专利名称：复合式刀具的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种复合式刀具，特别是指一种适用于环形工件，且兼具有铆断 毛边及修整毛边的双重功能的复合式刀具。
背景技术：
在日常生活中，人们用到的金属制品大多是光滑的，若金属制品上面有毛边，使用 时就容易刺伤使用者的手，而对使用者构成安全上的威胁。但是在制造金属制品的过程中， 往往会使用如冲压、浇铸等方式针对工件进行加工，所以很容易就会在工件的外缘产生硬 化且不连续的毛边。通常，毛边的去除可由以下方式进行以手工敲打的方式，例如由作业 者使用木槌等工具针对工件的毛边进行敲击，而将工件的毛边去除，使得人们可以得到没 有毛边的制品；或是经由车削、剪切等方式完成去除毛边的加工。请参阅图1所示，图中的工件IOOa是以环形制品为例进行说明，但未有限定。一 般环形制品有相当多种制造方式，例如以浇铸的方式直接将熔融的金属液注入一模具中， 待凝固后自模具取出，即能一体成型出一环形金属制品。然而在制造产品的过程中，在产品 的外缘会形成环状设置且体积较大的第一毛边101a，或称为溢流(OVER FLOW)块。请配合 参阅图2所示，在作业者利用木槌200a将工件IOOa的第一毛边IOla敲击下来后，仍然会 在工件IOOa的外缘留有较第一毛边IOla小且呈不规则状的第二毛边102a，因此必须另外 以车削或其它的加工方式将工件IOOa的第二毛边102a进行修整，才能得到圆滑的表面。但是，上述第一毛边利用人工以木槌敲击毛边的现有技术具有下列的问题1、利用人工以木槌敲击毛边须依靠作业者的经验，否则工件容易因为去除毛边的 动作敲击到本体而产生变形。2、利用人工以木槌敲击毛边，会产生较大的噪音，不但较为费力，而且并不符合环 保上的规范。3、去除毛边的效率不佳且速度慢，浪费大量的生产时间及成本。因此，本发明人有感上述问题之可改善，乃潜心研究并配合学理之运用，而提出一 种设计合理且有效改善上述问题之本发明。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种兼具有铆断毛边及修整毛边功能的复合式刀 具。为达上述目的，本发明提供一种复合式刀具，包括一刀座；一滚刀，该滚刀固定 地设置于该刀座一侧；以及一车刀，该车刀组装于该刀座，且与该滚刀位在该刀座的同一 侧。本发明具有以下有益效果1、作业者可利用复合式刀具进行两段式的毛边去除工作，意即以滚刀先行铆断体 积较大的第一毛边，并且使较小的第二毛边的不连续断面在铆断第一毛边的同时得以预先铆平，再进行后续加工，随后再以车刀车除体积较小的第二毛边，因此作业者在去除毛边时 不需靠经验，即可得到较佳的圆滑表面，且工件不易变形。此外，还可降低刀具因不连续切 削造成的碰撞与损坏。2、利用复合式刀具去除毛边时的噪音小，且省时省力，符合环保上的规范。3、利用复合式刀具去除毛边的效率较佳，生产的时间减少，成本也降低。为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅 以下有关本发明的详细说明、附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得一深入且 具体的了解，然而所附附图与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
图1是现有技术使用木槌敲击的方式将工件的第一毛边去除的平面示意图。图2是现有技术工件在第一毛边去除后，仍留有第二毛边的平面示意图。图3是本发明复合式刀具的立体示意图。图4是本发明复合式刀具的俯视示意图。图5是本发明复合式刀具去除毛边的动作示意图(一)。图6是本发明复合式刀具去除毛边的动作示意图(二)。图7是本发明复合式刀具去除毛边的动作示意图(三)。图8是本发明复合式刀具去除毛边的动作示意图(四)。主要组件符号说明[现有技术]IOOa 工件IOla 第一毛边102a 第二毛边200a 木槌[本发明]10 刀座11容置槽12固定孔20 滚刀21 枢轴22 滚轮30 车刀31 刀柄32 刀片40 锁固件100 工件101 第一毛边102 第二毛边200 夹具
4
300进给机构
