专利名称：一种背光模组的led灯条卡扣结构及其液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组LED灯条卡扣结构及其液晶显不器。
背景技术：
背光模组为液晶显示器的关键零部件之一，由于液晶面板本身不具发光的能力，因此，需要给液晶显示装置提供背光源。背光模组的功能即在于供应充足的亮度及分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。现有技术中大尺寸侧光式背光模组无论采用长边上下侧入光还是长边单侧入光结构，每侧都采用至少两根LED灯条，LED灯条分别设置在侧光式LED背光模组长边的两侧框架上。以中框为例，目前常见的固定中框的做法是在背板上冲压凸包，这样增加背板的厚度(0.6 1.2mm)，不能实现超窄边框设计的要求。另外一种做法是不用背板，使散热铝挤外露，在散热铝挤的侧面冲凸包，但加工困难，且凸包高度一般在0.5mm以内，固定中框不够牢固(需要1.0mm以上)，而固定前框更不可能(需要1.3mm以上)。因此，有必要设计一种背光模组的LED灯条与边框固定的卡扣结构，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组的LED灯条卡扣结构，以简化模组结构，实现超窄边框模组设计，减少拼接缝对液晶显示效果的影响。为了实现上述目的，本发明提供一种LED灯条卡扣结构，包括LED灯条及边框，LED灯条包含一基板及嵌合于基板上的多个发光元件；其特征在于，所述LED灯条基板背面设有至少一扣件，在边框上对应设有与所述扣件相配合的卡槽；所述扣件卡合在卡槽内，将LED灯条固定于边框上。优选地，所述扣件呈楔形。优选地，所述扣件材质为金属钣金或金属块。优选地，所述基板材质为金属或树脂类材料。优选地，所述扣件以波峰焊(SMT)方式焊接于基板背面。优选地，所述扣件材质为金属板金时，扣件与灯条连接端处设置有平行于基板的延伸部。本发明的另一目的还在于提供一种液晶显示器，包括液晶面板和背光模组，其特征在于，所述背光模组采用了如上所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，LED灯条是通过扣件嵌入卡槽中配合卡合以固定于背光模组的边框。优选地，所述LED灯条通过铆钉或螺钉固定连接于散热铝挤。相较于现有技术，本发明的LED灯条卡扣结构具有以下优点:本发明将扣件单独制作，舍弃了整体制作时的工艺限制，且借用波峰焊(SMT)工艺，将扣件焊接于LED灯条背面，节省工艺投入。本发明中的扣件虽然单独制作，但是扣件和LED灯条结合在一起成为整体，并没有增加新的背光组件，相反节省空间，使灯条及边框的结构得到简化，起到简化模组结构的效果，同时扣件嵌入边框中与卡槽扣合，减少LED发光面到模组边缘的距离，实现超窄边框模组设计。
图1为本发明的背光模组结构。图2为本发明的LED灯条与散热铝挤的固定方式示意图。图3为本发明的卡扣结构装配示意图。图4为本发明实施例1的扣件结构剖视侧视图。图5为本发明实施例2的扣件结构剖视侧视图。图6为本发明实施例3的扣件结构剖视侧视图。图7为本发明实施例4的扣件结构剖视侧视图。图8为本发明实施例5的扣件结构剖视侧视图。
具体实施例为了更好地阐述本发明的技术特点和结构，以下将结合附图，对本发明的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式
。本发明背光模组的改进点主要在于灯条与边框的固定方式，本发明的卡扣结构用于卡扣灯条与背光模组的边框，此处当然也可以是其他元件，在本实施例中将详细描述使用该卡扣结构的背光模组。请参照图1至图3，本发明的背光模组用于液晶显示器100中，如图1所示，包括背光模组中的边框200、LED灯条300和散热铝挤400，散热铝挤400与LED灯条300背面相接触，用于辅助LED灯条300散热。由图1可见，LED灯条300包含一基板310及嵌合于基板310上的LED发光元件320。参见图2可知，基板310与散热铝挤400通过螺钉410连接以将LED灯条300固定于散热铝挤400，增强固定拉应力。