专利名称：电池封口焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造电池的设备，尤其涉及一种电池封口焊接夹具。
背景技术：
电池制造业中，电池单元的外壳一般采用焊接密封的金属壳。以锂离子电池为例，其通常包括呈方筒状或圆筒状的筒体、容纳于筒体内的的电池单元以及用于密封筒体的盖板。所述盖板一般采用激光焊接，使其连接在筒体上。以激光的入射方向来划分，可将电池封口焊接方式分为立式焊接及平焊。方形电池采用平焊时，需对电池的四条焊缝分四次焊接，这种焊接方式的焊缝首尾衔接处密封性欠佳。
为了实现方形电池一次焊接成形，部分制造商采用立式焊接。这种立式焊接虽能实现一次焊接成形，然而，焊接时，需等前一个电池焊接完毕且撤离操作台后，才可手工将下一个待焊接的电池放入操作台上，其不易实现多个电池的无间断焊接，因此工作效率较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率较高的电池封口焊接夹具，其可以自动送料、自动退料，并且实现电池的无间断焊接。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电池封口焊接夹具，其包括底座及位于底座上的夹具模块，所述夹具模块具有转盘，所述转盘可间歇式等角度转动地安装于底座上，其上设置有多个用于夹紧待焊接电池的夹紧装置，所述夹紧装置均匀地分布于转盘的旋转方向上，于所述底座上还设置有用于上料的送给装置、以及使待焊接电池定位于夹紧装置上的定位装置，相邻的两个夹紧装置之间的夹角和上料工位与焊接工位之间的夹角相等，转盘每一次转动的角度等于相邻两个夹紧装置之间的夹角角度。
更具体地，所述夹具模块还包括用于驱动所述转盘间歇式等角度转动的驱动器，所述驱动器通过连轴器与转盘连接。
更具体地，所述夹具的下料工位与上料工位之间的夹角和相邻的两个夹紧装置之间的夹角相等。
更具体地，所述转盘通过轴承与底座连接。
更具体地，所述夹紧装置包括用于夹紧待焊接电池的二夹板。
更具体地，所述夹紧装置还包括用于驱动其中至少一夹板运动的驱动器。
更具体地，所述送给装置包括用于盛放待焊接电池的物料盒及可将物料盒中的电池推送至夹紧装置上的推板。
更具体地，所述送给装置还包括用于驱动所述推板运动的驱动器。
更具体地，所述定位装置包括前定位装置及后定位装置，所述前、后定位装置分别具有一定位板。
更具体地，所述定位装置还包括用于驱动其中至少一块定位板运动的驱动器。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果由于本实用新型的焊接夹具在转盘上设置了多个夹紧装置，且相邻的两个夹紧装置之间的夹角和上料工位与焊接工位之间的夹角相等，而转盘每一次转动的角度等于相邻两个夹紧装置之间的夹角角度，因此，可保证电池上料、焊接、下料三个工序同时进行，实现多个电池无间断焊接，从而提高工作效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明
图1是本实用新型一较佳实施例的主视示意图。
图2是沿
图1中A-A线的剖视示意图。
图3是沿
图1中B-B线的剖视示意图。
具体实施方式请参阅
图1至图3，是本实用新型的一较佳实施例，该电池封口焊接夹具包括底座1及位于底座1上的夹具模块。
所述夹具模块具有转盘2、四个夹紧装置、送给装置及定位装置。所述转盘2包括筒体202及由筒体202边缘向外延伸而出的盘体204，所述底座1上具有一呈筒状的容置部102，转盘2的筒体202位于所述容置部102内，其外壁面与容置部102的内壁面之间设置有轴承3，转盘2通过一连轴器4与一驱动器5连接，所述驱动器5可以是各种电机，在驱动器5的驱动下，转盘2可间歇式地等角度转动。所述夹紧装置用于夹紧待焊接电池100，其位于转盘2上，并且在转盘2的旋转方向(即圆周方向)均匀分布。每一夹紧装置包括用于夹紧待焊接电池100的二夹板6、7以及用于驱动其中至少一夹板运动的驱动器8，在本实施例中，其中一块夹板6固定设置，而驱动器8可驱动另一块夹板7运动。所述送给装置位于底座1上，用于将待焊接电池100输送至夹紧装置上，其包括物料盒9、推板10及驱动器11。所述物料盒9用于盛放待焊接电池100，所述推板10位于物料盒9下方，其可将物料盒9中的电池100推送至夹紧装置上，所述驱动器11可驱动推板10运动。所述定位装置用于将待焊接电池100定位于夹紧装置上，其位于底座1上对应上料工位的位置处，其包括前定位装置、后定位装置以及驱动器12、13。所述前、后定位装置分别具有一定位板14、15，所述驱动器12、13可分别驱动定位板14、15运动。
上述夹具的上料工位与焊接工位之间的夹角为90度，相邻的两个夹紧装置之间的夹角也为90度，驱动器5驱动转盘2每一次转动的角度也为90度，从而可保证电池100上料、焊接、退料三个工序同时进行，实现多个电池100无间断焊接，从而提高工作效率(详见后述)。
