多中心模具及利用它制造显示装置的方法

专利名称：多中心模具及利用它制造显示装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种多产品生产模具及利用它制造显示装置的方法，尤其是使 用一个模具同时生产多个产品的生产方法，特别，利用副模的中心插拔互换可以同时生产多个产品，必要时只生产需要的产品。
技术背景近年来，随着信息处理装置的不断发展，在使用者和信息处理装置之间起 媒介作用的显示装置(视讯装置，影像装置)的需求急剧增长。特别是高清电视的开发的一部分已经完成，其改善方案正处在研究中，显 示装置就显得格外重要。众所周知的显示装置一般包括彩色阴极管显示装置(CRT)，液晶显示 装置(LCD)，荧光显示装置(VFD)，等离子显示装置(PDP)等。但是，在高清电视的开发方面，在技术上令人满意的显示元件还没有诞生， 所以上述显示装置在不同领域里面维持着相互补充的关系。在上述显示装置中，对近年来在竞争中处于优势地位的液晶显示装置和等 离子显示装置详细的说一下。首先，液晶显示装置是利用注入在液晶片内的液晶物质的电气，光学性质 来表示信息的装置，近年来，不断成为电视机，电脑，便携式摄像机，数码摄 像机，汽车航行装置，各种信息化机器及通信机器的显示装置。上述液晶显示装置把从信息处理装置接收到的影响信号转换成液晶控制 信号，通过液晶调节光的透过量，需要采用液晶面板组件使电信号能够转换成 肉眼能看到的影像。上述液晶面板组件包的液晶面板，用于接收液晶显示面板电信号的印刷回 路基板以及连接液晶显示面板和印刷电路基板从而减少液晶显示装置平面积 的轻型电路基板。另外，因为液晶显示装置自身不能发光，所以除了液晶显示组件外，液晶 显示组件的下部还需要安装为液晶显示组件提供光源的背光模组。上述组件都安装在一个盒子里面，从而避免受到破坏，盒子的下方装有背 光模组组件，盒子的上方装有液晶显示面板组件。等离子显示装置是一种利用气体放电所产生的等离子，在等离子显示面板(Plasma Display Panel,简称PDP)上显示影像的装置，在等离子显示装置内 的等离子管内注入特殊气体，在等离子管电极间加上高压后，封在两层玻璃之 间的等离子管小室中的气体会产生紫外光，并激发荧光体层得到期望得影像。上述等离子显示装置基本上是以等离子显示面板和与所述等离子显示面 板实质上平行排列的显示器框的底板，介于所述等离子显示面板和显示器框底 板之间紧贴在显示器框底板上的热传导媒体与设在显示器框底板后面与所述 等离子显示面板联接并驱动等离子显示面板电路的驱动电路组成，所述等离子 显示面板侧面与前盖板结合，所述驱动电路侧面与盒子结合完成。上述等离子显示装置在该领域具有最好的分辨率及照度比，不仅应答速度 快，且适合显示大面积的影像，所以广泛使用于电视，显示器，室内外广告用 显示板等。另外，上述液晶显示装置和等离子显示装置，为了防止简单安插在同一盒 子内的显示面板组件脱落而与显示器框前盖结合。所述显示器框是为了支撑显示面板组件的外扩而设置的，根据设置的前后 位置分为前盖和底板，由铝合金，不锈钢，镀锌钢板或镀铝锌钢板等材料制成。 上述液晶显示器框的大小有差异，形状上没有大的差异，下面描述其形状及制 作过程。如图8所示，所述显示器框是通过金属冲压工艺加工制成，加工成有着上 部和四个侧面的四角形，前盖的上部相当于显示面板有效显示范围的中间部 分被切成四角形，形成大的四方孔。通常为了制造所述形象的框架需要在生产线上经过几个阶段的冲压，首先 把金属原材料按一定大小和形状切断，全部切成长方形，然后利用混合模具同 时冲压出外形和开孔。然后在板材上表示后加工的基准位置，然后按需要进行冲孔，制作局部凸 起的轧纹，Z形折弯，消除毛刺，开槽，刻印等追加加工。然后在板材的四个边缘进行盒形折弯，把板材的四周折成具有一定宽度的 "「，，形。如上述实施例，进行箱式折弯后，为了在框架的上部中间开孔，将框架放 置在冲孔模的上部中间部分，用冲孔冲头开口。所述成型加工全部完成之后，最后经过清洗线(200)和组装线(300)完
成制造框架的全部工序。
这里未说明的符号(400)是供给材料的送料架，(500)是传送产品的传 送带。
但是，以这种方式制造框架时，在冲压线上切割框架的中间部分形成的大 的四方孔后产生的废料很多，材料浪费严重，因为废弃的部分比实际使用的部 分还多，不能有效的使用材料。

发明内容
本发明目的是提供一种多中心模具及利用它制造显示装置的方法，可以 活用产品生产是产生的废料，用一个磨具或一套磨具同时生产多个产品的生产 体系，以应对急变的降价，提高价格竞争力。
此外，本发明的另一个目的是提供一种多中心模具及利用它制造显示装置 的方法，在活用废料的生产体系中，采用中心可以插拔的模具同时生产多个产 品，只生产客户需要的产品，能够使生产效率最大化。
本发明的技术方案是为了达到上述目的的本发明的一种多中心模具，在为了制造显示器框的模 具中，上模板里设有为了第一产品成型的主模，同时所述上模主模的中心部分 设有为了第二产品成型的副模，此外，下模板里设有与上模主模及上模副模各 自上下成对的下模主模及下模副模。
另外，所述上模副模和下模副模可以插拔的组装在上模主模和下模主模的 中心位置。
另外，所述多中心模具包含多个在上模副模及下模副模组装在上模主模及下模主模上时作为组装基准的圆形块。
另外，所述上模副模与下模副模设有能够上下对接的多个定位孔。
另外，所述上模副模和下模副模为另外还设有夹具，用于脱离主模后单独生产。
另外，上下副模用于制造显示器的保护盖和灯盖。
另外，为了达到所述目的，利用本发明的多中心模具制造显示装置的方法， 当利用模具制造显示装置时，在上模和下模组成的一套模具内，用于成形第一 产品和第二产品的主模和副模相互配合的组合在内外侧，用一套模具就能同时 生产第一产品和第二产品。
另外，设置在所述主模中心位置的副模，可以在中心位置插拔，根据需要， 可以用主模和副模组合在一起同时生产第--产品和第二产品，或者只用主模就 只生产第一产品。另外，所述副模从主模中拔出之后，只用副模就可以单独生产第二产品。 另外，所述主模成形的产品为显示器的框。另外，所述副模成形的第二产品是显示器装置的冲压物，包含不同尺寸的 前盖，底板，背盖，保护盖。 本发明的优点是1. 因一个模具或一套模具能够同时生产多个产品，所以能够提高生产性.2. 根据需要只使用副模生产，有节省模具费用的效果.3. 在生产产品时，副模可插拔的安装在主模中心部位，必要时可以只生 产希望的产品，所以可以提高生产效率。4. 因中心模具的标准化，只要交换中心模具就可以生产多种类型的产品。5. 拔掉中心位置的副模之后，利用主模就可以生产或只用副模也可以生产。6. 使原材料的利用达到最大，提高生产性，有确保价格竞争力的优点。


下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 图1为本发明多中心模具的立体图； 图2为本发明多中心模具上模结合时候的示意图； 图3为图2的分解图；图4为本发明多中心模具下模结合时候的示意图； 图5为图4的分解图。图6为本发明的根据一个具体实施例表示的利用多中心模具制造显示装 置全部步骤的立体图。图7a， 7b, 7c， 7d， 7e, 7为本发明根据 一个具体实施例表示的利用多中 心模具制造显示装置的各个步骤的略图。图8为一般冲压流程的略图。其中l上模模板、ll上模主模、12上模副模、13下模模板、14下模主 模、15下模副模、16圆形块、17对接孔、18座、19a， 19b块固定部、20第
一产品、21第二产品、22原材料、23废料。
具体实施方式
