专利名称：支撑回转装置的制作方法
技术领域：
本发明支撑回转装置，具体涉及一种支撑后装压縮式垃圾车装的料斗整体焊接时所采用 的能够使整个料斗实现回转的装置。
背景技术：
装料斗回转装置是用于后装压縮式垃圾车装料斗的整体焊接，装料斗在进行整体焊接 时，通过升降平台的上下运动和回转架上左右两个回转臂的正反转动，调节装料斗到合适的 位置进行焊接。
后装压縮式垃圾车的装料斗功能是用来压縮和挤压垃圾，装料斗是整车的关键受力部 件，它的结构受力状况根据垃圾成份的不同而存在很大的不确定性，所以结构基本采用 4mm-6隱的高强度钢板，这些钢板必须全部焊接，由于装料斗结构复杂，在焊接过程中，装料斗 需要不断的进行翻转才能适合焊接人员的操作,这就增加了工人的劳动强度，而且工作效率低 下；为了减轻工人的劳动强度，提高工作效率，设计了支撑回转装置来满足生产需求。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的问题是提供一种支撑回转装置，能够使装料 斗在焊接时实现升降和回转，且结构简单，满足焊接人员舒适操作的一种专用装置。
为了解决上述问题，本发明采用的方案为支撑回转装置，包括升降平台、支撑框架、 主动回转支座、从动回转支座、主动回转臂、从动回转臂、支撑轴、电机减速器、联轴器、 锁紧销，其结构为升降平台通过膨胀螺栓固定在地坑里，支撑框架焊接在升降平台上平面 的中间，主动回转支座和从动回转支座分别通过螺栓固定在支撑框架两侧的顶部，电机减速 器通过联轴器一起安装在主动回转支座的外侧，主动回转臂向内固定在主动回转支座上，从 动回转臂向内固定在从动回转支座上，支撑轴安装在主动回转臂和从动回转臂相应的轴孔 内，锁紧销分别安装在主动回转支座和从动回转支座外侧的销孔中；上述的支撑框架为 "U"字形结构；上述的主动回转臂和从动回转臂的结构相同，主动回转臂包括带定位孔 的圆盘和焊接在圆盘内侧的成型钢板，所述的成型钢板上设置有轴孔；上述的升降平台为液 压升降平台，或为电动升降平台；在上述的地坑顶部设置有地坑盖板。
本发明的有益效果是结构简单紧凑，装料斗安装简便，能够将装料斗停止在任何合适 的位置进行焊接，降低工人的劳动强度，适合后装压縮式垃圾车装料斗整体焊接使用。
下面结合附图和实施例对本发明支撑回转装置做进一步说明
图1是本发明支撑回转装置的结构示意图2是图1的左视图3是图1中主动回转臂4的结构图4是图1中支撑轴6的结构图5是图1中锁紧销9的结构图6是本发明实施例的结构示意图7是图6的左视图。
图中l一升降平台、2 —支撑框架、3 —主动回转支座、4一主动回转臂、5 —从动回转 臂、6 —支撑轴、7—电机减速器、8 —联轴器、9一锁紧销、IO —地坑盖板、ll一地坑、12 — 圆盘、13 —成型钢板、14一装料斗、15 —从动回转支座。
具体实施例方式
如图1一图5所示支撑回转装置，包括升降平台l、支撑框架2、主动回转支座3、从 动回转支座15、主动回转臂4、从动回转臂5、支撑轴6、电机减速器7、联轴器8、锁紧销 9，其结构为升降平台l通过膨胀螺栓固定在地坑ll里，支撑框架2焊接在升降平台1上 平面的中间，主动回转支座3和从动回转支座15分别通过螺栓固定在支撑框架2两侧的顶 部，电机减速器7通过联轴器8—起安装在主动回转支座3的外侧，主动回转臂4向内固定 在主动回转支座3上，从动回转臂5向内固定在从动回转支座15上，支撑轴6安装在主动 回转臂4和从动回转臂5相应的轴孔内，锁紧销9分别安装在主动回转支座3和从动回转支 座15外侧的销孔中；支撑框架2为"U"字形结构；主动回转臂4和从动回转臂5的结构相 同，其中主动回转臂4包括带定位孔的圆盘12和焊接在圆盘12内侧的成型钢板13，所 述的成型钢板13上设置有轴孔；升降平台1为液压升降平台，还可以为电动升降平台；在 地坑11顶部设置有地坑盖板10。
