专利名称：轴承保持器三工位自动生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产轴承零件用的机械设备，具体是一种单列向心滚动球轴承保 持器的生产装置。
背景技术：
目前，国内生产单列向心滚动球轴承上的保持器一般采用四道工续即落料、成形、 整形、冲孔，以上工序均单独由人工在四台冲床上依次完成，费工费时。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴承保持器三工 位自动生产装置，可使成形、整形、冲孔三工序在同一台冲床上完成，减轻了劳动强度，
提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是轴承保持器三工位自动生产装置，包括冲床基座和设置在 冲床基座上方的冲头，其特征在于冲床基座上通过支撑杆连接水平工作台，工作台上沿 横向平行设置两条形滑块，位于两条形滑块之间的工作台上设有三个大小相同的通孔，三 个通孔等间距设置在一条直线上；通孔下方分别对应设置成形阴模、整形阴模、冲孔阴模， 各阴模底部均通过阴模座固定在冲床基座上；与阴模配合的三个阳模设置在冲头上；通孔 上方均设有与之对应的夹持器，夹持器的两叉板分别固定在两条形滑块上；两条形滑块之 间垂直连接有收紧弹簧；两条形滑块内侧设有对称的限位装置；限位装置包括固定在工作 台上的导槽和安装在导槽内的小滑块，小滑块垂直于条形滑块；两位置相对的小滑块上方 设有滑块撑开板，滑块撑开板通过支撑杆连接在冲头上；两条形滑块的一端通过回位弹簧 连接一固定端，另一端上方垂直设置水平驱动条，条形滑块顶面上在驱动条两侧園接限位 装置，且驱动条与条形滑块间可前后相对移动；驱动条的两端安装在轨道内，两轨道沿条 形滑铁安装在工作台上；驱动条的左右两侧分别设有左极限位、右极限位的限位装置；两
限位装置之间的距离与阴模的间距相等；驱动条左侧面连接传动链条，传动链条的另一端 通过调节螺栓连接行程调节器，行程调节器的顶端设有轴承，轴承套装在曲柄上，曲柄固 定于安装在冲床主轴上的圆盘上。
工作时，靠传动链条、回位弹簧带动条形滑块左右移动，通过夹持器实现对工件的移 动，每次移动一个工位，阳模与阴模配合时从而对三个工件实现同时分别进行三道工序加 工。夹持器的夹紧动作通过收紧弹簧实现，松开动作则通过小滑块与滑块撑开板的配合实 现。安装小滑块的导槽同时对条形滑块进行限位。
作为本实用新型的进一步的技术方案所述的链条绕过一定滑轮连接驱动条，且定滑 轮设置在靠近驱动条一端。
所述的小滑块上在靠近条形滑块的一端均设有滚动球轴承；条形滑块上位于驱动条两 側的限位装置为轴承。
所述的工作台上设有一落件孔，所述的落件孔的下方设置有收件槽，落件孔上方对应 设有一夹持器。
所述的条形滑块上设有一圈料座。
本实用新型的有益效果是它可使轴承保持器生产过程中成形、整形、冲孔三道工序 在同一台冲床上逐次同时完成，提高了工作效率，而且操作简单方便，减轻了劳动强度。
图l是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的局部结构示意图， 图3是图2的A—A视图，
图中1圆盘，2曲柄，3行程调节器，4链条，5定滑轮，6左楔形板，7左支撑杆， 8冲头，9成形阳模，IO整形阳模，11冲孔阳模，12右支撑杆，13叉板，14右楔形板， 15滚动球轴承，16导槽，17收紧弹簧，18回位弹簧，19小滑块，20冲床基座，21收件 槽，22条形滑块，23支撑杆，24落件孔，25冲孔模座，26冲孔阴模，27整形模座，28 整形阴模，29成形模座，30成形阴模，31工作台，32圈料座，33圈料，34挡块，35轴 承，36驱动条，37导轨，38限位螺栓。
具体实施方式
