专利名称：低温高韧性抗冲击管道球阀钻孔工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道球阀钻孔工装，具体地说是一种低温高韧性抗冲 击管道球阀钻孔工装。
(二) 背景技术：
低温高韧性抗冲击的KH球阀的4X巾3的斜孔的加工，通常需要采用多套 工装分别装夹加工，不能在钻床上采用一套钻孔工装加工完成。多次装夹孔位 置很难保证，使得斜孔的加工精度不能达标，而且多套工装制作费工费时，成 本提高。若采用加工中心或坐标镗床加工，成本太高，并且也不能一次装夹就 能加工完成。目前没有一种能够在普通钻床一次加工4X小3斜孔的专用工装。
(三) 、实用新型内容 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种低温高韧性抗冲击管道球阀
钻孔工装，可以用普通钻床一次加工KH球阀的4X (J)3斜孔，简化加工工艺， 降低成本，以克服多套工装加工该产品的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。 一种低温高韧性抗冲击管道球阀钻孔工装，包括基座和与基座通过定位轴 连接的外支座，其特征是基座的顶角为90。，第一直角面与底面的角度呈60。， 第二直角面与底面的夹角为30。;第一直角面上设置有用于连接球阀的芯轴；还 包括套于外支座内的内支座，外支座和内支座的两端分别设有轴套和第二定位 插销孔；定位盘与内支座通过大定位約连接；两个第--定位插销孔分别穿过基 座、外支座、内支座和定位盘；内支座和定位盘上安装有导向键。
3本实用新型的积极效果在于本工装结构新颖，操作简单，采用一套钻孔 工装即可完成KH球阀4X小3斜孔在普通钻床上的加工，简化了工艺装备，并
降低了制造成本。
(四)
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型加工工件KH球阀结构示意图。 图3为图2中钻孔的A-A剖视放大图。 图4为图2的B-B剖视图。
(五) 具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实施例包括基座15和与基座15通过第一定位轴17连接的 外支座13，基座15的顶角为90。，第一直角面19与底面的夹角为60°，第二直 角面14与底面的夹角为30°。第一直角面19上设置有用于连接球阀20的芯轴 18。还包括套于外支座13内的内支座3，外支座13和内支座3的两端分别设有 轴套6和第二定位插销孔11， 一端轴套6内设有钻模轴5，另一端轴套6内设 有半圆轴10;定位盘12与内支座3通过大定位轴8连接，两个第一定位插销孔 2分别穿过基座15、外支座13、内支座3和定位盘12的两端；内支座3和定位 盘12上安装有导向键16。
在钻如图4所示A孔(即与球阀大端成30°的孔)，首先将球阀20套于芯轴 18上，通过小钻模轴l定位，然后通过螺钉定位，垂直方向直接钻孔即可。
在钻如图2、 3所示双向斜孔C1 (C2)时，将球阀20套于大定位轴8上， 上端通过半瓦9和紧钉螺钉7固定，下端通过小定位销4与定位盘12固定，定 位插销Nl插入如图1所示的第一定位插销孔2中，定位插销N2插入左(右)第二定位插销孔ll，垂直方向钻孔。
在钻如图4所示B孔(即与球阀大端成60。的孔)时，应从图l所示的位置拔
出定位插销N1和N2，将外支座转180。，重新插入定位插销N1和N2，垂直方向钻 孔。
权利要求1、一种低温高韧性抗冲击管道球阀钻孔工装，包括基座(15)和与基座(15)通过定位轴(17)连接的外支座(13)，其特征是基座(15)的顶角为90°，第一直角面(19)与底面的角度呈60°，第二直角面(14)与底面的夹角为30°；第一直角面(19)上设置有用于连接球阀(20)的芯轴(18)；还包括套于外支座(13)内的内支座(3)，外支座(13)和内支座(3)的两端分别设有轴套(6)和第二定位插销孔(11)；定位盘(12)与内支座(3)通过大定位轴(8)连接；两个第一定位插销孔(2)分别穿过基座(15)、外支座(13)、内支座(3)和定位盘(12)的两端；内支座(3)和定位盘(12)上安装有导向键(16)。
专利摘要本实用新型是一种低温高韧性抗冲击的管道球阀钻孔工装，包括基座(15)和与基座(15)通过定位轴(17)连接的外支座(13)，基座(15)的顶角为90°，第一直角面(19)与底面的角度呈60°；第一直角面(19)上设置有用于连接球阀(20)的芯轴(18)；还包括套于外支座(13)内的内支座(3)，定位盘(12)与内支座(3)通过大定位轴(8)连接；两个第一定位插销孔(2)分别穿过基座(15)、外支座(13)、内支座(3)和定位盘(12)的两端。结构简单，采用一套钻孔工装即可完成KH球阀4×φ3斜孔在普通钻床上的加工，简化了工艺，并降低了制造成本。
文档编号B23Q3/06GK201329509SQ200920018549
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者杨忠耀 申请人:莱州新忠耀机械有限公司