专利名称：一种金属波纹管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属波纹管的制造方法背景技术金属波纹管主要用在电真空、阀门、传感器等领域。现有的金属波纹管的制造方法主要有二种，一种是经钢板冲压、几次引伸变薄，再经旋压变薄，制成管坯；另一种方法是采用厚壁无缝不锈钢管经旋压变薄制成管坯。制成管坯后，经退火，再用盐酸、硝酸加氢氟酸组成的处理液进行表面处理。这两种方法存在的问题是单件生产，生产效率低，制成的波纹管一致性差，表面处理效果不好，表面粗糙，且表面处理过程中污染环境。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种生产效率高、产品质量好、使用寿命长、制造成本低的金属波纹管的制造方法。
本发明的技术解决方案为取光亮退火的冷轧不锈钢带，卷成管状，采用电弧能量坚挺集中、小电流上不产生弧漂的焊机，在冷轧不锈钢带的对接处进行焊接，将卷制的冷轧不锈钢带焊成极薄壁钢管；进行切断，再经波纹管成型机成型；成型后，通过夹具将波纹管夹持在操作台上，并利用一个刀架将刚性支承件推入金属波纹管内切边处，在另一个刀架上装上滚刀，将滚刀对正金属波纹管切边处，进行切边；将切边后金属波纹管放入由10-30％(重)、硝酸5-15％(重)和余量水组成的表面处理液中进行表面处理，取出后用水冲洗，再用酒精进行脱水，包装，制成成品。
根据上述的金属波纹管的制造方法，在表面处理前，采用装有弹性芯轴钢轮的校形机，并将金属波纹管套装在弹性芯轴钢轮上进行校形，用在制造极薄壁波纹管时提高波纹管的校形效果，且不伤害波纹管。
根据上述的金属波纹管的制造方法，所说的焊机为氩弧焊机或微束等离子焊机。
本发明的优点是1、由于采用光亮退火的冷轧不锈钢带，使波纹管表面光洁、壁厚均匀，具有良好的机械性能和抗蚀性能。
2、由于采用了电弧坚挺能量集中、小电流下不易产生弧漂的焊机，使所焊的钢带的焊缝热影响区窄，焊缝熔化与凝固迅速，焊缝不易造成晶间贫铬而产生晶间腐蚀倾向，且焊缝强度高。
3、由于采用了由硫酸、硝酸和水组成的表面处理液进行表面处理，其中硫酸可去除有机物(油)、硝酸起到钝化作用，使处理后波纹管表面质量极佳，而且节约了表面处理费用，减轻了对环境的污染，提高了波纹管的抗蚀能力，延长了使用寿命。
4、由于采用刚性支承滚刀切边工艺，比传统的电火花切边工艺效率提高10倍，比无刚性支承的切边工艺效率高、质量好。
5、当制造极薄壁波纹管时，由于采用装有弹性芯轴钢轮的校形机并将金属波纹管套装在弹性芯轴钢轮上进行校形，既不伤害波纹管，又达到了良好的校形效果。
图1是本发明中切边工序示意图；图2是图1中A向局部示意图。
具体实施例方式
实施例1取厚度为0.1-0.2mm厚的经光亮退火的冷轧不锈钢带，卷成管状，采用电弧能量坚挺集中、小电流上不产生弧漂的氩弧焊机或微束等离子焊机，在冷轧不锈钢带的对接处进行焊接，将卷制的冷轧不锈钢带焊成极薄壁钢管；进行切断，再经波纹管成型机成型；如图1、图2所示，成型后，用由夹盘1和工艺爪2组成的夹具将波纹管3夹持在操作台上，并采用一个刀架5将刚性支承件(轴承)4推入金属波纹管3内切边处，在另一个刀架7上装上滚刀6，将滚刀6对正金属波纹管切边处，进行切边，切边后将刚性支承件4退出金属波纹管3；将切边后金属波纹管放入由硫酸10％(重量)、硝酸15％(重量)和水75％(重量)或硫酸30％(重量)、硝酸5％(重量)和水65％(重量)或硫酸10％(重量)、硝酸5％(重量)和水85％(重量)或硫酸30％(重量)、硝酸15％(重量)和水55％(重量)或硫酸20％(重量)、硝酸10％(重量)和水70％(重量)组成的表面处理液中进行表面处理，取出后用水冲洗，再用酒精进行脱水，包装，制成成品。
