专利名称：移动式管道自动焊接工作站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件焊接技术领域，特别涉及管道焊接技术领域领域，具体是指一种移 动式管道自动焊接工作站。
背景技术：
现代社会中，工业技术不断进步，特别是随着焊接技术的不断发展，目前已实现了管道 工厂化预制，而管道预制过程中的一个最重要的环节就是焊接。管道焊接的特点是受直径限 制，且现场焊接施工较多，要求全位置焊。当管道直径小到焊工无法进入管内，甚至连机械 化焊接的焊枪行走机构也无法进入管内，焊工只得在管外用手工电焊条电弧焊，要求单面焊 双面成形，即使人不进入管内操作，背面的焊缝也要达到正面焊缝那样光滑流畅，成形美观， 这就是管道焊接难点。
国内管道焊接技术走过了手工上向焊、手工下向焊、半自动焊和自动焊的历程。从l 9 5 6年我国第一条长输管道一克拉玛依到独山子管道建设开始，从手工焊接过渡到以半自动 焊为主用了4 0年的时间，而从半自动焊向全自动焊发展，仅用了3年的时间。随着科技进 步，焊管新方法不断涌现，现有技术中已经出现了"管道预制自动焊接机"的实用新型专利(专 利号CN02264833.X),这种管道预制自动焊接机的出现使得焊接自动化程度有了新的飞跃， 但是目前的PPAWM-24型管道预制自动焊机大多在室内使用或作为预制厂的配套设备，其焊 机本身无法适应单独在野外工作，目前其多应用在工厂化焊接之中，使得管道的大批量预制 得于实现。由于工厂化预制是在一个固定的厂房内对管子进行预制，因此受到一定的地域限 制，且无法就地解决一些现场问题，无法适应项目地域性和施工单位流动性的特点，这样就 给该种性能优越的管道预制自动焊接机的广泛应用带来了 一定的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够适合在多种环境下进 行移动作业、具有较髙机动灵活性和可移动性、具有较大工作能力、拆装灵活便利、操作方 便高效、工作性能稳定可靠、适应能力较强、适用范围较为广泛的移动式管道自动焊接工作
站。
为了实现上述的目的，本实用新型的移动式管道自动焊接工作站具有如下构成 该移动式管道自动焊接工作站，包括工作站箱体和固定设置于箱体内的组焊设备，其主
要特点是，所述的组焊设备为具有管道滚轮组的管道预制自动焊接机，所述的工作站箱体上
与所述的管道预制自动焊接机相对应位置还设置有管道移动承栽设备，所述的管道移动承载
设备上方相应位置固定设置有管道吊装设备。
所述的工作站箱体为两端均具有开口的箱体，且该箱体两端的开口处均设置有管道预制
自动焊接机和与之相配合的管道移动承载设备、管道吊装设备。
所述的管道移动承载设备包括设置于工作站箱体中与预制管道自动焊接4M目对应位置处 的移动轨道，且该轨道向工作站箱体外延伸，所述的轨道上设置有轨道车，所述的轨道车上 设置有管道滚动承栽部件。
所述的管道滚动承栽部件为管道承栽滚轮，且所述的管道承栽滚轮与管道预制自动焊接 机的管道滚轮组相对应配合。
所述的移动轨道包括数个插接在一起的活动轨道节。
所述的管道吊装设备为管道悬臂式起重机，包括立柱、回转悬臂和电动葫,，所述的立 柱下端固定于工作站箱体上，所迷的回转悬臂活动连接于该立柱上端，所述的电动葫声安设 于回转悬臂上。
所述的工作站箱体内还设置有气保焊接才;i/氳弧焊接机/埋弧焊接机，所述的气保焊接机/ 氩弧焊接机/埋弧焊接机与所述的管道预制自动焊接才凡相连接。
所述的工作站箱体内与所述的管道预制自动焊接才;i4目应位置处还设置有操作升降转椅。
所述的工作站箱体内还设置有排气设备和照明设备，所述的排气设备为嵌装于该工作站 箱体上的排气扇，所述的照明设备为照明灯。
所述的工作站箱体为集装箱箱体。
采用了该实用新型的移动式管道自动焊接工作站，由于该工作站设置有多套组焊设备和 与之配套工作的管道吊装设备和管道移动承载设备，另配有照明设备、排气设备等组成一个 功能完善的焊接系统，而且组焊设备为高效的管道预制自动焊机，吊装设备采用管道悬臂式 起重机，从而在工作站集装箱体内各系统能够配合工作从而形成了相当大的工作能力，所有 部件均为可拆装式的单体设备，从而适合于在多种环境下进行移动作业，具有极强的可移动 性能，充分体现了焊接可移动性的特点，移动作业时可将各单体设备装入集装箱体中，方便 进行不同项目间的调动运输，不仅具有较高机动灵活性和可移动性，拆装灵活便利，操作方
便高效，工作性能稳定可靠，适应能力较强，适用范围较为广泛，实现了从吊装到自动焊接 的有机结合，为管道预制自动焊接技术的进一步发展奠定了坚实的基础。
图1为本实用新型的移动式管道自动焊接工作站的第一种实施方式的各部件组装结构俯视图。
