专利名称：多用薄板裁剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄板裁剪机。
石油、化工、发电等行业中，静密封垫片是这些行业中主要的密封元件之一，这些密封元件的好坏，对企业的产品质量、环境保护、能源、经济效益、安全生产影响很大。在众多的密封垫片中，金属包复垫片，复合加强垫片及非金属垫片(主要有石棉、石墨等)，这三种密封垫片的生产，目前在国内仍然处在手工制造及半机械化的工艺中，其中有一工序是首先把金属板(δ=0.2-0.5)与非金属填料板(δ=1-5)用手工方法加工成不同直径的圆环形(根据垫片规格决定大小)，特殊的还有圆环中有间隔及椭圆形，各生产厂家都是在板上划线用剪刀人工裁剪，其产品精度低，劳动强度大，生产效率低。因此，把δ=0.2-0.5的金属板或者δ=1-5的非金属板加工成不同直径的圆形或圆环零件，目前尚无专用设备快速地完成。就单一或少量规格、品种，而且是大批量生产可以利用模具在冲床上完成，但对于直径在600mm左右或者以上时，利用模具冲床加工就十分困难了。对于在规格、品种繁多的情况下，不可能利用模具生产，那样做成本非常高，所以不能利用这种手段来生产产品。目前国内尚无这种专用设备，也无成熟的技术资料与技术文件可以参考。
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用机械设备代替繁重的手工操作，可裁剪各种不同规格的金属与非金属填料圆环的多用薄板裁剪机。
本实用新型的技术解决方案一种多用薄板裁剪机，它包括有底座，底座一端设有主轴变速箱，另一端设有工作台，其特征在于在底座上对应主轴变速箱和工作台之间整体连有刀轴支架，主轴变速箱内设有上、下两根主轴及变速齿轮，且该上、下两根主轴作同步相反方向的转动，上、下两主轴的工作端伸出主轴变速箱分别连有各自的一组上、下万向节，两组万向节的另一端分别连有各自的上、下刀轴，上、下刀轴均通过各自的刀轴座活动连接在刀轴支架上，上、下两刀轴的工作端伸出刀轴支架分别连有各自的上、下圆形切刀，在刀轴支架一侧整体连有导轨，滑动拖板滑动连接在该导轨内，滑动拖板一侧固连有齿条，该齿条与摇柄齿轮啮合，滑动拖板的外端连有顶尖，该顶尖的下端尖头正对工作台台面上的滑座，滑座滑动连接在工作台面的滑槽内。
本实用新型是一种较为理想的裁剪设备，它不但是十分理想的垫片生产用设备，也是装璜、化工管道保温工程、钣金工等实用的设备。本实用新型投资小，结构简单，操作容易，剪切精度高，速度快，产品尺寸准确，不需划线，大大提高了生产效率，与高劳动强度的手工裁剪具有天壤之别，使用效果十分理想。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1中机头动作部分放大的结构示意图。
图3是图2的在A-A方向局剖的俯视图。
图4是图2的侧剖视图。
图5是本实用新型上切刀的示意图。
图6是本实用新型下切刀的示意图。
如
图1-4，本实用新型包括有底座1，底座1一端设有主轴变速箱2，另一端设有工作台3，本实用新型的特点是，在底座1上对应主轴变速箱2和工作台3之间整体连有刀轴支架4，主轴变速箱2内设有上、下两根主轴5、6及变速齿轮，且该上、下两根主轴5、6作同步相反方向的转动，上、下两主轴5、6的工作端伸出主轴变速箱2分别连有各自的一组上、下万向节7、8，两组万向节7、8的另一端分别连有各自的上、下刀轴9、10，上、下刀轴9、10均通过各自的刀轴座11活动连接在刀轴支架4上，上、下两刀轴9、10的工作端伸出刀轴支架4分别连有各自的上、下圆形切刀12、13，使得两主轴5、6通过万向节组7、8可带动两刀轴9、10作轴线角度调整，保证两圆形切刀12、13旋转相切，在刀轴支架4一侧整体连有导轨14，滑动拖板15就滑动连接在该导轨14内，滑动拖板15一侧固连有齿条16，该齿条16与摇柄齿轮17啮合，滑动拖板15的外端连有顶尖18，该顶尖18的下端尖头正对工作台3台面上的滑座19，滑座19滑动连接在工作台面的滑槽20内。
本实用新型的上、下圆形切刀12、13是经计算特殊设计的，上切刀12的形状如图5，其刃口前角(径向平面与刃线尖角)α为8-12度，最好为10度，其后角(付刃面与中心线夹角)β为8-12度，最好为10度。而下切刀13的形状如图6，其前角α亦为8-12度，最好为10度，其后角β为14-16度，最好为15度。上、下切刀12、13分别装在上、下刀轴9、10上，两主刃口相切，由于两把刀具具有合适的前、后角，保证了两刀轴9、10在规定的角度内处在良好的工作状态，满足了加工大小零件的要求。
本实用新型是由电动机，主轴变速箱2，主轴5、6，切刀12、13，工作台3，滑动拖板15等组成，主轴变速箱2是通过电动机经皮带传动，经齿轮变速而主轴转速的，主轴变速箱2有三种转速供选择。主轴(刀轴)5、6有两根，上、下排列，两轴在X坐标方向要有较高的平行度要求，Y坐标方向可以调整角度，也可平行，角度的大小根据切刀角度及外径确定，一般在6-15度之间。切刀12、13是主要部件，它是经过计算实验后确定其角度、外径及厚度的，用高级刀具材料制成的切刀有两件，分上切刀12和下切刀13。主轴(刀轴)5、6的动力由主轴变速箱2提供，两刀轴做相对运动(即一正一反转动)，利用这转动，两切刀12、13对加工件产生相切力，并使加工件向切刀运转方向运行，而被加工件的中心被定位拖板与滑动拖板15定位，所以只能做圆周运动，从而实现了切圆的目的。当两轴平行时，可使被加工件作直线运动，实现直线裁剪，此时不需要顶尖定位。滑动拖板15上装有游标尺，被加工件直径的大小可以通过游标尺来确定。
权利要求1.一种多用薄板裁剪机，它包括有底座，底座一端设有主轴变速箱，另一端设有工作台，其特征在于在底座上对应主轴变速箱和工作台之间整体连有刀轴支架，主轴变速箱内设有上、下两根主轴及变速齿轮，且该上、下两根主轴作同步相反方向的转动，上、下两主轴的工作端伸出主轴变速箱分别连有各自的一组上、下万向节，两组万向节的另一端分别连有各自的上、下刀轴，上、下刀轴均通过各自的刀轴座活动连接在刀轴支架上，上、下两刀轴的工作端伸出刀轴支架分别连有各自的上、下圆形切刀，在刀轴支架一侧整体连有导轨，滑动拖板就滑动连接在该导轨内，滑动拖板一侧固连有齿条，该齿条与摇柄齿轮啮合，滑动拖板的外端连有顶尖，该顶尖的下端尖头正对工作台台面上的滑座，滑座滑动连接在工作台面的滑槽内。
2.按权利要求1所述的多用薄板裁剪机，其特征在于所述上切刀和下切刀的刃口前角均为8-12度，它们的后角分别为8-12度和14-16度。
3.按权利要求2所述的多用薄板裁剪机，其特征在于所述上切刀和下切刀的刃口前角均为10度，它们的后角分别为10度和15度。
专利摘要本实用新型涉及一种多用薄板裁剪机，它包括有底座，底座一端设有主轴变速箱，另一端设有工作台，在底座上对应主轴变速箱和工作台之间整体连有刀轴支架，主轴变速箱内设有上、下两根主轴及变速齿轮，且该上、下两根主轴作同步相反方向的转动，上、下两主轴通过各自的上、下万向节连有各自的活动连接在刀轴支架上的上、下刀轴，两刀轴的工作端连有各自的上、下圆形切刀，在刀轴支架一侧连有导轨，滑动拖板就滑动连接在该导轨内，滑动拖板一侧固连有齿条，滑动拖板的外端连有顶尖。
文档编号B23D19/00GK2451274SQ00261739
公开日2001年10月3日 申请日期2000年12月1日 优先权日2000年12月1日
发明者刘文富, 何超骏 申请人:刘文富, 何超骏