专利名称:一种加工高精度微小异形盲孔的复合成型钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工高精度微小异形盲孔的复合成型钻头，涉及机械加工领域，包括：球面切削刃，锥面切削刃，所述球面切削刃和钻头锥面切削刃组合成两齿复合钻头；所述球面切削刃后角角度15°；所述锥面切削刃后角角度10°；所述球面切削刃与锥面切削刃前角角度5°；所述切削刃表面粗糙度Ra0.2；所述复合成型钻头尾部夹持在车床尾座上。本实用新型实现了微小异形盲孔(内球面和内锥面组合)的一次加工成型，取代了传统的钻底孔—镗盲孔底部球面和内锥面—研磨球面、锥面的方法。加工球面和锥面的尺寸一致性好，表面质量好，大幅提高了工作效率，缩短了生产周期，降低了生产成本和劳动强度，易于实现，为其它类似零件的加工提供了一种新方法。
【专利说明】一种加工高精度微小异形盲孔的复合成型钻头
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工高精度微小异形盲孔(内球面和内锥面组合)的复合成型钻头。
【背景技术】
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[0002]在加工微小异形盲孔(内球面和内锥面组合)，如某对中支架的异形盲孔时，用传统刀具加工时的具体步骤为:
[0003](I)零件装夹在机床主轴上，机床尾座安装中心钻，用中心钻定中心，钻中心孔，留有适量的余量。
[0004](2)刀架上安装小孔镗刀，镗刀刀尖R必须小于R0.125，镗盲孔底面的微小球面和锥面，留有适量的余量。
[0005](3)零件淬火后，硬度HRC55— 62，用钢珠反复研磨盲孔底面的微小球面，用锥面研磨棒反复研磨锥面，直到加工面尺寸和表面粗糙度符合要求。
[0006]传统刀具加工的微小盲孔底面内球面和锥面，小孔镗刀刀尖易崩刃，磨损快，需经常刃磨镗刀，尺寸一致性和表面粗糙度差，需要多种规格的研磨工具，反复研磨，多次重复测量尺寸和表面粗糙度，费时费力，质量不能得到保证。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的为针对现有刀具的不足，采用一种加工高精度微小异形盲孔(内球面和内锥面组合)的复合成型钻头，能够缩短传统加工刀具的加工时间，并且能够避免由于尺寸一致性和表面粗糙度差等问题，大幅提高效率和质量。
[0008]本实用新型采用的技术方案为，一种加工高精度微小异形盲孔的复合成型钻头，包括:球面切削刃I锥面切削刃2，其特征在于:所述球面切削刃I和钻头锥面切削刃2组合成两齿复合钻头；所述球面切削刃I后角角度15° ±15';所述锥面切削刃2后角角度10° ±15';所述球面切削刃I与锥面切削刃2前角角度均为5° ±15';所述球面切削刃I与锥面切削刃2的表面粗糙度均为Ra0.2。所述复合成型钻头尾部夹持在车床尾座上。
[0009]所述球面切削刃I加工盲孔底部球面，所述锥面切削刃2加工盲孔内锥面。
[0010]本实用新型的有益效果为与原有加工方法相比，使用本实用新型，无需镗盲孔底面的球面和锥面，只要将钻头尾部夹持于车床尾座上，分粗、精钻，一次成型盲孔底部的内球面和锥面，球面与锥面同轴度好，加工尺寸一致性好，表面质量好。用此方法加工出来的零件，尺寸一致性在0.03以内，表面粗糙度在Ral.6左右，零件一次交检合格率达到100%，缩短了生产周期，大幅提升了加工效率，降低了生产成本和劳动强度，为其它类似零件的加工提供了一种新方法。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图，
【具体实施方式】
[0012]为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明，请参阅说明书附图1。
[0013]一种加工高精度微小异形盲孔的复合成型钻头，包括:球面切削刃I锥面切削刃2，所述球面切削刃I和钻头锥面切削刃2组合成两齿复合钻头；所述球面切削刃I后角角度15° ±15';所述锥面切削刃2后角角度10° ±15';所述球面切削刃I与锥面切削刃2前角角度均为5° ±15';所述球面切削刃I与锥面切削刃2的表面粗糙度均为Ra0.2。所述复合成型钻头尾部夹持在车床尾座上。
[0014]所述球面切削刃I加工盲孔底部球面，所述锥面切削刃2加工盲孔内锥面。
[0015]所述球面切削刃I加工盲孔的底孔，并起定心的作用，最终完成盲孔底面的球面的成型，所述锥面切削刃2加工盲孔的锥面部分，所述复合成型3尾部夹持在车床尾座上。
[0016]使用过程中，将零件安装在车床主轴上，钻柄夹持于车床尾座上，控制车床主轴转速，手动进给钻头，取代了使用专用小孔镗刀的方法，提高加工效率，零件尺寸一致性好，表面粗糙度质量好，减少反复研磨的工作量。
[0017]实施例一
[0018]在加工某对中支架的异形盲孔时，孔底要求ScD0.25±0.05，与90°锥面相切过渡，直至外端面；球面和锥面对外圆(基准)的同轴度要求Φ0.015;表面粗糙度，球面Ra0.4，锥面Ral.6。由于是盲孔，孔底球面直径微小，使用专用小孔镗刀镗孔底球面，刀尖直径微小(R0.125)，易崩刃，需要经常修磨镗刀，球面形状不规则，球面和锥面的过渡处存在微小接刀痕迹，尺寸一致性和表面粗糙度差，导致最终研磨工序的工作量大，效率低，且需要多种规格的研磨工具，反复研磨，消除接刀痕、扎刀的表面缺陷，以保证粗糙度的要求。
[0019]使用本工具:
[0020](I)将钻柄夹持于车床尾座上，夹紧；
[0021](2)将零件安装在车床主轴弹簧夹头上，夹紧，开动车床，选择合适的转速，右手转动尾座摇臂，缓慢进给，切削零件盲孔球面和锥面成型。
[0022](3)手动摇臂退出钻头，取下零件，加工结束。
【权利要求】
1.一种加工高精度微小异形盲孔的复合成型钻头，其特征在于，包括:球面切削刃(I)锥面切削刃(2)，其特征在于:所述球面切削刃(I)和钻头锥面切削刃(2)组合成两齿复合钻头；所述球面切削刃(I)后角角度15° ±15';所述锥面切削刃(2)后角角度10° ±15';所述球面切削刃(I)与锥面切削刃(2)前角角度均为5° ±15';所述球面切削刃(I)与锥面切削刃(2)的表面粗糙度均为Ra0.2。2.如权利要求1所述的加工高精度微小异形盲孔的复合成型钻头，其特征在于:所述复合成型钻头尾部夹持在车床尾座上。3.如权利要求1所述的加工高精度微小异形盲孔的复合成型钻头，所述球面切削刃(I)加工盲孔底部球面，所述锥面切削刃(2)加工盲孔内锥面。
【文档编号】B23B51-00GK204295017SQ201420684591
【发明者】童昕, 于毅, 肖荣, 姚建丽 [申请人]中国航空工业第六一八研究所