实施例2取厚度为0.1-0.2mm厚的经光亮退火的冷轧不锈钢带，卷成管状，采用电弧能量坚挺集中、小电流上不产生弧漂的氩弧焊机或微束等离子焊机，在冷轧不锈钢带的对接处进行焊接，将卷制的冷轧不锈钢带焊成极薄壁钢管；进行切断，再经波纹管成型机成型；采用装有由尼龙或硬橡胶制成的弹性芯轴钢轮的校形机，将成型后的波纹管套装在弹性芯轴钢轮上进行校形；如图1、图2所示，用由夹盘1和工艺爪2构成的夹具将校形后的波纹管3夹持在操作台上，并采用一个刀架5将刚性支承件(轴承)4推入金属波纹管3内切边处，在另一个刀架7上装上滚刀6，将滚刀6对正金属波纹管3切边处，进行切边，切边后将刚性支承件4退出金属波纹管；将切边后的金属波纹管放入由硫酸10％(重量)、硝酸15％(重量)和水75％(重量)或硫酸30％(重量)、硝酸5％(重量)和水65％(重量)或硫酸10％(重量)、硝酸5％(重量)和水85％(重量)或硫酸30％(重量)、硝酸15％(重量)和水55％(重量)或硫酸20％(重量)、硝酸10％(重量)和水70％(重量)组成的表面处理液中进行表面处理，取出后用水冲洗，再用酒精进行脱水，包装，制成成品。
实施例3取厚度为0.1-0.2mm厚经光亮退火的冷轧不锈钢带，卷成管状，采用电弧能量坚挺集中、小电流上不产生弧漂的氩弧焊机或微束等离子焊机，在冷轧不锈钢带的对接处进行焊接，将卷制的冷轧不锈钢带焊成极薄壁钢管；进行切断，再经波纹管成型机成型；如图1、图2所示，用由夹盘1和工艺爪2组成的夹具将成型后的波纹管3夹持在操作台上，并采用一个刀架5将刚性支承件(轴承)4推入金属波纹管3内切边处，在另一个刀架7上装上滚刀6，将滚刀6对正金属波纹管切边处，进行切边，切边后将刚性支承件4退出金属波纹管；采用装有由尼龙或硬橡胶制成的弹性芯轴钢轮的校形机，将切边后的波纹管套装在弹性芯轴钢轮上进行校形；将校形后的金属波纹管放入由硫酸10％(重量)、硝酸15％(重量)和水75％(重量)或硫酸30％(重量)、硝酸5％(重量)和水65％(重量)或硫酸10％(重量)、硝酸5％(重量)和水85％(重量)或硫酸30％(重量)、硝酸15％(重量)和水55％(重量)或硫酸20％(重量)、硝酸10％(重量)和水70％(重量)组成的表面处理液中进行表面处理，取出后用水冲洗，再用酒精进行脱水，包装，制成成品。
权利要求
1.一种金属波纹管的制造方法，其特征是1.1、取光亮退火的冷轧不锈钢带，卷成管状，采用电弧能量坚挺集中、小电流上不产生弧漂的焊机，在冷轧不锈钢带的对接处进行焊接，将卷制的冷轧不锈钢带焊成极薄壁钢管；1.2、进行切断，再经波纹管成型机成型；1.3、成型后，通过夹具将波纹管夹持在操作台上，并采用一个刀架将刚性支承件推入金属波纹管内切边处，在另一个刀架上装上滚刀，将滚刀对正金属波纹管切边处，进行切边；1.4、将切边后金属波纹管放入由10-30％(重)、硝酸5-15％(重)和余量水组成的表面处理液中进行表面处理，取出后用水冲洗，再用酒精进行脱水，包装，制成成品。
2.根据权利要求1所述的金属波纹管的制造方法，其特征是在表面处理前，采用装有弹性芯轴钢轮的校形机，并将金属波纹管套装在弹性芯轴钢轮上，对金属波纹管进行校形。
3.根据权利要求1或2所述的金属波纹管的制造方法，其特征是所说的焊机为氩弧焊机或微束等离子焊机。
全文摘要
一种金属波纹管的制造方法，解决了现有金属波纹管制造方法产品一致性差、效率低、表面处理效果不好的问题，为取光亮退火的冷轧不锈钢带，卷成管状，采用电弧能量坚挺集中、小电流上不产生弧漂的焊机，在钢带的对接处进行焊接，将卷制的冷轧不锈钢带焊成极薄壁钢管；进行切断，再经成型机成型；成型后，通过夹具将波纹管夹持在操作台上，采用一个刀架将刚性支承件推入金属波纹管切边处，在另一个刀架上装上滚刀，并将滚刀对正金属波纹管切边处，进行切边；将切边后金属波纹管放入由10－30％(重)、硝酸5－15％(重)和余量水组成的表面处理液中进行表面处理，取出后用水冲洗，再用酒精进行脱水，包装，制成成品，优点是生产效率高、产品质量好、制造成本低。
文档编号B21D51/12GK1431065SQ0311090
公开日2003年7月23日 申请日期2003年1月17日 优先权日2003年1月17日
发明者冯士昌, 凌人侠, 毕永文, 蔡振华, 王国臣, 高山 申请人:锦州经济技术开发区天华波纹管有限公司