实施例如图6、图7所示，将装料斗14放于支撑框架2中间，将四根支撑轴6分别 从主动回转臂4和从动回转臂5的轴孔插入装料斗14对应的固定孔内，把装料斗14固定在 支撑框架2上；按动升降平台l按钮，操作升降平台达到合适的高度，同时操作电机减速器 7带动主动回转臂4转动，使装料斗14正向或反向转动到合适的位置，再使升降平台1下 落到合适位置，将锁紧销9分别插入主动回转臂4和从动回转臂5的固定孔，保证装料斗 14不再转动，然后在地坑11顶部铺设地坑盖板10，最后进行装料斗14各个部位的焊接。
权利要求
1.支撑回转装置，包括升降平台(1)、支撑框架(2)、主动回转支座(3)、从动回转支座(15)、主动回转臂(4)、从动回转臂(5)、支撑轴(6)、电机减速器(7)、联轴器(8)、锁紧销(9)，其特征在于升降平台(1)通过膨胀螺栓固定在地坑(11)里，支撑框架(2)焊接在升降平台(1)上平面的中间，主动回转支座(3)和从动回转支座(15)分别通过螺栓固定在支撑框架(2)两侧的顶部，电机减速器(7)通过联轴器(8)一起安装在主动回转支座(3)的外侧，主动回转臂(4)向内固定在主动回转支座(3)上，从动回转臂(5)向内固定在从动回转支座(15)上，支撑轴(6)安装在主动回转臂(4)和从动回转臂(5)相应的轴孔内，锁紧销(9)分别安装在主动回转支座(3)和从动回转支座(15)外侧的销孔中。
2. 根据权利要求1所述的支撑回转装置，其特征在于支撑框架(2)为"U"字形结构。
3. 根据权利要求1或2所述的支撑回转装置，其特征在于主动回转臂(4)和从动回 转臂(5)的结构相同，主动回转臂(4)包括带定位孔的圆盘(12)和焊接在圆盘(12) 内侧的成型钢板(13)，所述的成型钢板(13)上设置有轴孔。
4. 根据权利要求3所述的支撑回转装置，其特征在于升降平台(l)为液压升降平台， 或为电动升降平台。
5. 根据权利要求4所述的支撑回转装置，其特征在于在地坑(11)顶部设置有地坑 盖板(10)。
全文摘要
本发明支撑回转装置，具体涉及一种支撑后装压缩式垃圾车装的料斗整体焊接时所采用的能够使整个料斗实现回转的装置，所要解决的问题是提供一种能够使装料斗在焊接时实现升降和回转，满足焊接人员舒适操作的一种专用装置，采用的技术方案为升降平台通过膨胀螺栓固定在地坑里，支撑框架焊接在升降平台上平面的中间，主动回转支座和从动回转支座分别通过螺栓固定在支撑框架两侧的顶部，电机减速器通过联轴器一起安装在主动回转支座的外侧，主动回转臂固定在主动回转支座上，从动回转臂固定在从动回转支座上，支撑轴安装在主动回转臂和从动回转臂相应的轴孔内；适合后装压缩式垃圾车装料斗整体焊接使用。
文档编号B23K37/04GK101293311SQ20081005522
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日
发明者卫国防, 宋朝义, 李光达, 杨建忠, 杨锦文, 秦书勤 申请人:长治清华机械厂