专利名称:管子角度切断机的制作方法
本实用新型涉及一种石油化工上高强度无缝钢管的切断装置，特别是一种任意角度切断的管子角度切断机。
现有的管子切断机床系工件转动，刀具横向进刀切断。因此存在下述缺点(一)机重、功率大及造价高。如Q115型管子切断机床，其最大切断直径152，总功率15瓩，重6T，价格4万；(二)不能将管子作任意角度(除90°外)切断，因此不适用于管路弯头的制作。
本实用新型目的提供一种重量轻、电耗低、价廉及可作任意角度切断的管子角度切断机。
本实用新型的实施方案将长而笨重的大口径钢管穿过空套在主轴内的筒状主动伞齿轮(Z主)的内孔，由前后固定架及活动架支承并固死。刀具绕静置管子回转并作径向差动进给。与此同时主轴箱在机身床面导轨上作往复运动。其独特之处即在于此。
本实用新型是这样实现的大孔径主轴前端有一只与主轴线垂直的从动伞齿轮Z从，Z从的另一端是螺距为t的螺杆，螺杆与刀座上的螺孔构成螺旋传动副，刀座可在主轴端面园环盖板的导轨上移动，Z主与Z从相啮合。主轴及Z主的尾端分别装有齿轮Za与端面带爪的空套齿轮Zb，此时若由挂轮Z1与Z2使Za与Zb接通的话，便构成回转刀具的径向差动进给机构。为了实现任意角度切断管子目的，在主轴箱与机身床面之间有一个纵向往复运动机构由定位于机身上的螺母与定位于主轴箱上的。具有换向功能的纵向进给螺杆(导程为T)两部分组成，换向功能大多数采用齿轮组与摩擦离合器来获得(例如普通车床主轴箱中的离合器)。如设工件中径为d，切断角度为α，显然按螺旋升角α的导程S＝αtgα，于是当满足T·Za／Z＝S，并且调整机身上两只行程挡块的位置，恰使主轴箱(即刀具)行程为S／2时换向。于是当开动电机时，一方面获得回转刀具径向差动进给运动；另一方面获得纵向往复运动，其运动路线是Za→(经介轮)→Z1→伞齿轮组(摩擦离合器处于与任一侧结合位置)→由于纵向螺旋传动副使主轴箱在床面上移动直至离合器开关杆碰到机身上挡块使原来结合的一侧脱开、进而与另一侧结合，于是纵向螺杆反转而使刀具(随同主轴箱)反向移动，为此便获及刀具的往复运动，实现任意角度切断的目的。
本实用新型的优点是(一)重量、功率及造价均可较大幅度下降；(二)可移动到施工现场作业；(三)管径的适用范围较大。
以下结合附图对实用新型详加描述。
图1、实用新型(换向采用伞齿轮一摩 擦锥)结构原理图。
图2、3是摩擦离合操纵部分的示意图。
参照图1。当管子(工作)〔1〕穿过筒状主动伞齿轮〔5〕(即Z )的内孔后，校好前后活动架〔10〕(后活动架未画出)及前后固定架架〔9〕(后固定架未画出)并固紧，启动电动机。为了减少刀具的振动，园环盖板〔7〕的平衡块(未画出)予先校好，经三角带使蜗杆旋转带动蜗轮〔4〕偕同主轴〔3〕转动，这时运动分三路(设t，T均为左旋)(一)主轴〔3〕→从动伞齿轮〔5〕(即Z从)绕设为静止的Z主既公转又自转，(例如铸造混砂机。当立式主轴转动时，其上的两只滚轮既随主轴公转，又因为与砂之间的摩擦而产生自转运动)→螺旋传动副〔11〕→刀座〔8〕在园环盖板〔7〕导轨上沿进刀方向进给；(二)主轴〔3〕→Za→(经介轮)→Z1－Z2→Zb(手轮〔2〕合上)－Z主－Z从→螺旋传动副〔11〕→刀座〔3〕在园环盖板〔7〕导轨上沿退刀方向离开，上述二路互相反向的运动构成进刀速度大于离开速度的横向差动进给运动，其刀具每一转的差动进给量＝(1－Za·Z2／Z1Zb)Z主·t／Z从；(三)Za一(经介轮)→Z1→与输入轴〔19〕联接的伞齿轮〔18〕→中间伞齿轮〔18〕→中间伞齿轮〔16〕→空套在螺杆〔13〕轴端的伞齿轮〔15〕(设其上的锥孔与摩擦锥〔17〕结合)→纵向进给螺杆〔13〕转动，由于螺母〔14〕固定在机身〔12〕，因而刀座〔8〕随主轴箱相对于床面导轨〔23〕向右进给，当(左)挡块〔25〕与拨叉杆〔24〕接触时，便由拨叉连轴〔22〕拨动摩擦锥〔17〕脱开而与伞齿轮〔18〕上的锥孔相结合，于是主轴箱左移。如是刀具的往复运动至管子切断为止。由于工件转速较低，管径较大并且摩擦锥〔17〕离合间隙小，因此能够保证工件每转过180°，刀具作平稳、可靠的纵向换向，从而实现任意角度的切断，当纵向运动为零时，即90°切断。为装配方便主轴箱体〔21〕可由上箱与下箱两部分组成。图中〔20〕系手轮。
权利要求
1.一种用来任意角度切断管子的管子角度切断机，主要由机身、主轴箱及固定管子的支承架组成，其特征是(a)管子[1]由前后活动架[10]、固定架[9]紧固静置；(b)主轴箱体[21]装有刀座[8](即刀具)的横向差动进给回转机构，它由主轴[3]、[3]前端联接的圆环盖板[7]、[7]的端面导轨上有一只刀具[8]、[8]上有一螺孔，它与装置于主轴前端的从动伞齿轮[6]的尾端螺杆构成螺旋传动副[11]，该[6]与空套在主轴[3]之内的筒状主动伞齿轮[5]相正交、主轴[3]尾端的联结齿轮Za、伞齿轮[5]尾端空套的齿轮Zb、滑动手轮[2]及挂轮Z1-Z2构成；(c)有一个主轴箱相对于机身[12]的纵向往复运动机构，它由固定在机身[12]上的螺母[14]及装置在主轴箱体[21]下端上的输入轴[19]、与螺母[14]组成纵向进给螺旋副的纵向进给螺杆[13]，[13]与[19]系同轴线，以及[19]与[13]之间的离合换向装置构成。
2.根据权利要求
1所述的管子角度切断机，其特征是所述的离合换向装置由伞齿轮〔18〕、〔16〕、〔15〕，滑动摩擦锥〔17〕，拨叉连轴〔22〕、拨动杆〔24〕及左、右档块〔25〕构成，其中伞齿轮〔18〕与输入轴〔19〕联接、伞齿轮〔15〕空套在螺杆〔13〕的轴端，摩擦锥〔17〕与轴〔19〕键联接并能滑移，伞齿轮〔18〕、〔15〕上均有与摩擦锥〔17〕相吻合的圆锥孔。
专利摘要
本实用新型公开了一种能作任意角度切断管子的管子角度切断机。它主要由机身、主轴箱及固定管子的支承架组成。它依靠刀具的径向差动进给回转运动与纵向往复运动实现任意角度切断的目的。其优点是能较大幅度降低整机功率，能方便地移到施工现场使用以及具有管径适用范围较大。
文档编号B23D21/02GK87209462SQ87209462
公开日1988年4月27日 申请日期1987年6月18日
发明者吴声震 申请人:吴声震导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan