专利名称：加工不锈钢油管工艺技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工不锈钢油管工艺技术。
背景技术：
现有的加工油管的工艺流程是将油管放到压铸模上，通过与模具上的限位镶 块定位，压铸后先用切割机沿油管端面切锯，然后铣平油管两端面，钻攻M12/16螺纹。 该工艺的优点能精确保证油管端面尺寸，但也存在下列缺点 一是油管流量不合格， 加工时无法避免铁屑掉入油管内，导致清洁度严重超标，无法满足客户需要；二是由于 成品率低而导致产能低下，无法满足客户的需求；三是生产成本较高为满足客户的最 大需求量，需增加切割油管专机、高压清洗机，机加工夹具(配转台)及人工等费用。
发明内容
本发明的目的，是提供一种加工不锈钢油管工艺技术，它可以克服现有技术的 不足。 本发明是这样实现的它主要由以下加工过程构成(1)、根据产品的装配要 求，在油管接头上预先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的螺 纹接头；(2)、装配，即将螺纹接头旋入油管接头内从而得到油管总成；(3)、将上述油管 总成放到压铸模上，通过与模具上的限位镶块精确定位，保证压铸后油管接头位置度及 接头端面的距离尺寸；(4)压铸成型结束后拆除可循环利用的螺纹接头，即可得到成品油 管。 本发明与现有技术相比具有以下优点 一是加工时能有效避免铁屑掉入油管 内，油管清洁度及流量精度高；二是成品率高，在生产设备不增加的情况下可令产能提 高59% ;三是能减少生产设备的投入。
具体实施例方式本发明主要由以下加工过程构成(1)、根据产品的装配要求，在油管接头上预 先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的螺纹接头；(2)、装配， 即将螺纹接头旋入油管接头内从而得到油管总成；(3)、将上述油管总成放到压铸模上， 通过与模具上的限位镶块精确定位，保证压铸后油管接头位置度及接头端面的距离尺 寸；(4)压铸成型结束后拆除可循环利用的螺纹接头，即可得到成品油管。
在本实施例中，螺纹接头具有镀锌涂层，该镀锌涂层在高温下抑制了螺纹表面 及螺纹接头配合面因高温和油污引起的生锈，从而保证产品的清洁度要求，及有效保护 油管端面不碰伤；油管内螺纹在压铸成形过程中借助螺纹接头的作用力保证了牙形，从 而达到直接由压铸工艺实现加工的目的。
权利要求
一种加工不锈钢油管工艺技术，其特征在于它主要由以下加工过程构成(1)、根据产品的装配要求，在油管接头上预先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的螺纹接头；(2)、装配，即将螺纹接头旋入油管接头内从而得到油管总成；(3)、将上述油管总成放到压铸模上，通过与模具上的限位镶块精确定位，保证压铸后油管接头位置度及接头端面的距离尺寸；(4)压铸成型结束后拆除可循环利用的螺纹接头，即可得到成品油管。
2. 根据权利要求1所述的一种加工不锈钢油管工艺技术，其特征在于螺纹接头具有镀 锌涂层。
全文摘要
本发明涉及一种加工不锈钢油管工艺技术，它主要由以下加工过程构成(1)、根据产品的装配要求，在油管接头上预先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的螺纹接头；(2)、装配，即将螺纹接头旋入油管接头内从而得到油管总成；(3)、将上述油管总成放到压铸模上，通过与模具上的限位镶块精确定位，保证压铸后油管接头位置度及接头端面的距离尺寸；(4)压铸成型结束后拆除可循环利用的螺纹接头，即可得到成品油管，本发明与现有技术相比具有以下优点一是加工时能有效避免铁屑掉入油管内，油管清洁度及流量精度高；二是成品率高，在生产设备不增加的情况下可令产能提高59％；三是能减少生产设备的投入。
文档编号B23P15/00GK101691005SQ20091019280
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者常移迁, 李振生, 黄灿亮 申请人:广东鸿图科技股份有限公司