专利名称：一种组合式锻造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种组合式锻造模具。
背景技术：
目前，很多厂家沿用传统的锻造工艺方法，其工艺过程一般是下料、一次加热、制 坯、二次加热、终锻，采用这种工艺需要两套锻造模具，需要二次加热，加工周期长，能耗高、 效率低，由于没有分料型腔，必须用大直径圆钢经过简单制坯后在终锻型腔内锻成，也有的 不经过制坯，用大直径圆钢直接在终锻型腔上锻造，但下料重量很大，材料浪费严重。
发明内容本实用新型的目的是提供一种组合式锻造模具，使锻造在一次加热情况下，既可 成型。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种组合式锻造模具，包括上模、下模，其特征在于，上模和下模之间的型腔包括 预锻型腔、分料型腔和成型型腔，预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、根据金属塑性变形原理，运用有限 元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程，设计出了锻模的预锻型腔、分料型 腔、成型型腔，锻造一气呵成，节省时间，提高生产效率。2、锻造时金属纤维流向合理，增强 产品抗疲劳的综合机械性能，有效地提高了产品的安全性。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的右视图；图3是锻造转向节结构示意图。图中1_预锻型腔2-分料型腔3-成型型腔4-上模5-下模具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1、图2，一种组合式锻造模具，包括上模4、下模5，位于上模4和下模5之间 的型腔包括预锻型腔1、分料型腔2和成型型腔3，预锻型腔1、分料型腔2和成型型腔3由 一对上模4和下模5形成。所述型腔根据有限元理论运用ProE和DEFORM软件设计，根据 金属塑性变形原理，运用有限元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程，设计 出了锻模的预锻型腔1、分料型腔2、成型型腔3，型腔尺寸合理，节省材料，锻造一气呵成， 节省时间，提高生产效率。见图3，实施例为锻造转向节，锻造时金属纤维流向合理，增强产品抗疲劳的综合 机械性能，有效地提高了转向节的安全性。与现有技术相比，生产效率大大提高了。
权利要求一种组合式锻造模具，包括上模、下模，其特征在于，上模和下模之间的型腔包括预锻型腔、分料型腔和成型型腔，预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。
专利摘要本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种组合式锻造模具，包括上模、下模，其特征在于，上模和下模之间的型腔包括预锻型腔、分料型腔和成型型腔，预锻型腔、分料型腔和成型型腔由一对上模和下模形成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、根据金属塑性变形原理，运用有限元理论在ProE和DEFORM软件上模拟金属流动成型过程，设计出了锻模的预锻型腔、分料型腔、成型型腔，锻造一气呵成，节省时间，提高生产效率。2、锻造时金属纤维流向合理，增强产品抗疲劳的综合机械性能，有效地提高了产品的安全性。
文档编号B21J13/02GK201693109SQ201020105250
公开日2011年1月5日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者刘生州, 彭云翔 申请人:鞍山太阳锻造实业有限公司