专利名称：成型拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型拉丝机，属于金属成型设备。
技术背景 钢材生产厂家生产运输至标准件金属制品生产企业的线材或棒材都需要经过成 型拉丝机的拉拔处理，从而使得线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫 直度达到药芯焊丝的要求，现有很多药芯焊丝生产设备的成型拉丝机其成型轧机无动力， 完全依靠拉丝机构的动力带动，或仅用一台电机带动七台轧辊，这样不仅功能单一且生产 效率较低，使得工人操作较为困难。
发明内容 本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产效率较高，操作更方便 的成型拉丝机。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种成型拉丝机，包括发带机构，发 带机构的一端连接有轧辊机构，轧辊机构的另一端连接有拉丝机构，拉丝机构的另一端连 接有收线机构，轧辊机构包括机架、多个动轧机组和加粉装置，加粉装置置于机架，加粉装 置的左右两端都连接有多个动轧机组，在拉丝机构内部设有多个拉丝机，多个拉丝机横向 放置。 本实用新型的进一步改进在于所述加粉装置的左端连接有三个动轧机组，加粉 装置的右端连接有四个动轧机组。
本实用新型的进一步改进在于所述拉丝机构内部设有七个拉丝机。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点采用通过七个动轧机组，即七台电机
带动七台轧辊，不仅使得功能多元化且提高了生产效率，使得工人操作更加方便。
图1为本实用新型的结构示意图； 图中标号1-发带机构、2_轧辊机构、3_拉丝机构、4_收线机构、5_机架、6_动轧 机组、7-加粉装置、8-拉丝机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步
详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 如图1示出了本实用新型成型拉丝机的一种具体实施方式
，包括发带机构l，发带 机构1的一端连接有轧辊机构2，轧辊机构2的另一端连接有拉丝机构3，拉丝机构3的另 一端连接有收线机构4，轧辊机构2包括机架5、多个动轧机组6、加粉装置7，加粉装置7置 于机架5上，加粉装置7的左右两端都连接有多个动轧机组6，在拉丝机构3内部设有多个拉丝机8，多个拉丝机8横向放置，本实用新型中采用七个动轧机组6和七个拉丝机8为最 佳，且加粉装置7的左端连接有三个动轧机组6，加粉装置7的右端连接有四个动轧机组6， 在工作时，先通过发带机构1进行钢带的输出，钢带开始进入轧辊机构2，并通过七道动轧 机组6和加粉装置7完成钢带加粉、合成再通过拉丝机构3完成焊丝成型，最后经过收线机 构4进行收带，七道动轧机组6属于不同类型的轧辊，七个动轧机组6和七个拉丝机8通过 PLC程序控制，可达到同步加速、减速，运行平稳，且有七个动轧机组6，每个动轧机组6都由 电机和轧辊组成，这样不仅使得功能多元化且提高了生产效率，且本设备占地面积小，工作 性能稳定，使得工人操作更加方便，总造价低。
权利要求一种成型拉丝机，其特征在于所述拉丝机包括发带机构(1)，所述发带机构(1)的一端连接有轧辊机构(2)，所述轧辊机构(2)的另一端连接有拉丝机构(3)，所述拉丝机构(3)的另一端连接有收线机构(4)，所述轧辊机构(2)包括机架(5)、多个动轧机组(6)、加粉装置(7)，所述加粉装置(7)置于机架(5)上，所述加粉装置(7)的左右两端都连接有多个动轧机组(6)，在所述拉丝机构(3)内部设有多个拉丝机(8)，所述多个拉丝机(8)横向放置。
2. 根据权利要求l所述成型拉丝机，其特征在于所述加粉装置(7)的左端连接有三 个动轧机组(6)，所述加粉装置(7)的右端连接有四个动轧机组(6)。
3. 根据权利要求l所述成型拉丝机，其特征在于所述拉丝机构(3)内部设有七个拉 丝机(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种成型拉丝机，包括发带机构，发带机构的一端连接有轧辊机构，轧辊机构的另一端连接有拉丝机构，拉丝机构的另一端连接有收线机构，轧辊机构包括机架、多个动轧机组和加粉装置，加粉装置置于机架，加粉装置的左右两端都连接有多个动轧机组，在拉丝机构内部设有多个拉丝机，多个拉丝机横向放置。本实用新型具有占地面积小、生产效率较高，操作方便的优点。
文档编号B23K35/40GK201524882SQ200920256288
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者王建国 申请人:南通晨曦焊业有限公司