采用上述夹具进行电池封口焊接时，首先，送给装置的驱动器11驱动推板10运动，直至将物料盒9中的电池100推入处于上料工位的夹紧装置的二夹板6、7之间，之后驱动器11驱动推板10返回；定位装置的驱动器12、13分别驱动前、后定位装置的定位板14、15运动，直至使上述电池100在水平方向上定位于夹紧装置上；夹紧装置的驱动器8驱动夹板7运动，直至将上述电池100夹紧于二夹板6、7之间；然后，驱动器5驱动转盘2转动90度，使上述装夹好的电池100旋转到焊接工位(焊头200下方)，即可控制底座1或激光束沿焊接轨迹运动，而完成焊接，与此同时，送给装置再次将待焊接电池100送入处于上料工位的另一个夹紧装置中；上述电池100焊接完毕后，驱动器5驱动转盘2继续转动，使其再次转动90度，从而将上述电池100运送至下料工位进行下料，与此同时，送给装置将待焊接电池100送入处于上料工位的夹紧装置中，而焊头200对处于焊接工位的夹紧装置上的电池100进行焊接，如此往复循环，即可实现多个电池100无间断焊接。
可以理解，转盘2上的夹紧装置的数量并不限于四个，而上料工位与焊接工位之间的夹角也不限于90度，只要多个夹紧装置均匀分布，并且相邻的两个夹紧装置之间的夹角和上料工位与焊接工位之间的夹角相等、转盘2每一次转动的角度等于相邻两个夹紧装置之间的夹角角度，同样能达到上述技术效果。
此外，上述驱动器8、11、12、13的驱动方式可采用现有的各种传动技术，例如气压传动、液压传动等。
权利要求1.一种电池封口焊接夹具，包括底座及位于底座上的夹具模块，其特征在于所述夹具模块具有转盘，所述转盘可间歇式等角度转动地安装于底座上，其上设置有多个用于夹紧待焊接电池的夹紧装置，所述夹紧装置均匀地分布于转盘的旋转方向上，于所述底座上还设置有用于上料的送给装置、以及使待焊接电池定位于夹紧装置上的定位装置，相邻的两个夹紧装置之间的夹角和上料工位与焊接工位之间的夹角相等，转盘每一次转动的角度等于相邻两个夹紧装置之间的夹角角度。
2.如权利要求1所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述夹具模块还包括用于驱动所述转盘间歇式等角度转动的驱动器，所述驱动器通过连轴器与转盘连接。
3.如权利要求1所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述夹具的下料工位与上料工位之间的夹角和相邻的两个夹紧装置之间的夹角相等。
4.如权利要求1、2或3所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述转盘通过轴承与底座连接。
5.如权利要求1所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述夹紧装置包括用于夹紧待焊接电池的二夹板。
6.如权利要求5所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述夹紧装置还包括用于驱动其中至少一夹板运动的驱动器。
7.如权利要求1所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述送给装置包括用于盛放待焊接电池的物料盒及可将物料盒中的电池推送至夹紧装置上的推板。
8.如权利要求7所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述送给装置还包括用于驱动所述推板运动的驱动器。
9.如权利要求1所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述定位装置包括前定位装置及后定位装置，所述前、后定位装置分别具有一定位板。
10.如权利要求9所述的电池封口焊接夹具，其特征在于所述定位装置还包括用于驱动其中至少一块定位板运动的驱动器。
专利摘要本实用新型涉及一种电池封口焊接夹具，其包括底座及位于底座上的夹具模块，所述夹具模块具有转盘，所述转盘可间歇式等角度转动地安装于底座上，其上设置有多个用于夹紧待焊接电池的夹紧装置，所述夹紧装置均匀地分布于转盘的旋转方向上，于所述底座上还设置有用于上料的送给装置、以及使待焊接电池定位于夹紧装置上的定位装置，相邻的两个夹紧装置之间的夹角和上料工位与焊接工位之间的夹角相等，转盘每一次转动的角度等于相邻两个夹紧装置之间的夹角角度。本实用新型的焊接夹具可保证电池上料、焊接、下料三个工序同时进行，实现多个电池无间断焊接，从而提高工作效率。
文档编号B23K37/053GK2910454SQ20062001428
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者欧阳鑫 申请人:深圳市比克电池有限公司