专利名称：斜齿轮双边倒棱刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对斜齿轮进行倒棱的刀具，特别是对斜齿轮进行双边倒棱刀具。
背景技术：
目前，对斜齿轮倒棱的刀具只有单边倒棱刀，即对斜齿轮锐边进行倒棱的刀具。该刀具由刀体、两片刀片、铜套、螺钉组成，两片刀片设计成模数、压力角与斜齿轮端面模数和压力角相同的刀齿，倒棱刀的铜套固定在刀轴上，由齿轮带动倒棱刀转动，从而完成对斜齿轮锐边的倒棱。但是，当斜齿轮的钝边遭到较硬物体的碰撞后，也会产生毛刺倒向齿面，从而在齿轮啮合时产生冲击和噪音问题；而单边倒棱刀不能对斜齿轮的钝边进行倒棱，也就不能解决由斜齿轮钝边遭磕碰后所产生的问题。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种斜齿轮双边倒棱刀具，不仅能对斜齿轮锐边进行倒棱，而且能同时对斜齿轮钝边进行倒棱，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是由两个刀片、刀体组成本实用新型，刀片固定在刀体上，刀片一侧齿面为与斜齿轮端面模数、端面压力角相同的直齿面，而刀片另一侧为斜齿面，其分圆螺旋角比工件螺旋角偏大。
采用本实用新型，直齿面对斜齿轮锐边倒棱，斜齿面对斜齿轮钝边倒棱，可根据机床与工件的中心距确定出刀具的齿数，然后根据齿轮啮合原理和工件钝边和锐边的倒棱高度，计算出刀具的齿高、齿厚。对于某些小模数、齿全高较大、工件分圆螺旋角较大的斜齿轮，采用将刀具去掉部分刀齿的设计方法来解决。例如如果工件为奇数齿，则刀具设计成偶数齿，可将偶数齿刀具每隔一齿去掉一齿。
本实用新型具有结构合理、使用方便、生产效率高，刀具使用寿等特点，同时对斜齿轮钝边、锐边倒棱，从而解决由斜齿轮钝边遭磕碰后所产生冲击和噪音问题。
附图为本实用新型实施例中结构示意图。
图中螺钉1、弹簧垫圈2、左刀片3、刀体4、右刀片5、铜套6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在实施例中，本实用新型由螺钉1、弹簧垫圈2、左刀片3、刀体4、右刀片5、铜套6组成本实用新型，左刀片3和右刀片4通过螺钉1和弹簧垫圈2紧固在刀体4上，铜套6通过过盈配合镶嵌在刀体4的内孔中。双边倒棱刀刀片一侧齿面为与斜齿轮端面模数、端面压力角相同的直齿面，而刀片另一侧为斜齿面，其分圆螺旋角比工件螺旋角偏大。在加工工件过程中，将双边倒棱刀铜套固定在刀轴上，工件卡紧在机床的主轴上，使工件中心高与刀具中心高保持一致，径向进给倒棱刀，使倒棱刀的刀齿进入到工件的齿槽中，由工件带动倒棱刀使刀齿与齿轮相互啮合；如果斜齿轮的钝边和锐边倒棱高度不符合要求，可调整工件与倒棱刀的中心距或者松开螺钉转动刀片来调整钝边和锐边的倒棱高度，从而完成对斜齿轮的双边倒棱。
权利要求1.一种斜齿轮双边倒棱刀具，具有刀片(3、5)、刀体(4)，刀片(3、5)固定在刀体(4)上，其特征在于刀片(3、5)一侧齿面为与斜齿轮端面模数、端面压力角相同的直齿面，而刀片另一侧为斜齿面，其分圆螺旋角比工件螺旋角偏大。
2.根据权利要求1所述之斜齿轮双边倒棱刀具，其特征在于组成中还有铜套(6)，铜套(6)通过过盈配合镶嵌在刀体(4)的内孔中。
3.根据权利要求1或2所述之斜齿轮双边倒棱刀具，其特征在于组成中还有螺钉(1)、弹簧垫圈(2)，左刀片(3)和右刀片(4)通过螺钉(1)和弹簧垫圈(2)紧固在刀体(4)上。
专利摘要本实用新型涉及一种对斜齿轮进行倒棱的刀具，特别是对斜齿轮进行双边倒棱刀具。技术方案是由两个刀片(3、5)、刀体(4)组成本实用新型，刀片(3、5)固定在刀体(4)上，刀片一侧齿面为与斜齿轮端面模数、端面压力角相同的直齿面，而刀片另一侧为斜齿面，其分圆螺旋角比工件螺旋角偏大。采用本实用新型，直齿面对斜齿轮锐边倒棱，斜齿面对斜齿轮钝边倒棱，本实用新型具有结构合理、使用方便、生产效率高，刀具使用寿命长等特点，同时对斜齿轮钝边、锐边倒棱，从而解决由斜齿轮钝边遭磕碰后所产生冲击和噪音问题。
文档编号B23F19/10GK2698505SQ20042000480
公开日2005年5月11日 申请日期2004年2月12日 优先权日2004年2月12日
发明者樊凤年, 窦广军 申请人:唐山爱信齿轮有限责任公司