专利名称：凸轮片的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到机械加工工艺，尤其涉及到凸轮片的加工工艺。
技术背景目前，传统的凸轮片的加工工艺，先热锻出凸轮片外形的凸轮片坯，然后 用正火对其处理，接着是通过喷丸清理来去除其表面的氧化皮，然后通过异形 车削去除脱碳层，接着是平端面、加工内孔，然后将其装配在主轴上、形成凸 轮轴，将凸轮轴作为整体进行淬火。这种传统的加工工艺，每次只能热锻出一 片凸轮片，加工过程复杂，使得生产效率太低，而且在整个淬火过程中还会导 致凸轮片和主轴发生热形变，影响凸轮轴的质量，严重时还会导致凸轮片从主 轴上脱落的现象。 发明内容本发明所要解决的一个技术问题是提供一种可简化加工过程、提高生产 效率和成品质量的凸轮片的加工工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是凸轮片的加工工艺，其 步骤为先冷锻出凸轮片外形的凸轮片组坯，凸轮片组坯含有至少两个单片凸 轮片坯，接着将凸轮片组坯切成多个单片的凸轮片坯，然后对每个凸轮片坯分 别进行平两端面、加工内孔和高频淬火，形成凸轮片。将上述的凸轮片内孔的圆周表面上加工出由多个轴向键槽构成的花键。上述的花键采用冷锻的方法成型。本发明的有益效果是本发明采用冷锻的方法锻造成含有多个凸轮片坯的 凸轮片组坯，省去了正火处理、喷丸清理和异形车削，简化了加工工艺，提高 了加工效率；而且，对于每个凸轮片坯实行单独淬火，均匀性好，从而提高了 淬火质量；此外，冷锻法成型花键，可以进一步提高凸轮片的加工效率。
图l是凸轮片的结构示意图；图2是图1中凸轮片的使用状态示意图；图l、图2中1、凸轮片本体，2、内孔，3、花键，5、主轴。
具体实施方式
本发明所述的凸轮片的加工工艺，其步骤为先冷锻出凸轮片外形的凸轮 片组坯，凸轮片组坯含有至少两个单片凸轮片坯，接着将凸轮片组坯切成多个 单片的凸轮片坯，然后对每个凸轮片坯分别进行平两端面、加工内孔和高频淬 火，形成凸轮片，如图1所示，其结构包括凸轮片本体l，凸轮片本体l中开 设有与主轴5配合的内孔2——参见图2所示；为了使凸轮片本体l与主轴5结 合得更加牢固，本实施例中，通过冷锻的方法在内孔2的圆周面上加工出由多 个轴向的键槽构成的花键3。本发明采用冷锻的方法锻造成含有多个凸轮片坯的凸轮片组坯，省去了正 火处理、喷丸清理和异形车削，简化了加工工艺，提高了加工效率；而且，对 于每个凸轮片坯实行单独淬火，均匀性好，从而提高了淬火质量；此外，冷锻 法成型花键，可以进一步提高凸轮片的加工效率。
权利要求
1.凸轮片的加工工艺，其步骤为先冷锻出凸轮片外形的凸轮片组坯，凸轮片组坯含有至少两个单片凸轮片坯，接着将凸轮片组坯切成多个单片的凸轮片坯，然后对每个凸轮片坯分别进行平两端面、加工内孔和高频淬火，形成凸轮片。
2. 如权利要求l所述的凸轮片的加工工艺，其特征在于将所述的凸轮片 内孔的圆周表面上加工出由多个轴向键槽构成的花键。
3. 如权利要求2所述的凸轮片的加工工艺，其特征在于所述的花键采用 冷锻的方法成型。
全文摘要
本发明公开了一种可简化加工过程、提高生产效率和成品质量的凸轮片的加工工艺，其步骤为先冷锻出凸轮片外形的凸轮片组坯，凸轮片组坯含有至少两个单片凸轮片坯，接着将凸轮片组坯切成多个单片的凸轮片坯，然后对每个凸轮片坯分别进行平两端面、加工内孔和高频淬火，形成凸轮片。本发明采用冷锻的方法锻造成含有多个凸轮片坯的凸轮片组坯，省去了正火处理、喷丸清理和异形车削，简化了加工工艺，提高了加工效率；而且，对于每个凸轮片坯实行单独淬火，均匀性好，从而提高了淬火质量；除此之外，冷锻法成型花键，可以进一步提高凸轮片的加工效率。
文档编号B21K1/28GK101249602SQ20081002442
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者斌 谢 申请人:斌 谢