其中，边框200可以是中框或前框，在本实施例中，边框200指中框。由图3所示，基板310背面连接有至少一扣件330，在边框200上对应设有与所述扣件330相配合的卡槽210 ;所述扣件330卡合在卡槽210内，将LED灯条330固定于边框200上。具体地，本发明的背光模组的LED灯条卡扣结构的优选实施方式中，根据现有卡扣结构的特征，本实施例中的扣件330为楔形凸块，边框200上的卡槽210相应设置为矩形状的通槽，以与扣件330相匹配。本实施例的扣件330将采用金属钣金或金属块材质单独制作，而基板310所用材质为金属或树脂类材料，利用波峰焊(SMT)工艺可以将扣件330焊接于LED灯条300背面，其中，扣件330也采用波峰焊(SMT)焊接制作，不仅简化了扣件330与灯条300的组装工序，节省工艺投入，并舍弃了整体制作时的工艺限制，提高了生产效率。请参照图4，图4揭示本发明实施例1的扣件结构剖视侧视图，扣件330位于LED灯条的基板310背面。本实施例中扣件330采用金属钣金材质制成，其中扣件330为一整体式结构，包含依次相连的第一侧壁331、第二侧壁332和第三侧壁333，其中，第二侧壁332为与基板310平行的表面，第一侧壁331和第三侧壁333为位于第二侧壁332两侧的侧表面，且第一侧壁331设计为斜面。为使扣件330与基板310的焊接面积增大，扣件330与LED灯条300连接的侧壁还一体弯折延伸出与基板310平行的延伸部，如图4所示，所述延伸部包含第一侧壁331沿基板310向上延伸形成与基板310接触的第一延伸部334和第三侧壁333沿基板310向上延伸形成与基板310接触的第二延伸部335。装配时，扣件330与LED灯条300组装好并通过螺钉410固定于散热铝挤400后，边框200从上到下顺沿扣件330的斜面，即第一侧壁331，将扣件330卡合于卡槽210中。其中边框200采用树脂类材料，具有一定的弹性，可以理解的是，扣件330的斜面使得扣件330与卡槽210的卡合更加容易。优选地，采用波峰焊(SMT)工艺将扣件焊接到基板背面使两者结合在一起成为整体，波峰焊(SMT)工艺可提高焊点的质量和可靠性。组装LED灯条和边框时，不需对灯条和边框进行二次加工，只需要将已焊接在LED灯条300上的扣件330与边框200的卡槽210扣合便可将灯条与边框固定。特别地，扣件330完全嵌入卡槽210中与卡槽210匹配扣合，减少了 LED发光元件到模组边缘的距离，即图3中距离D，从而解决了液晶模组中超窄边框设计的问题。实施例2请参照图5，图5揭示本发明实施例2的扣件结构剖视侧视图。实施例2的扣件结构相似于实施例1中的扣件，因此沿用相同的组件符号与名称，但其不同之处在于:所述第一延伸部334为第一侧壁331沿基板310向下延伸而形成。实施例3请参照图6，图6揭示本发明实施例3的扣件结构剖视侧视图。实施例3的扣件结构相似于实施例1中的扣件，因此沿用相同的组件符号与名称，但其不同之处在于:所述第二延伸部335为第三侧壁333沿基板310向下延伸而形成。本实施例的扣件330呈“几”字形与基板310连接，可以理解的是，稳固性相对于实施例1更佳。实施例4请参照图7，图7揭示本发明实施例4的扣件结构剖视侧视图。相较于实施例1，本实施例中扣件330采用金属块材质制成，金属块的一整面侧壁337与基板310平整贴合焊接，相对于实施例1大大增加了扣件330与基板310的有效接触面积，从而稳固性得到极大加强。实施例5请参照图8，图8揭示本发明实施例5的扣件结构剖视侧视图。实施例5的扣件结构相似于实施例4中的扣件，因此沿用相同的组件符号与名称，但其不同之处在于:本实施例中扣件330采用中空的金属块材质制作。相较于实施例4，扣件330与基板310的有效接触面积一样，但减少了所用材料，降低了材料成本。基于上述背光模组的LED灯条卡扣结构，本发明还提出了一种液晶显示器100，如图3所示，包括前框500、液晶面板600和背光模组；所述背光模组包括边框200、LED灯条300、散热铝挤400、导光板700及光学膜片800，其中LED灯条300和边框200采用了如上任一项实施例中所述的背光模组的LED灯条卡扣结构来固定，以起到简化模组结构的效果，并减少LED发光面到模组边缘的距离，实现超窄边框模组设计。