具体实施例方式请参阅图3及图4所示，本发明提供一种复合式刀具，用以去除一外形为环形的工 件100 (请配合参阅图5所示)的毛边，上述的工件100可为汽、机车的铝制轮圈，此处以机 车的轮圈为例进行说明，但未有限定。该复合式刀具包括一刀座10、一滚刀20、一车刀30、及至少两个锁固件40。其中 该刀座10 —侧设有一容置槽11，该容置槽11由该刀座10的侧面往内凹陷而成且延伸至该 刀座10的前端面。该刀座10顶面设有连通于该容置槽11的至少两个固定孔12，附图中固 定孔12的数量为四个，但不限定。该滚刀20包含一枢轴21、及一滚轮22，该枢轴21固定地设置于该刀座10 —侧。 该滚轮22可转动地设置于该枢轴21 —端，且位于该刀座10外，从而使该滚刀20固定地设 置于该刀座10—侧。该车刀30包含一刀柄31、及一刀片32，该刀柄31收容于该刀座10的容置槽11 内，使该车刀30组装于该刀座10。该刀片32伸出于该刀座10外。该车刀30与该滚刀20 位于该刀座10的同一侧，且该车刀30与滚刀20两者相互平行。该锁固件40在本实施例中为螺丝，且数量为四个。然而，该锁固件40的数量是因 根据该刀座10的固定孔12数量而定，因此该锁固件40的数量必须有两个以上。该锁固件 40穿设于该刀座10的固定孔12内，且该锁固件40的末端伸入该容置槽11内，并且抵接于 该车刀30的刀柄31 —侧，以使该车刀30固定于该刀座10上。此外，可通过该锁固件40与固定孔12的配合，而在刀座10上涵盖有这些固定孔 12的范围内，对于该车刀30凸伸于该刀座10外的距离进行调整，以符合不同的工件100使 用；通过上述之组成以形成本发明的复合式刀具。请参阅图5至图8并配合图3及图4所示，本发明提供一种运用该复合式刀具去 除环形工件的毛边的方法，附图中的工件100是以轮圈为例，但不限定，上述的方法包括以 下步骤(a)将工件100夹持于一夹具200上，并使工件100作慢速旋转运动(如图5)。(b)提供一复合式刀具与一进给机构300配合，使该复合式刀具可沿着工件100的 轴向往复进给(如图6)，并利用该复合式刀具的滚刀20的滚轮22先铆断工件100的第一 毛边101 (即轮圈的溢流块)，同时对第二毛边102的不连续断面，利用滚轮22进行修整。(c)当第一毛边101铆断后，提高工件100的转速，且利用该复合式刀具的车刀30 的刀片32继续进给，并将铆断第一毛边101后所产生的第二毛边102以车削方式修整去除 (如图7)。(d)得到具有圆滑表面的工件100 (如图8)。附图中是以同时使用两把复合式刀具为例，如此可一次去除工件100前、后两侧 的毛边。当然，也可仅使用一把复合式刀具。所以，利用本发明复合式刀具，具有如下述的特点及功能1、作业者可利用复合式刀具进行两段式的毛边去除工作，意即以滚刀先行铆断体 积较大的第一毛边，随后再以车刀车除体积较小的第二毛边，因此作业者在去除毛边时不
5需靠经验，即可得到较佳的圆滑表面，且工件不易变形。2、利用复合式刀具去除毛边时的噪音小，且省时省力，符合环保上的规范。3、利用复合式刀具去除毛边的效率较佳，生产的时间减少，成本也降低。4、利用滚轮预先修整不连续断面，并去除硬化层，于后续加工时，可降低刀具因不 连续切削造成的碰撞与损坏。以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的专利范围，故举凡 运用本发明说明书及附图内容所作的等效技术变化，均同理皆包含于本发明的范围内，合 予陈明。
权利要求
一种复合式刀具，其特征在于，包括一刀座；一滚刀，该滚刀固定地设置于该刀座一侧；以及一车刀，该车刀组装于该刀座，且与该滚刀位在该刀座的同一侧。
2.如权利要求1所述的复合式刀具，其特征在于，该滚刀包含一设置于该刀座一侧的 枢轴、及一可转动地设置于该枢轴且位于该刀座外的滚轮。
3.如权利要求1所述的复合式刀具，其特征在于，该刀座一侧设有一容置槽，该车刀包 含一刀柄、及一刀片，该刀柄收容于该容置槽内，该刀片伸出于该刀座外。
4.如权利要求3所述的复合式刀具，其特征在于，该复合式刀具还包括至少两个锁固 件，该刀座设有连通于该容置槽的至少两个固定孔，各锁固件穿设于对应的固定孔内，且其 末端伸入该容置槽内并且抵接于该刀柄一侧。
5.如权利要求1所述的复合式刀具，其特征在于，该车刀与该滚刀为平行的设置。
全文摘要
一种复合式刀具，用以去除一工件的毛边，该复合式刀具包括一刀座、一滚刀、及一车刀，该滚刀固定地设置于该刀座一侧，该车刀组装于该刀座，且与该滚刀位在该刀座的同一侧；由此，使该复合式刀具兼具有铆断毛边及修整毛边的双重功能，从而利用该复合式刀具进行两段式的毛边去除工作，首先以滚刀铆断体积较大的毛边，并修整不规则的毛边与断面，随后再以车刀车除体积较小的毛边，因此作业者在去除毛边时不需靠经验，即可得到较佳的圆滑表面，而且工件不易变形。
文档编号B23D79/04GK101898264SQ200910203599
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者陈鸿祺 申请人:台湾山叶机车工业股份有限公司