专利名称：一种可实现自动化装配的led灯杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED灯杯，尤其是涉及一种可实现自动化装配的LED灯杯。
背景技术：
目前，公知的LED灯杯是由两个符合标准的金属灯脚、两根电源导线、起支撑作用的内部组件、灯杯壳体、控制电路板、带LED发光颗粒的光源板、两根内部连接导线及灯杯光学透镜组成。在生产过程中，将金属灯脚与电源导线用压接或焊接方式预先连在一起，将带电源导线的金属灯脚用压接或灌胶固化方式与灯杯壳体预先连在一起，将两根电源导线分别与驱动板进行锡焊，将驱动板与光源板通过两根内部导线进行锡焊，从而获得驱动
光源所需的电源输入，最后将上述部件装配成完整的LED灯杯。由于电源导线和内部导线是非刚性的，很难进行自动定位，因此锡焊只能采用人工焊接，人工操作会带来一些产生不良品的因素，且上述工作也不能连续进行，导致不能实现自动焊接和装配，增加了生产成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效减少人工参与、降低生产成本的可实现自动化装配的LED灯杯。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种可实现自动化装配的LED灯杯,包括灯杯壳体和设置在灯杯壳体上端的光学透镜,所述的灯杯壳体内设置有发光组件，所述的发光组件与所述的灯杯壳体之间形成第一空腔，所述的第一空腔内设置有控制电路板，所述的控制电路板的下端固定设置有金属灯脚，所述的控制电路板与所述的发光组件之间设置有使所述的控制电路板与所述的发光组件电连通的插接组件。所述的金属灯脚的后端部固定设置在所述的控制电路板的侧面上，使得金属灯脚与控制电路板之间的导电性更稳定，安装方便且连接更牢固，所述的灯杯壳体内一体设置有安装座，所述的安装座位于所述的第一空腔内，所述的安装座开设有与所述的控制电路板厚度相适配的插槽，所述的控制电路板插入所述的插槽内，使得控制电路板能够稳定牢固的装配在灯杯壳体内，实现了装配时的精确定位，便于发光组件与控制电路板之间的装配，所述的灯杯壳体的底部开设有通孔，所述的金属灯脚的前端部穿过所述的通孔伸出所述的灯杯壳体，控制电路板插入插槽的同时金属灯脚伸出灯杯壳体，实现了自动化的装配。所述的灯杯壳体内一体设置有安装座，所述的安装座位于所述的第一空腔内，所述的安装座开设有与所述的控制电路板厚度相适配的开口，所述的灯杯壳体的底端固定设置有底座，所述的底座内开设有第二空腔，所述的第一空腔和所述的第二空腔相连通，所述的控制电路板穿过所述的开口伸入到所述的第二空腔内，使得控制电路板的定位更稳定精确，便于发光组件与控制电路板之间的装配，所述的控制电路板的下端部固定设置有金属插脚，所述的金属灯脚固定设置在所述的底座上，便于金属引脚的装配，所述的金属灯脚上开设有与所述的金属插脚相适配的连接通孔，所述的金属插脚插入所述的连接通孔中，金属插脚的设置便于控制电路板与金属引脚之间的装配，以便实现自动化的精确装配。所述的插接组件为板对板连接器，所述的板对板连接器包括插座和插头，所述的插座固定设置在所述的发光组件上，所述的插头固定设置在所述的控制电路板上，所述的插头插入到所述的插座中，便于完成发光组件与控制电路板之间的自动化装配。所述的发光组件包括光源板和多个LED灯珠，所述的LED灯珠固定设置在所述的光源板的上端面上，所述的灯杯壳体内一体设置 有定位环或其他的定位附件，所述的光源板固定设置在所述的定位环上或所述的其他定位附件上，使得光源板更加稳定方便地安装在灯杯壳体内，以便实现自动化装配，所述的插座固定设置在所述的光源板的端面上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于控制电路板的下端固定设置有金属灯脚，控制电路板与发光组件之间设置有使控制电路板与发光组件电连通的插接组件，装配时将金属灯脚直接安装在控制电路板上，控制电路板与发光组件之间通过插接组件刚性连接，取消了传统的导线焊接工艺，实现了自动化的装配，大大减少了生产人员的人工参与，也减少了人工参与带来的不良品的因素，减小了生产成本，提高了产品质量。
