[0053]所述驱动板固定结构的作用是固定在背板上用来放置驱动板移动，对于该固定结构在背板上的固定方法有很多种，比较简单的通过粘胶粘合固定，但是这种方法在时间较久的情况下，粘胶可能会发生变质，导致固定结构松动，固定结构一松动，会使得驱动板发生移动，影响液晶屏幕的表现效果。所以，在所述固定板上设有至少一个螺孔11。通过螺钉将驱动板固定结构固定在背板上，由于固定结构本身带有一定的厚度，在其固定在背板上时，可以将螺钉隐没在螺孔内，不至于浪费利用空间。目前LED屏幕不光倾向于扁薄，还要在节约成本上有所注重。因此，所述驱动板固定结构为塑料材质结构。为了使得所述驱动板固定结构更加坚固耐用，在所述中间板与固定板的连接处设有至少一个加强筋10。该加强筋可以在连接处承受一定的承受力，防止固定结构断裂，延长固定结构的使用寿命。 如图11-13所示，防止驱动板前后运动主要通过设计的驱动板固定结构来完成，此驱动板固定结构成阶梯状，一端通过螺钉固定在背板13上，另一端压住驱动板15，单机用量为2个，左右各固定一个驱动板固定结构17。具体结构形式如图6所示，通过这两个驱动板固定结构，便限制了驱动板的前后和左右运动，通过背板翻边结构16和边框18能限制驱动板的上下运动。具体结构说明为所述驱动板置于背板上，驱动板对应的两端分布通过驱动板固定结构固定，其中，驱动板固定结构的固定板固定在背板上，驱动板固定结构的施压板压于驱动板边侧表面上；所述背板上设有翻边结构，该翻边结构与边框相互配合固定于驱动板对应的另外两端处。如图15所示为现有技术带有铆柱的背板结构示意图。在图中J代表现有技术背 板结构的驱动板固定铆柱。在本图中，该铆柱与背板为一体成型铸造，复杂了背板结构模具设计，将其换成上述固定结构，使该驱动板上方被压紧，同时配合边框对驱动板进行固定，安装简易。同时，该驱动板固定结构为独立铸造，安装于背板上，简化了模具设计。现有技术中，驱动板保护方式为在驱动板上面设有屏蔽罩，然后在屏蔽罩上贴黑色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-0CH2-CH20C0C6H4C0-英文名polyethyleneterephthalate)绝缘片来实现。然而贴绝缘片、打屏蔽罩螺钉，浪费材料，影响工时。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。本实用新型采用在驱动板上部贴一层透明PET层的方式来保护驱动板元器件，此透明PET层需折弯处冲裁成虚线，易操作性强，最终要的是成本低。以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求1.一种模组组装结构，其特征在于，至少包括背板、导光板、驱动板以及线路板，在所述背板上设置有壁挂固定结构、导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构。
2.根据权利要求I所述的模组组装结构，其特征在于，所述壁挂固定结构由固定板及固定板中间设有的中空螺纹柱孔构成，在固定板的两侧设有翻边螺纹孔，该壁挂固定结构通过翻边螺纹孔固定在背板内侧，且固定板上的中空螺纹柱孔的孔口与背板上设有的通孔相对吻合。
3.根据权利要求2所述的模组组装结构，其特征在于，在所述背板的内侧中间区域上设有四个壁挂固定结构，且四个壁挂固定结构连成一个矩形。
4.根据权利要求I所述的模组组装结构，其特征在于，所述导光板定位结构为L形支架，在所述背板四角各设有一个L形支架，其中，该支架两臂外侧各设有一个卡部，该卡部与背板各角边框设有的两个卡孔相配套；该支架的底面上设有一个凸部，该凸部与背板各角内侧的凹槽相配套。
5.根据权利要求4所述的模组组装结构，其特征在于，所述背板的底部两角采用硬质塑料L形支架，顶部两角采用软质硅胶L形支架。
6.根据权利要求I所述的模组组装结构，其特征在于，所述线路板固定结构为所述背板内侧上设有的至少一个固定凸包，该固定凸包上设有翻边孔，孔内设有螺纹，所述线路板通过螺钉和翻边孔配合固定在背板上。
7.根据权利要求I所述的模组组装结构，其特征在于，所述驱动板固定结构的截面为Z字台阶状。
8.根据权利要求7所述的模组组装结构，其特征在于，所述驱动板固定结构由施压板、固位板及连接施压板和固位板的中间板构成，其中，所述施压板连接中间板的上端，固位板连接中间板的下端。
9.根据权利要求8所述的模组组装结构，其特征在于，所述固位板上设有至少一个螺孔；所述中间板与固位板的连接处设有至少一个加强筋。
10.根据权利要求I所述的模组组装结构，其特征在于，所述壁挂固定结构、导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构均为一体结构。
专利摘要本实用新型公开所述一种模组组装结构，至少包括背板、导光板、驱动板以及线路板，在所述背板上设置有壁挂固定结构、导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构。所述壁挂固定结构由固定板及固定板中间设有的中空螺纹柱孔构成，在固定板的两侧设有翻边螺纹孔，该壁挂固定结构通过翻边螺纹孔固定在背板内侧，且固定板上的中空螺纹柱孔的孔口与背板上设有的通孔相对吻合。本实用新型将原来模组结构中需要打铆柱的地方以上述各类固定结构代替，实现了模组结构的无铆柱设计，使得整个模组无需螺母柱，节省了模具费用，降低了材料成本，减轻了整机质量。
文档编号F21V17/12GK202432447SQ20122001984
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者李敏华, 杨长明 申请人:青岛海信电器股份有限公司