实施例如图1到图5所示，所述多中心模具，包含设置在冲压设备上的 空的上下模板(IO)， (13)，和设置在这样的上下模板的上下主模和上下副模。这种多中心模具可以同时成形显示器框等第一产品作为主产品和保护盖 等第二产品作为副产品，特别是具备能够活用第一产品成形时产生的废料，来 生产第二产品这样的特点。即，在四角框形态的显示器框冲压成形时，原材料的中间部分变成废料， 这时把废料活用用来制作保护盖等产品，从而使材料的浪费最少。为此，所述上模(11)和下模(13)为了制作第一产品，除了具有基本的 四角形轮廓之外，还设有多种形态的洞，用于冲孔、弯折等工序。例如，在用6个步骤进行加工时，设有剪断第一产品和第二产品的1/6次 模具及2/6次模具，对第一产品和第二产品进行冲孔及箱折的3/6次模具，对 第一产品和第二产品进行箱式折弯和正面开口的4/6次模具，为了第一产品及 第二产品的正面开口及倒角1/4个位置，剪开拐角的5/6次模具，为了第一产 品斜切的6/6次模具。艮P，适用于上述六个阶段各个工序的主模形态，由于各个工序的不同而具 有不同的形态，如果是现有技术的话，这些模具的设计，可以不受限制的采用。这样的上下主模在上下模板上在中空的状态下组装，与模板一起用于显示 器框等成型的冲压作业。所述上模副模(12)和下模副模(15)作为制作保护盖等第二产品的部分， 设置在所述上下主模的中空位置，即设置在不影响制作成形第一产品的中空位 置内。这时的副模也与所述主模一样，适用于上述六个阶段的各个工序的副模形 态，由于各个工序的不同而具有不同的形态。这样的上下模副模(12)， (15)可以与上下模主模形成一体，也可以是中 心模具的形态，即以可以插入拔出中心位置的可插拔结构组装在一起。特别是本发明中上下模副模(12)， (15)可以交换的与主模组合，具有很 多优点，例如用副模成形多样化的产品，没有主模只用副模可以单独成形产 品，副模单独使产品成型的好处等。
如此，因为副模的可互换性，当一个产品达到生产数量时，可以减少不必 要的库存，因为模具构造简单，拆解时不费时，可以从生产一个产品变更到生 产另一个产品。所述上模副模(12)和下模副模(15)各自安装在上模主模和下模主模上， 至少需要四个作为组装基准的圆形块(16)。例如，固定各种形态的副模的主模的中心部位成大致为大的四方孔，副模 安装在孔内，这时模具之间相互接触的4个边相互对应的位置各自形成一个半 圆形的块固定部(19a) ， (19b)，模具在组装时，相互组成一个一致的圆形块 固定部，插入圆形块定位，这样四边很容易通过圆形块定位。如此，通过圆形块定位的副模，再通过模块侧多个轴销和螺丝最终固定。 另外，上下模副模(12)， (15)中设有模自身上下对接的多个定位孔(17)。 例如，副模一般由四张模板爹和装配组成，这时，各块模板一次叠合后， 根据插入定位孔的定位销找到组成一体的位置，组合装配之后的副模再组装在 主模模具上。另外，所述上下模副模(12)， (15)进行互换时，另外还设有可拆卸的固 定器，所以只用副模也可以生产保护盖等第二产品。例如，用6个步骤的机械模具或6个步骤的转移模具的生产方式，可以利 用副模另外生产保护盖等第二产品。艮P，同时生产显示器框前盖或保护盖的生产过程中，只要求生产保户盖时， 从包含主模的冲压设备中拔出副模，这样把拔出的6个步骤的必要全部6个副 模全部固定在可转移模具中，可转移模具在另外的冲压设备上调试运转就另外 只生产保护盖。这时，使用副模单独生产第二产品时，可以使用巻材或使用生产第一产品 时产生的废料。图6为本发明一个利用多中心模具生产显示装置的全部操作的略图。 图7a到7f为本发明的一个利用多中心模具生产显示装置的各个详细操作 的略图，这里可以看到同时制造24寸前盖和24寸保护盖的过程，图中符号 20和21分别表示第一产品(显示器框前盖)和第二产品(保护盖)，22和23 是原材料和废料。在1/6步骤里，对前盖进行配合以及基础孔定位作业，对保护盖进行开槽。