图I为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为图I的剖视图(一)；图3为图I的剖视图(二)；图4为图2中沿A-A处的俯视图；图5为本实用新型实施例二的结构示意图；图6为图5的剖视图(一)；图7为图5的剖视图(二)；图8为图6中沿B-B处的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例一如图所示，一种可实现自动化装配的LED灯杯，包括灯杯壳体I和设置在灯杯壳体I上端的光学透镜2,灯杯壳体I内设置有发光组件,发光组件包括光源板3和多个LED灯珠31，LED灯珠31固定设置在光源板3的上端面上，灯杯壳体I内一体设置有定位环12,光源板3固定设置在定位环12上,光源板3与灯杯壳体I之间形成第一空腔5,第一空腔5内设置有控制电路板6，控制电路板6与光源板3之间设置有使控制电路板6与光源板3电连通的板对板连接器，板对板连接器包括插座41和插头42，插座41固定设置在光源板3的纟而面上，插头42固定设直在控制电路板6上，插头42插入到插座41中，控制电路板6的下端固定设置有金属灯脚7，金属灯脚7的后端部固定设置在控制电路板6的侧面上，灯杯壳体I内一体设置有安装座13，安装座13位于第一空腔5内，安装座13开设有与控制电路板6厚度相适配的插槽131，控制电路板6插入插槽131内，灯杯壳体I的底部开设有通孔14，金属灯脚7的前端部穿过通孔14伸出灯杯壳体I。实施例二 如图所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于安装座13开设有与控制电路板6厚度相适配的开口 132，灯杯壳体I的底端固定设置有底座8，底座8内开设有第二空腔81，第一空腔5和第二空腔81相连通，控制电路板6穿过开口 132伸入到第二空腔8内，控制电路板6的下端部固定设置有金属插脚9，金属灯脚7固定设置在底座8上，金属灯脚7上开设有与金属插脚9大小相适配的连接通孔71，金属插脚9插入连接通孔71中，并通过压接与金属灯脚7连接，控制电路板6的底部压在金属灯脚7 的端部上。
权利要求1.一种可实现自动化装配的LED灯杯，包括灯杯壳体和设置在灯杯壳体上端的光学透镜，所述的灯杯壳体内设置有发光组件，所述的发光组件与所述的灯杯壳体之间形成第一空腔，所述的第一空腔内设置有控制电路板，其特征在于所述的控制电路板的下端固定设置有金属灯脚，所述的控制电路板与所述的发光组件之间设置有使所述的控制电路板与所述的发光组件电连通的插接组件。
2.根据权利要求I所述的一种可实现自动化装配的LED灯杯，其特征在于所述的金属灯脚的后端部固定设置在所述的控制电路板的侧面上，所述的灯杯壳体内一体设置有安装座，所述的安装座位于所述的第一空腔内，所述的安装座开设有与所述的控制电路板厚度相适配的插槽，所述的控制电路板插入所述的插槽内，所述的灯杯壳体的底部开设有通孔，所述的金属灯脚的前端部穿过所述的通孔伸出所述的灯杯壳体。
3.根据权利要求I所述的一种可实现自动化装配的LED灯杯，其特征在于所述的灯杯壳体内一体设置有安装座，所述的安装座位于所述的第一空腔内，所述的安装座开设有与所述的控制电路板厚度相适配的开口，所述的灯杯壳体的底端固定设置有底座，所述的底座内开设有第二空腔，所述的第一空腔和所述的第二空腔相连通，所述的控制电路板穿过所述的开口伸入到所述的第二空腔内，所述的控制电路板的下端部固定设置有金属插脚，所述的金属灯脚固定设置在所述的底座上，所述的金属灯脚上开设有与所述的金属插脚相适配的连接通孔，所述的金属插脚插入所述的连接通孔中。
4.根据权利要求I所述的一种可实现自动化装配的LED灯杯，其特征在于所述的插接组件为板对板连接器，所述的板对板连接器包括插座和插头，所述的插座固定设置在所述的发光组件上，所述的插头固定设置在所述的控制电路板上，所述的插头插入到所述的插座中。
5.根据权利要求4所述的一种可实现自动化装配的LED灯杯，其特征在于所述的发光组件包括光源板和多个LED灯珠，所述的LED灯珠固定设置在所述的光源板的上端面上，所述的灯杯壳体内一体设置有定位环，所述的光源板固定设置在所述的定位环上，所述的插座固定设置在所述的光源板的端面上。
专利摘要本实用新型公开了一种可实现自动化装配的LED灯杯，包括灯杯壳体和设置在灯杯壳体上端的光学透镜，灯杯壳体内设置有发光组件，发光组件与灯杯壳体之间形成第一空腔，第一空腔内设置有控制电路板，特点是控制电路板的下端固定设置有金属灯脚，控制电路板与发光组件之间设置有使控制电路板与发光组件电连通的插接组件；优点是取消了传统的导线焊接工艺，实现了自动化的装配，大大减少了生产人员的人工参与，也减少了人工参与带来的不良品的因素，减小了生产成本，提高了产品质量。
文档编号F21Y101/02GK202580783SQ20122018160
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者陈卫 申请人:浙江阳光照明电器集团股份有限公司