专利名称：网格焊接机的制作方法
技术领域：
本发明属焊接设备，具体涉及一种用来制造建筑上的金属网格骨架用的网格焊接机。
背景技术：
目前使用的对焊机不具备钢丝拉直及压痕滚刺功能，该功能需由另外的独立设备来完成，且一次只能焊接一点，其存在自动化程度差，生产效率低，功能单一的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度高，功能多，生产效率高的网格焊接机。
本发明的技术方案是一种网格焊接机，在机架上依次设有纵丝校直机构、前压痕机构、焊接机构、后压痕机构和定长剪裁机构；机架内设电气控制箱和电机并通过变速箱和离合器驱动前后压痕机构的运转；其特征是焊接机构包括位于机架中部的托板两端与进给气缸固定架相连，进给气缸内侧与电极座连接；进给气缸架与托板之间设绝缘层；托板上与横丝对应位置设有短路导体，短路导体外侧设纵丝绝缘支撑体；与短路导体对应位置上方设有升降架；升降架上侧与机架上的进给气缸相连；升降架一侧设有横丝进给机构；电气控制箱通过电路和管路控制各机构和气缸的动作。其中，所述的横丝进给机构是由横丝储料斗和位于升降架下侧的磁铁定位块组成的。
由于采用上述技术方案，其一次动作可完成两个点的焊接，且进出料、拉直、焊接、滚刺压痕和裁剪各动作均由电气控制自动完成，因而具有自动化程度高，功能多，生产效率高的明显优点。
以下结合附图和具体实施例来对本发明的技术方案作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图1本发明的焊接机构结构示意图。
具体实施例方式参考图1----图3。在机架1上依次设有纵丝校直机构2、前压痕机构3、焊接机构6、后压痕机构4和定长剪裁机构5；机架1内设电气控制箱和电机并通过变速箱和离合器驱动前后压痕机构3、4的运转；焊接机构包括位于机架1中部的托板7两端与进给气缸12固定架相连，进给气缸12内侧与电极座8连接；进给气缸12架与托板7之间设绝缘层10；托板7上与横丝15对应位置设有短路导体9，短路导体9外侧设纵丝16绝缘支撑体17；与短路导体9对应位置上方设有升降架13；升降架13上侧与机架1上的进给气缸14相连；升降架13一侧设有横丝进给机构；电气控制箱通过电路和管路控制各机构和气缸的动作。所采用的横丝进给机构是由横丝储料斗18和位于升降架13下侧的磁铁定位块19组成的，进给气缸14通过升降架上的磁铁将储料斗中的横丝依次送至焊接位置；纵丝校直机构是由外圆上设有与纵丝外径相配合的凹槽的一组滚轮组成；定长剪裁机构5由固定于机架上的气缸和与气缸相连接的上下剪刀组成；前后压痕机构是由变速箱驱动的两个相配合的滚刺轮组成；电气控制箱通过电路和管路控制各机构和气缸的运动。使用时，安装好两股纵丝，然后打开电气控制箱的开始开关，在电气自动控制下，网格焊接机依次完成拉直、内滚刺压痕、焊接、外滚刺压痕和定长裁剪各动作。
权利要求
1.一种网格焊接机，在机架(1)上依次设有纵丝校直机构(2)、前压痕机构(3)、焊接机构(6)、后压痕机构(4)和定长剪裁机构(5)；机架(1)内设电气控制箱和电机并通过变速箱和离合器驱动前后压痕机构(3、4)的运转；其特征是焊接机构包括位于机架(1)中部的托板(7)两端与进给气缸(12)固定架相连，进给气缸(12)内侧与电极座(8)连接；进给气缸(12)架与托板(7)之间设绝缘层(10)；托板(7)上与横丝(15)对应位置设有短路导体(9)，短路导体(9)外侧设纵丝(16)绝缘支撑体(17)；与短路导体(9)对应位置上方设有升降架(13)；升降架(13)上侧与机架(1)上的进给气缸(14)相连；升降架(13)一侧设有横丝进给机构；电气控制箱通过电路和管路控制各机构和气缸的动作。
2.按权利要求1所述的网格焊接机，其特征是所述的横丝进给机构是由横丝储料斗(18)和位于升降架(13)下侧的磁铁定位块(19)组成的。
全文摘要
本发明属焊接设备，具体涉及一种用来制造建筑上的金属网格骨架用的网格焊接机。其特殊之处是焊接机构包括位于机架中部的托板两端与进给气缸固定架相连，进给气缸内侧与电极座连接；进给气缸架与托板之间设绝缘层；托板上与横丝对应位置设有短路导体，短路导体外侧设纵丝绝缘支撑体；与短路导体对应位置上方设有升降架；升降架上侧与机架上的进给气缸相连；升降架一侧设有横丝进给机构；电气控制箱通过电路和管路控制各机构和气缸的动作。具有自动化程度高，功能多，生产效率高的明显优点。
文档编号B23K9/235GK1721116SQ20041003541
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月14日 优先权日2004年7月14日
发明者徐景普 申请人:徐景普