如附图所示，该轴承保持器三工位自动生产装置，包括冲床基座20和设置在冲床基 座20上方的冲头8，冲床基座20上通过支撑杆23连接水平的工作台31,工作台31上沿 横向平行设置两条形滑块22。位于条形滑块之间的工作台上等间距设有4个通孔，4个通 孔在一条直线上，最右端的通孔为落件孔24，落件孔24的下方设置有收件槽21用来收集 加工后的零件。从左起3个通孔的下方依次对应设有成形阴模30、整形阴模28、冲孔阴 模26,三个阴模底部分别通过成形模座29、整形模座27、冲孔模座25连接冲床基座20。 通孔上方均设有与之对应的夹持器，夹持器的两叉板13分别固定在两条形滑块上。与各 阴模配合的冲压阳模，即成形阳模9，整形阳模IO、冲孔阳模11安装在冲头8上。
两条形滑块22之间垂直连接有两只收紧弹簧17。两只收紧弹簧分别位于条形滑块的 两端。条形滑块22依靠收紧弹簧17的张力向内靠拢，从而使叉板13对接实现夹持工件。 设置两条收紧弹黉可保证条形滑块的两端可以同时平行向内靠拢。
为保证条形滑块之间靠近距离正好能实现夹持工件，条形滑块之间对称设有4个限位 装置；每个限位装置包括固定在工作台上的导槽16和安装在导槽16内的小滑块19,小滑 块19垂直于条形滑块；且小滑块上在靠近条形滑块的一端均设有滚动球轴承15，这样条 形滑块向内靠拢时被滚动球轴承15所限位。该轴承还可减小条形滑块沿横向滑动时与限 位块之间的摩擦力。
左侧两位置相对的小滑块上方设有左滑块撑开板即左楔形板6，左楔形板6通过左7 支撑杆连接在冲头8上；同理，右侧两小滑块上方设有右楔形板14，通过右支撑杆12连 接在冲头8上。当冲头8下降时，楔形板会下移动到对应的两小滑块之间将小滑块19撑 开，小滑块19进一歩将两条形滑块22向前后两个方向撑开。条形滑块22上的叉板13分 丌，工件被松开。
两条形滑块22的右端分别通过一回位弹簧18连接一固定端，该固定端是一个与工作 台固定在一起的支架。两条形滑块22的另一端上方垂直设置一驱动条36，两条形滑块22 顶面上在驱动条的两侧固装4个轴承35。轴承35对驱动条36起到限位作用，使驱动条 36和条形滑块22—起左右移动；同时条形滑块22前后移动时，轴承35可使相对滑动变 为滚动，减小与驱动条之间的摩擦力。
如图2、图3所示，驱动条36的两端安装在轨道37内，两轨道沿条形滑铁安装在工 作台31上。驱动条左侧的轨道上设有限位螺栓38，驱动条36右侧的工作台上固定有挡块 34。限位螺栓38与挡块34之间为驱动条左右移动的极限行程，即条形滑块的左右移动行 程。该行程与阴模的间距相等。
驱动条36由连接在左侧的传动链条4拉动实现左移动，进一步带动条形滑块22左移 动；由回位弹簧18的收縮力带动条形滑块22右移动。所述的传动链条4绕过一定滑轮5 连接驱动条36，定滑轮5用来改变传动链条4对驱动条36拉力的方向，保证对驱动条的 拉力沿水平方向。传动链条4的另一端通过调整螺栓连接行程调节器3，该调整螺栓可以 调整传动链条4与行程调节器3之间的距离，相当于调整传动链条4的长度。行程调节器 3的顶端设有轴承，该轴承套装在一曲柄2上，曲柄固装在圆盘l上，圆盘安装在冲床的 主轴上，实现曲柄2与冲床主轴同步转动，但但相位稍有不同，曲柄提前一个角度。
为了方便拿取待加工圈料上料，其中一个条形滑块上安装一圃料座32，圈料座中放 置有待加工的多个圈料33。
工作时，先将一个圈料放置到最左侧的夹持器上。随着冲头8上行运行至上止点前，圆
盘1带动曲柄2开始下行，传动链条4放松，条形滑铁22在回位弹簧18的张力作用下向右 运行，直到与其一起运动的驱动条36与挡块34相抵触为止。此时，由最左侧的夹持器带着 工件，运动到与成形阴模30对齐。冲头8下行，随之左楔形板6、右楔形板14也向下移动， 两楔形板的底端会进入到对应的两小滑块之间，将两条形滑块22向前、后方向撑开，夹持器 上的工件落在成形阴模30上。冲头8继续下行，冲模的阳模与阴襖配合将工件压紧，实现对 工件的冲压。
