专利名称：毛细管凸台成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种毛细管凸台成型装置。
背景技术：
毛细管在空调、冰箱、冷柜等制冷行业中应用非常广泛。现有的毛细管采用铜材料制成，其直径小，壁厚薄，壁厚通常不超过1mm，且铜材质硬度较低，因此毛细管较软，受力容易变形。根据实际需要，毛细管上通常要求加工出环形凸台，现有的毛细管凸台成型装置是通过夹模将毛细管挤压成型加工出凸台的，由于毛细管较软，因此在加工凸台的过程中，毛细管凸台附近容易出现如图1所示的褶皱等缺陷，出现褶皱等缺陷后，还需要通过人工矫正使其达到如图2所示的效果，如果人工矫正不成功，则成为不合格品报废，这样不仅浪费人力，生产效率低，还会造成贵重金属材料的浪费。
所以现有的产品存在以下不足加工的产品容易出现褶皱缺陷、生产效率低、浪费人力、浪费材料。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种加工的产品不容易出现褶皱缺陷、生产效率高、节约人力、节约材料的毛细管凸台成型装置。
本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括毛细管夹模、成型油缸、冲针座、冲针，所述毛细管夹模上设有放置毛细管的管孔，所述成型油缸与所述冲针座相连接，所述冲针与所述冲针座相固定连接，所述冲针与所述管孔相对应，所述冲针外径与待加工的毛细管内径相适配。
所述毛细管夹模包括上前模、下前模、上后模、下后模，所述上前模与所述上后模之间、所述下前模与所述下后模之间有间隙且分别通过两个模具导柱相连接，所述上前模、所述下前模分别与所述模具导柱相固定连接，所述上后模、所述下后模分别与所述模具导柱相滑动连接，每个所述模具导柱靠近所述上后模、所述下后模的端头分别固定连接定位块，所述上前模与所述上后模、所述下前模与所述下后模之间的所述模具导柱上设有弹簧，所述管孔分别位于所述上前模与所述下前模的合膜处及所述上后模与所述下后模的合膜处。
所述冲针包括连接部分、工作部分、顶进部分，所述连接部分为T形且通过冲针套与所述冲针座的内腔相适配，所述连接部分的T形尾端通过紧定螺钉压紧固定，所述工作部分的长度大于所述上前模前端与所述上后模前端的距离。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型所述冲针与所述管孔相对应，所述冲针外径与待加工的毛细管内径相适配，加工时先将毛细管置于所述管孔内固定，然后启动所述成型油缸，所述成型油缸带动所述冲针和所述冲针座向靠近所述毛细管夹模的方向运动，所述冲针进入毛细管内并到达凸台成型位置，同时所述冲针座前端面与前模(所述上前模、所述下前模)前端接触，此时所述成型油缸带动所述冲针和所述冲针座继续向前运动一段距离，推动所述上前模和所述下前模向所述上后模和所述下后模靠近，挤压出凸台，最后所述成型油缸带动所述冲针和所述冲针座向远离所述毛细管夹模的方向运动，脱离所述毛细管夹模，完成凸台成型过程，因为所述冲针位于毛细管内，在挤压过程中，毛细管不会向内腔变形，故本实用新型加工的产品不容易出现褶皱缺陷；应用本实用新型加工出来的产品不需要通过人工矫正消除褶皱缺陷，避免了材料的报废，故本实用新型生产效率高、节约人力、节约材料。
图1是存在褶皱缺陷的毛细管凸台的结构示意图；图2是不存在褶皱缺陷的毛细管凸台的结构示意图；图3是本实用新型的立体结构示意图；图4是本实用新型的正面结构示意图；图5是本实用新型毛细管夹模的结构示意图；图6是本实用新型冲针与冲针座连接的结构示意图。
具体实施方式
