本实用新型涉及LED发光模组领域，特别是涉及一种低功耗散热侧发光LED发光模组。
背景技术：
广告灯箱上五颜六色的灯光以及不停闪动的灯光给夜晚带来了不一样的景致，也为用户带来更多的关注和消费者。为了能更吸引消费者的关注，人们采用图案和灯光颜色结合来设计自己的广告灯箱。现有的广告灯箱所用LED发光模组有正发光LED发光模组和侧发光LED发光模组，而由于侧发光LED发光模组安装在广告灯箱的侧壁上，散热空间较小，长时间使用之后发光效率就会下降，为了保持同样或接近的亮度，人们需要采用提高电压等方式来维持LED发光模组的发光效率和亮度，增加能耗。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种散热效率增加的低功耗散热侧发光LED发光模组，延长了LED灯珠正常发光的工作时间，降低了为了保持同样或接近的亮度所需要的能耗。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种低功耗散热侧发光LED发光模组，包括导热内层护板、PCB板、铝基板、外层护板、LED灯珠和导热片，所述导热内层护板包括第一内层护板和第二内层护板，所述第一内层护板和所述第二内层护板均为L形板；所述外层护板包括第一外层护板和第二外层护板；所述第一外层护板位于所述铝基板和所述第一内层护板的上方且所述第一外层护板下板面分别与所述铝基板上端侧壁和所述第一内层护板的上板面固定连接，所述第二外层护板位于所述铝基板和所述第二内层护板的下方且所述第二外层护板上板面分别与所述铝基板下端侧壁和所述第二内层护板下板面固定连接；所述LED灯珠位于所述PCB板的上方且与所述PCB板固定连接，所述PCB板位于所述第二内层护板的上方且与所述第二内层护板固定连接；所述第一外层护板下板面上和所述第二外层护板上板面上分别设置有限位槽，所述限位槽的左端槽壁上设置有通孔；所述第一外层护板、所述铝基板和所述第一内层护板围成一个导热胶体放置腔，所述第二外层护板、所述铝基板和所述第二内层护板围成一个导热胶体放置腔，所述导热胶体放置腔内设置有导热胶体；所述导热片的一端设置在所述导热胶体内，所述导热片的另一端穿过所述通孔设置在所述导热胶体放置腔的外侧。
上述低功耗散热侧发光LED发光模组，所述铝基板左侧板面上固定连接有散热条。
上述低功耗散热侧发光LED发光模组，所述散热条为螺旋状散热条。
上述低功耗散热侧发光LED发光模组，所述第一外层护板左端侧壁上设置有第一防护用护板，所述第二外层护板左端侧壁上设置有第二防护用护板。
上述低功耗散热侧发光LED发光模组，所述第一防护用护板和所述第二防护用护板上设置有螺旋形通风孔。
上述低功耗散热侧发光LED发光模组，所述导热片为波纹状导热片。
上述低功耗散热侧发光LED发光模组，所述铝基板右侧板面上设置有吸热凹槽。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型利用铝基板和导热胶体形成对LED灯珠的半包围构造，提高了侧发光LED发光模组中散热结构对LED灯珠的散热面积，从而能够有效控制LED灯珠所在空间的温度，有利于延长LED灯珠保持正常发光效率的工作时间，减少LED灯珠为长时间保持正常发光效率的能耗。
2.本实用新型利用吸热凹槽减少铝基板对LED灯珠散发出来的热量的反射，提高热辐射过程中热传递的效率，有利于LED灯珠周围环境中的热量快速散发。
附图说明
图1为本实用新型低功耗散热侧发光LED发光模组的结构示意图；
图2为本实用新型低功耗散热侧发光LED发光模组的铝基板、第一外层护板、第二外层护板组装后的结构示意图；
图3为本实用新型低功耗散热侧发光LED发光模组的第一防护用护板的结构示意图。
图中，1-1-第一内层护板；1-2-第二内层护板；2-PCB板；3-LED灯珠；4-铝基板；5-1第一外层护板；5-2第二外层护板；6-导热胶体；7-导热片；8-1第一防护用护板；8-2第二防护用护板；9-散热条；10-限位槽；11-通孔；12-吸热凹槽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型一种低功耗散热侧发光LED发光模组，包括导热内层护板、PCB板2、铝基板4、外层护板、LED灯珠3和导热片7，所述导热内层护板包括第一内层护板1-1和第二内层护板1-2，所述第一内层护板1-1和所述第二内层护板1-2均为L形板；所述外层护板包括第一外层护板5-1和第二外层护板5-2；所述第一外层护板5-1位于所述铝基板4和所述第一内层护板1-1的上方且所述第一外层护板5-1下板面分别与所述铝基板4上端侧壁和所述第一内层护板1-1的上板面固定连接，所述第二外层护板5-2位于所述铝基板4和所述第二内层护板1-2的下方且所述第二外层护板5-2上板面分别与所述铝基板4下端侧壁和所述第二内层护板1-2下板面固定连接；所述LED灯珠3位于所述PCB板2的上方且与所述PCB板2固定连接，所述PCB板2位于所述第二内层护板1-2的上方且与所述第二内层护板1-2固定连接；所述第一外层护板5-1下板面上和所述第二外层护板5-2上板面上分别设置有限位槽10，所述限位槽10的左端槽壁上设置有通孔11；所述第一外层护板5-1、所述铝基板4和所述第一内层护板1-1围成一个导热胶体放置腔，所述第二外层护板5-2、所述铝基板4和所述第二内层护板1-2围成一个导热胶体放置腔，所述导热胶体放置腔内设置有导热胶体6；所述导热片7的一端设置在所述导热胶体6内，所述导热片7的另一端穿过所述通孔11设置在所述导热胶体放置腔的外侧。其中，所述铝基板4左侧板面上固定连接有螺旋状散热条9。
为了避免安装本实用新型的过程中，所述散热条9受到挤压或碰撞发生变形或者从所述铝基板4左侧板面上脱落，本实施例中，在所述第一外层护板5-1左端侧壁上设置有第一防护用护板8-1，并在所述第二外层护板5-2左端侧壁上设置有第二防护用护板8-2，且所述第一防护用护板8-1和所述第二防护用护板8-2上设置有螺旋形通风孔，所述螺旋形通风孔的螺旋线选用斐波那螺旋线，这样不仅可以保证所述散热条9所在区域的通风，而且可以通过所述螺旋形通风孔将气流变换成多个流动方向的气流混合，从而有利于所述散热条9所在区域的热量的携带，进而有利于所述LED灯珠3所在空腔内的热量的散发。
为了进一步提高本实用新型中散热结构的散热效率，本实施例中，采用波纹状导热片作为所述导热片7使用，这样有利于所述导热片7的上端与所述导热胶体6的接触，进而有利于所述导热胶体6内部热量的排出。
而为了避免所述铝基板4变热后将热量通过热辐射的形式传递给所述LED灯珠3，影响其正常工作时间，本实施例中，在所述铝基板4右侧板面上设置有吸热凹槽，如图2所示，形状和大小均不规则的所述吸热凹槽不仅减少了所述铝基板4向所述LED灯珠3热辐射的量，而且增加了与空气的热交换面积，从而提高了散热效率，延长了所述LED灯珠3以正常发光效率，降低了为保持同样或接近的亮度需要的能耗。
使用本实用新型时，将所述铝基板4、所述LED灯珠3放置在广告灯箱内，将所述导热片7的下端和所述散热条9设置在广告灯箱外，不仅可以保证所述LED灯珠3的正常使用，同时还可以使所述LED灯珠3所处环境中的热量得到及时的排出。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。