图2为本实用新型的移动式管道自动焊接工作站的第二种实施方式的各部件组装结构俯视图。
图3为本实用新型的移动式管道自动焊接工作站的第二种实施方式的各部件组装结构侧视图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图1所示，该移动式管道自动焊接工作站的第一种实施方式，包括工作站箱体1 和固定设置于箱体l内的組焊设备2，所述的组焊设备2为具有管道滚轮组的管道预制自动 焊接机2，关于该管道预制自动焊接机的详细技术细节，请参阅专利文献"管道预制自动焊 接机"(专利号CN02264833.X )。
所述的工作站箱体1上与所述的管道预制自动焊接机2相对应位置还设置有管道移动承 栽设备，所述的管道移动承栽设备包括设置于工作站箱体1中与预制管道自动焊接机2相对 应位置处的移动轨道3，所述的移动轨道3包括数个插接在一起的活动轨道节，且该轨道3 向工作站箱体1外延伸，所述的轨道3上设置有轨道车4,所述的轨道车4上设置有管道滚 动承栽部件，所迷的管道滚动承栽部件为管道承栽滚轮5,且所述的管道承栽滚轮5与管道 预制自动焊接机2的管道滚轮组相对应配合。
再请参阅图2和图3所示，为该移动式管道自动焊接工作站的第二种实施方式，其与第 一种实施方式的区别在于工作站箱体中"&置有管道预制自动焊接沖几2和移动式管道预制自 动焊接机21,该移动式管道预制自动焊接机21的相对应位置处设置有移动轨道31 ，该移动 轨道31包括数个插接在一起的活动轨道节，且该移动轨道31向工作站箱体1外延伸，该移 动式管道预制自动焊接机21设置于移动轨道31上并沿该移动轨逸31延伸方向移动。
再请参阅图1至图3所示，所述的管道移动承栽设备上方相应位置固定设置有管道吊装 设备，所述的管道吊装设备为管道悬臂式起重机6,包括立柱、回转悬臂和电动葫芦，所述 的立柱下端固定于工作站箱体1上，所述的回转悬臂活动连接于该立柱上端，所述的电动葫
芦安设于回转悬臂上。
不仅如此，所述的工作站箱体1内还设置有气保烊接机7，或者根据需要设置有氩弧焊 接机、埋孤焊接机均可，所述的气保焊接机7、氩弧焊接机或者埋弧烀接机与所述的管道预 制自动焊接机2相连接；所述的工作站箱体)内与所述的管道预制自动焊接机2相应位置处 还设置有操作升降转椅8;所迷的工作站箱体内还设置有排气设备和照明设备，在本实施例 中，所述的排气设备为嵌装于该工作站箱体上的排气扇，所迷的照明设备为照明灯，当然也 可以根据实际需要采用其它的排气设备和照明设备。
同时，在本实用新型的具体实施方式
中，所述的工作站箱体1为集装箱箱体，其两端均 具有开口的箱体1，且该箱体1两端的开口处均设置有管道预制自动焊接机2和与之相配合 的管道移动承载设备、管道吊装设备。当然也可以根据实际需要采用其它箱体，开口可以为 一个或者多个。
在实际应用当中，其工作流程如下
(1) 通过车栽将工作站运输至现场；
(2) 清理出一块18米x3米的工作场地； (3 )找准水平后将工作站放到场地中间；
(4) 打开工作站；
(5) 将每节长2米的轨道移出，共6节插接成2条6米长轨道并安装到位，工作站前 后各一条；
(6) 将配套小车放置轨道上方，每条轨道配2台并将各单体设备安装到位；
(7) 通上二氧化碳气体；
(8 )用悬臂式起重机将要进行焊接的管子吊装到小车滚轮上；
(9) 当被焊工件较长(超过一米)时，使用焊机配套小车，与主机机座上的滚轮组配 合，共同将被焊工件支撑在一个水平面上，使工件转动过程平穗，并使焊机所承 受的弯矩为最小；
(10) 调节焊枪至焊接最佳位置；
(11) 开始焊接并打开排风扇将废气排出工作站；
(12) 将焊好的管子通过悬臂式起重机移出。
由于轨道设计采用插接式连接能快速完成拆卸，当天工作结束后可不必将整条轨道"ltA 工作站，只须把架入工作站的那节轨道抬入工作站；锁上大门即可'如需将工作站转移至其 他场地进行工作，可将轨道拆卸后移入工作站并固定到位。将各设备固定到位后装运至其他
场地
本实用新型的移动式管道自动焊接工作站，管道焊接年产量至少可达到15万寸径/年， 完全能满足和达到以下技术参数 *生产线年产量15万寸径/年
* 适用管子直径DN50-600 ((p57 610)
* 自动焊瘦盖率260%