在2/6步骤里，对显示器框前盖进行四角冲孔及O冲孔及刻印及外廓压毛 边，对保护盖进行开槽和冲压凸包。在3/6步骤里，对显示器框前盖进行Z形折弯，切缝及外轮廓倒边，对 保护盖进行L形折弯及①冲孔刻印。在4/6步骤里，对显示器框前盖和保护盖进行箱式折弯。在5/6步骤里，对显示器框前盖进行开口，同时分开保护盖。在6/6步骤里，对显示器框前盖进行倒边。本发明虽然只举了一个利用多中心模具生产2个产品的例子，即制造24 寸显示器框前盖和24寸保护盖的例子，除此之外，也可以同时制造17寸显示 器框前盖和15.4寸背盖，15.4寸前盖和3.5寸前盖，3.5寸前盖和1.8寸底板 等。如此，利用本发明的多中心模具和利用它的制造方法，可以同时生产两个 以上的产品，所以生产效率和设备的活用度高(例如，确保生产与前盖相同数 量的保护盖，另外利用副模的可交换性，必要时可以只生产一个产品，可以防 止其它产品不必要的库存)，随着增加原材料及废料的活用度，提高了原材料 的使用率。
权利要求
1.一种多中心模具，其特征在于上模板中设有为了制造第一产品的主模，同时所述上模主模的中心部分设有制造第二产品的上模副模，此外，下模板里设有与上模主模和上模副模上下各自成对的下模主模和下模副模。
2. 根据权利要求1所述的一种多中心模具，其特征在于所述上模副模 和下模副模可以以插拔方式安装在上模主模和下模主模上。
3. 根据权利要求1或2所述的一种多中心模具，其特征在于还包括作 为上模主模和下模主模组装基准的多个圆形快。
4. 根据权利要求1或2所述的一种多中心模具，其特征在于还包括使 上模副模和下模副模能够上下对齐定位的多个定位孔。
5. 根据权利要求1或2所述的一种多中心模具，其特征在于所述上模 副模和下模副模可以不安装在主模上，另外设有夹具，可以单独进行生产。
6. 根据权利要求1或2所述的一种多中心模具，其特征在于所述主模 是生产显示器框前盖的模具。
7. 根据权利要求1或2所述的一种多中心模具，其特征在于所述上下 模副模是显示器框的保护盖的模具。
8. —种利用多中心模具制造显示装置的方法，其特征在于上模和下模 组成的一套模具内，为了生产第一产品和第二产品的主模和副模分别设置在外 侧和内侧，在一套模具内可以同时生产第一产品和第二产品。
9. 根据权利要求8所述的一种利用多中心模具制造显示装置的方法，其特征在于所述位于主模中心位置的副模可插拔的安装在主模的中心，根据需 要，主模和副模一起同时生产第一产品和第二产品，或者副模拔出后，可以只 利用主模生产第一产品。
10. 根据权利要求8或9所述的一种利用多中心模具制造显示装置的方法，其特征在于所述副模从主模中拔出以后，可以单独用于生产第二产品。
11. 根据权利要求8或9所述的一种利用多中心模具制造显示装置的方法，其特征在于所述主模生产的第一产品是显示器框前盖。
12. 根据权利要求8或9所述的一种利用多中心模具制造显示装置的方法，其特征在于所述副模生产的第二产品包含不同尺寸的显示器框前盖，显示器框底板，背盖，保护盖等。
全文摘要
本发明公开了一种多中心模具及利用它制造显示装置的方法，本发明活用生产时产生的废料，用一个模具或一套模具同时生产多个产品的生产体系以应对快速变化的降价，随着生产成本的降低确保价格竞争力的同时，利用主模中心插拔互换副模的方式，活用生产过程中产生的废料，同时生产其他产品，生产客户需要的产品，使生产效率最大化。
文档编号B21D37/10GK101157105SQ200710149809
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月3日 优先权日2006年10月19日
发明者崔延哲, 李常顺, 林晓丽, 金惠昆 申请人:认知显示株式会社