如图3、图4、图5、图6所示，本实用新型包括毛细管夹模1、成型油缸2、冲针座3、冲针4，所述毛细管夹模1上设有放置毛细管的管孔，所述成型油缸2与所述冲针座3相连接，所述冲针4与所述冲针座3相固定连接，所述冲针4与所述管孔相对应，所述冲针4外径与待加工的毛细管内径相适配，所述毛细管夹模1包括上前模1a、下前模1b、上后模1c、下后模1d，所述上前模1a与所述上后模1c之间、所述下前模1b与所述下后模1d之间有间隙且分别通过两个模具导柱5相连接，所述上前模1a、所述下前模1b分别与所述模具导柱5相固定连接，所述上后模1c、所述下后模1d分别与所述模具导柱5相滑动连接，每个所述模具导柱5靠近所述上后模1c、所述下后模1d的端头分别固定连接定位块6，所述上前模1a与所述上后模1c、所述下前模1b与所述下后模1d之间的所述模具导柱5上设有弹簧7，所述管孔分别位于所述上前模1a与所述下前模1b的合膜处及所述上后模1c与所述下后模1d的合膜处，所述冲针4包括连接部分4a、工作部分4b、顶进部分4c，所述连接部分4a为T形且通过冲针套8与所述冲针座3的内腔相适配，所述连接部分4a的T形尾端通过紧定螺钉9压紧固定，所述工作部分4b的长度L2大于所述上前模1a前端与所述上后模1c前端的距离L1，所述顶进部分4c为针尖状，以便所述冲针4顺利进入毛细管内，所述冲针4的直径根据待加工的毛细管的内径而定，加工不同的毛细管时，采用不同的毛细管夹模的管孔和不同尺寸的冲针配合，可以达到毛细管凸台不出现褶皱缺陷的目的，生产效率高、节约人力、节约材料。
本实用新型可应用于毛细管加工成型领域。
权利要求1.一种毛细管凸台成型装置，其特征在于它包括毛细管夹模(1)、成型油缸(2)、冲针座(3)、冲针(4)，所述毛细管夹模(1)上设有放置毛细管的管孔，所述成型油缸(2)与所述冲针座(3)相连接，所述冲针(4)与所述冲针座(3)相固定连接，所述冲针(4)与所述管孔相对应，所述冲针(4)外径与待加工的毛细管内径相适配。
2.根据权利要求1所述的毛细管凸台成型装置，其特征在于所述毛细管夹模(1)包括上前模(1a)、下前模(1b)、上后模(1c)、下后模(1d)，所述上前模(1a)与所述上后模(1c)之间、所述下前模(1b)与所述下后模(1d)之间有间隙且分别通过两个模具导柱(5)相连接，所述上前模(1a)、所述下前模(1b)分别与所述模具导柱(5)相固定连接，所述上后模(1c)、所述下后模(1d)分别与所述模具导柱(5)相滑动连接，每个所述模具导柱(5)靠近所述上后模(1c)、所述下后模(1d)的端头分别固定连接定位块(6)，所述上前模(1a)与所述上后模(1c)、所述下前模(1b)与所述下后模(1d)之间的所述模具导柱(5)上设有弹簧(7)，所述管孔分别位于所述上前模(1a)与所述下前模(1b)的合膜处及所述上后模(1c)与所述下后模(1d)的合膜处。
3.根据权利要求1或2所述的毛细管凸台成型装置，其特征在于所述冲针(4)包括连接部分(4a)、工作部分(4b)、顶进部分(4c)，所述连接部分(4a)为T形且通过冲针套(8)与所述冲针座(3)的内腔相适配，所述连接部分(4a)的T形尾端通过紧定螺钉(9)压紧固定，所述工作部分(4b)的长度(L2)大于所述上前模(1a)前端与所述上后模(1c)前端的距离(L1)。
专利摘要本实用新型公开了一种毛细管凸台成型装置，旨在提供一种加工的产品不容易出现褶皱缺陷、生产效率高、节约人力、节约材料的毛细管凸台成型装置。本实用新型包括毛细管夹模(1)、成型油缸(2)、冲针座(3)、冲针(4)，所述毛细管夹模(1)上设有放置毛细管的管孔，所述成型油缸(2)与所述冲针座(3)相连接，所述冲针(4)与所述冲针座(3)相固定连接，所述冲针(4)与所述管孔相对应，所述冲针(4)外径与待加工的毛细管内径相适配。本实用新型可应用于毛细管加工成型领域。
文档编号B21D15/00GK2810801SQ200520059128
公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者刘海涛 申请人:珠海市韦通精工机械有限公司