专利名称：热轧机液压导位推板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热轧机的附属设备，具体是一种热轧机机前机后辊道上使用 的热轧机液压导位推板装置。
背景技术：
目前，热轧铜带轧机机前机后辊道上使用的导位装置普遍采用的是用手轮摇动丝 杆带动导位推板运动，而且导位推板上没有安装滚轮。这种导位装置的缺点是每当轧制铜 带时，随着导位推板的开闭，导位推板直接接触铜带，会使铜带边部产生波浪，从而影响铜
带质量。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理，使 用方便的热轧机液压导位推板装置，采用该装置的热轧机轧制出的铜带表面质量好，而且 生产制作成本基本不变。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现所述热轧机液压导位推板装置包括 导轮、导位推板、导位推板油缸、导杆座、导套、导杆和底座，导位推板油缸安装在底座上，导 位推板油缸的活塞杆端连接导位推板，在导位推板的外侧面上设置有导轮，导轮的轴线方 向与带材的行进方向相垂直；在导位推板油缸的两侧设置有导杆，导杆通过导套装配在导 杆座内，导杆座安装在底座上，导杆的前端与导位推板固定连接。作为本实用新型的进一步改进，所述导轮采用衬套、导轮销安装固定。作为本实用新型的进一步改进，所述导位推板的两端向后弯折。本实用新型与现有技术相比，优点在于结构简单合理，使用方便，工作效率高，采 用导轮滚动导位，由于滚动摩擦对带材的阻力很小，可有效改善带材边部波浪和边裂现象， 轧制出的铜带表面质量好，而且生产制作成本基本不变。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。附图标记说明1_导轮、2-衬套、3-导轮销、4-导位推板、5-导位推板油缸、6-导 杆座、7-导套、8-导杆、9-底座、10-油缸安装座。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型主要由导轮1、衬套2、导轮销3、导位推板4、导位推板油 缸5、导杆座6、导套7、导杆8、底座9和油缸安装座10组成。[0014]如图1 图3所示，导位推板油缸5通过油缸安装座10安装在底座9上，导位推 板油缸5的活塞杆端连接导位推板4，在导位推板4的外侧面上设置有一定数量的平行的导 轮1，导轮1采用衬套2、导轮销3安装固定，导轮1的轴线方向与带材的行进方向相垂直； 在导位推板油缸5的两侧设置有导杆8，导杆8通过导套7装配在导杆座6内，导杆座6采 用螺栓安装在底座9上，导杆8的前端通过螺钉与导位推板4固定连接。如图3所示，所述导位推板4的两端向后弯折，以便于带材进出热轧机。 具体应用时，本实用新型设置在辊道的两侧，热轧机轧制时，铜块来回轧，每轧制 一道时，通过导位推板油缸5将导位推板4移动到开口度较大的位置，待带材进入热轧机轧 制时，通过导位推板油缸5推动导位推板4，导位推板4上的导轮1与带材边部接触，导轮1 滚动导位，由于滚动摩擦对带材的阻力很小，可有效改善带材边部波浪和边裂现象，轧制出 的铜带表面质量好，而且生产制作成本基本不变。
权利要求热轧机的液压导位推板装置，其特征在于包括导轮(1)、导位推板(4)、导位推板油缸(5)、导杆座(6)、导套(7)、导杆(8)和底座(9)，导位推板油缸(5)安装在底座(9)上，导位推板油缸(5)的活塞杆端连接导位推板(4)，在导位推板(4)的外侧面上设置有导轮(1)，导轮(1)的轴线方向与带材的行进方向相垂直；在导位推板油缸(5)的两侧设置有导杆(8)，导杆(8)通过导套(7)装配在导杆座(6)内，导杆座(6)安装在底座(9)上，导杆(8)的前端与导位推板(4)固定连接。
2.如权利要求1所述的热轧机的液压导位推板装置，其特征还在于，所述导轮(1)采用 衬套(2)、导轮销(3)安装固定。
3.如权利要求1所述的热轧机的液压导位推板装置，其特征还在于，所述导位推板(4) 的两端向后弯折。
专利摘要本实用新型涉及一种热轧机的附属设备，具体是一种热轧机液压导位推板装置，其包括导轮、导位推板、导位推板油缸、导杆座、导套、导杆和底座，导位推板油缸安装在底座上，导位推板油缸的活塞杆端连接导位推板，在导位推板的外侧面上设置有导轮，导轮的轴线方向与带材的行进方向相垂直；在导位推板油缸的两侧设置有导杆，导杆通过导套装配在导杆座内，导杆座安装在底座上，导杆的前端与导位推板固定连接。本实用新型结构简单合理，使用方便，工作效率高，采用导轮滚动导位，由于滚动摩擦对带材的阻力很小，可有效改善带材边部波浪和边裂现象，轧制出的铜带表面质量好，而且生产制作成本基本不变。
文档编号B21B39/16GK201558872SQ20092025880
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者周小萍 申请人:无锡五冶金属压延有限公司