与现有技术中的LED灯条与边框的固定方式相比，本发明提供了一种背光模组的灯条卡扣结构及其液晶显示器，由于采用了卡扣的固定方式，本发明将扣件单独制作，舍弃了整体制作时的工艺限制，且借用波峰焊(SMT)工艺，将扣件焊接于LED灯条背面，节省工艺投入。本发明中的扣件虽然单独制作，但是扣件和LED灯条结合在一起成为整体，并没有增加新的背光组件，相反节省空间，使灯条及边框的结构得到简化，起到简化模组结构的效果，同时扣件嵌入边框中与卡槽扣合，减少LED发光面到模组边缘的距离，实现超窄边框模组设计。虽然本发明是参照其示例性的实施例被具体描述和显示的，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。
权利要求
1.一种背光模组的LED灯条卡扣结构，包括LED灯条及边框，LED灯条包含一基板及嵌合于基板上的多个LED发光元件，其特征在于，所述基板背面设有至少一扣件，在边框上对应设有与所述扣件相配合的卡槽；所述扣件卡合在卡槽内，将LED灯条固定于边框上。
2.根据权利要求1所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，其特征在于，所述扣件呈楔形。
3.根据权利要求2所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，其特征在于，所述扣件材质为金属钣金或金属块。
4.根据权利要求1所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，其特征在于，所述基板材质为金属或树脂类材料。
5.根据权利要求3所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，其特征在于，所述扣件以波峰焊(SMT)方式焊接于基板背面。
6.根据权利要求5所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，其特征在于，所述扣件为整体式结构，与灯条连接侧壁处设置有平行于基板的延伸部。
7.根据权利要求1所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，其特征在于，所述边框为中框或前框。
8.一种液晶显示器，包括液晶面板和背光模组，其特征在于，所述背光模组采用了如权利要求I至7所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，LED灯条是通过扣件嵌入卡槽中配合卡合以固定于背光模组中的边框。
9.根据权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述扣件呈楔形。
10.根据权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述LED灯条通过铆钉或螺钉固定连接于散热铝挤。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种背光模组中LED灯条卡扣结构，用于卡扣LED灯条与边框，LED灯条包含一基板及嵌合于基板上的多个LED发光元件；其特征在于，所述基板背面设有至少一扣件，在边框上对应设有与所述扣件相配合的卡槽；所述扣件卡合在卡槽内，将LED灯条固定于边框上。本发明将扣件单独制作，利用波峰焊(SMT)工艺，将扣件焊接于LED灯条背面结合成为整体，并没有增加新的背光组件，使灯条及边框的结构得到简化，起到简化模组结构的效果。且由于采用了卡扣的固定方式，减少了对扣件和边框的二次加工，节省工艺投入。同时扣件嵌入边框中与卡槽扣合，减少LED发光面到模组边缘的距离，实现超窄边框模组设计。
文档编号F21S8/00GK103162247SQ20131007648
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者李全 申请人:深圳市华星光电技术有限公司