采用了上述的移动式管道自动焊接工作站，由于该工作站设置有多套组焊设备和与之配 套工作的管道吊装设备和管道移动承栽设备，另配有照明设备、排气设备等组成一个功能完 善的焊接系统，而且组焊设备2为高效的管道预制自动焊机2，吊装设备采用管道悬臂式起 重机6,从而在工作站集装箱体1内各系统能够配合工作从而形成了相当大的工作能力，所 有部件均为可拆装式的单体设备，从而适合于在多种环境下进行移动作业，具有极强的可移动性能，充分体现了焊接可移动性的特点，移动作业时可将各单体设备装入集装箱体1中， 方便进行不同项目间的调动运输，不仅具有较高机动灵活性和可移动性，拆装灵活便利，操 作方便高效，工作性能稳定可靠，适应能力较强，适用范围较为广泛，实现了从吊装到自动 焊接的有机结合，为管道预制自动焊接技术的进一步发展奠定了坚实的基础。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出 各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性 的而非限制性的。
权利要求1、一种移动式管道自动焊接工作站，包括工作站箱体和固定设置于箱体内的组焊设备，其特征在于，所述的组焊设备为具有管道滚轮组的管道预制自动焊接机，所述的工作站箱体上与所述的管道预制自动焊接机相对应位置还设置有管道移动承载设备，所述的管道移动承载设备上方相应位置固定设置有管道吊装设备。
2、 根据权利要求1所迷的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所述的工作站箱体 为两端均具有开口的箱体，且该箱体两端的开口处均设置有管道预制自动焊接机和与之相配 合的管道移动承栽设备、管道吊装设备。
3、 根据权利要求1或2所述的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所述的管道移 动承栽设备包括设置于工作站箱体中与预制管道自动焊接机相对应位置处的移动轨道，且该 轨道向工作站箱体外延伸，所述的轨道上设置有轨道车，所述的轨道车上设置有管道滚动承 载部件。
4、 根据权利要求3所述的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所述的管道滚动承 栽部件为管道承栽滚轮，且所述的管道承栽滚轮与管道预制自动萍接机的管道滚轮組相对应配合。
5、 根据权利要求3所述的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所述的移动轨道包 括数个插接在一起的活动轨道节。
6、 根据权利要求1或2所述的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所述的管道吊 装设备为管道悬臂式起重机，包括立柱、回转悬臂和电动葫,，所述的立柱下端固定于工作 站箱体上，所述的回转悬臂活动连接于该立柱上端，所述的电动葫,安设于回转悬臂上。
7、 根据权利要求1或2所迷的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所述的工作站 箱体内还设置有气保焊接机/氩弧焊接才;w埋弧焊接机，所述的气保焊接才XV氩弧焊接机/埋弧焊 接机与所述的管道预制自动焊接才;i4目连接。
8、 根据权利要求1或2所述的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所迷的工作站箱体内与所述的管道预制自动焊接才几相应位置处还设置有搮作升降转椅。
9、 根据权利要求1或2所述的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所述的工作站 箱体内还设置有排气设备和照明设备，所迷的排气设备为嵌装于该工作站箱体上的排气扇， 所述的照明设备为照明灯。
10、 根据权利要求1或2所述的移动式管道自动焊接工作站，其特征在于，所述的工作 站箱体为集装箱箱体。
专利摘要本实用新型涉及一种移动式管道自动焊接工作站，包括工作站箱体和固定设置于箱体内的组焊设备，其中组焊设备为具有管道滚轮组的管道预制自动焊接机，工作站箱体上与管道预制自动焊接机相对应位置还设置有管道移动承载设备，管道移动承载设备上方相应位置固定设置有管道吊装设备。采用该种结构的移动式管道自动焊接工作站，适合于多种环境下移动作业，具有极强的可移动性，移动作业时可将各单体设备装入集装箱体中，方便调动运输，具有较高机动灵活性和可移动性，拆装灵活便利，操作方便高效，工作性能稳定可靠，适应能力较强，适用范围较为广泛，实现了从吊装到自动焊接的有机结合，为管道预制自动焊接技术的进一步发展奠定了坚实的基础。
文档编号B23K9/18GK201009058SQ20072006788
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者戚发明, 胡淑凤 申请人:上海前山管道技术有限公司