当冲头8工作完一个冲程，开始上行时，由于传动链条4的圆盘1比冲头8相位提前， 传动链条4已将被撑开的条形滑铁22拖至左端极限位。随着冲头8上行，阳模离开工件， 左楔形板6、右楔形板14离开小滑块，由于收紧弹簧17的张力作用，两根条形滑铁22将 向中间移动，叉板13也向中间移动，中间的夹持器又夹持住第一个工件。此时将第二个 圈料放置到最左側的夹持器上。随着链条4的放松，条形滑铁22在回位弹黉18的作用下，
回到右端的极限位置，即将经过工件移动一个工位，第一个工件与整形阴模28对齐，同 时第二个工件与成形阴模30对齐。然后冲头下行，又将两条形滑块22撑开，工件分别落 入对应的阴模，阳模与阴模配合，对工件进行冲压，这样第一个工件的二道工序和第二个 工件的一道工序同步完成。
同理类推，可同时对三个工件分别进行三道工序的加工，从而提高了工作效率。 当一个工件第三道工序加工完后，通过与落件孔24对应的夹持器即最右側的夹持器 夹持到落件孔上方，夹持器松开，加工完成的工件通过落件孔落入到收件槽21中。
权利要求1、轴承保持器三工位自动生产装置，包括冲床基座和设置在冲床基座上方的冲头，其特征在于冲床基座上通过支撑杆连接水平工作台，工作台上沿横向平行设置两条形滑块，位于两条形滑块之间的工作台上设有三个大小相同的通孔，三个通孔等间距设置在一条直线上；通孔下方分别对应设置成形阴模、整形阴模、冲孔阴模，各阴模底部均通过阴模座固定在冲床基座上；与阴模配合的三个阳模设置在冲头上；通孔上方均设有与之对应的夹持器，夹持器的两叉板分别固定在两条形滑块上；两条形滑块之间垂直连接有收紧弹簧；两条形滑块内侧设有对称的限位装置；限位装置包括固定在工作台上的导槽和安装在导槽内的小滑块，小滑块垂直于条形滑块；两位置相对的小滑块上方设有滑块撑开板，滑块撑开板通过支撑杆连接在冲头上；两条形滑块的一端通过回位弹簧连接一固定端，另一端上方垂直设置水平驱动条，条形滑块顶面上在驱动条两侧固接限位装置，且驱动条与条形滑块间可前后相对移动；驱动条的两端安装在轨道内，两轨道沿条形滑铁安装在工作台上；驱动条的左右两侧分别设有左极限位、右极限位的限位装置；两限位装置之间的距离与阴模的间距相等；驱动条左侧面连接传动链条，传动链条的另一端通过调节螺栓连接行程调节器，行程调节器的顶端设有轴承，轴承套装在曲柄上，曲柄固定于安装在冲床主轴上的圆盘上。
2、 根据权利要求1所述的轴承保持器三工位自动生产装置，其特征在于所述的链条 绕过一定滑轮连接驱动条，且定滑轮设置在靠近驱动条一端。
3、 根据权利要求1或2所述的轴承保持器三工位自动生产装置，其特征在于所述的 小滑块上在靠近条形滑块的一端均设有滚动球轴承；条形滑块上位于驱动条两側的限位装置 为轴承。
4、 根据权利要求3所述的轴承保持器三工位自动生产装置，其特征在于所述的工作 台上设有一落件孔，所述的落件孔的下方设置有收件槽，落件孔上方对应设有一夹持器。
5、 根据权利要求1或4所述的轴承保持器三工位自动生产装置，其特征在于所述的条形滑块上设有一圈料座。
专利摘要轴承保持器三工位自动生产装置，其技术方案是设于冲床基座上的水平工作台上设置两条形滑块，条形滑块之间设有三个通孔，其下方对应设置三个阴模；与阴模配合的三个阳模设置在冲头上；通孔上方夹持器的两叉板固定在两条形滑块上；条形滑块之间垂直连接收紧弹簧；两条形滑块内侧设限位装置；限位装置包括固定导槽和导槽内的小滑块；小滑块上方的滑块撑开板连接在冲头上；条形滑块连接回位弹簧，另一端设置与条形滑块间可前后相对移动的驱动条；驱动条两端安装在轨道内；驱动条通过传动链条、行程调节器连接曲柄，曲柄固定于冲床主轴上的圆盘上。它可使轴承保持器生产过程中成形、整形、冲孔三道工序在同一台冲床上逐次同时完成，提高了工作效率。
文档编号B21D53/10GK201055892SQ20072002346
公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者田天民 申请人:田天民