专利名称：三刀式切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件切断设备，特别是涉及一种三刀式切断装置。
背景技术：
如图1所示，现有一种切断装置(K0 10-0779264号专利案)，安装于弯管机的机 头，并包含一个用以夹制管件1的夹钳组2及一个对应该夹钳组的切断单元3。该切断单 元3具有一个驱动压缸301及一个受该驱动压缸301驱动的刀具302。虽然这种切断装置 能对一支管件1进行切断作业，但是，当该刀具302对该管件1的径向进行切断时，不但水 平动力大，且该管件1受到该刀具302的冲击力是会先产生凹陷，之后才会自该凹陷处被切 断，以致于该管件1的切断部位都会产生凹料现象，还要进一步对切断部位进行加工，不但 工序增加，且还必须预留去除的加工量，较耗费管材。再如图2所示，为申请人所设计的一种用于弯管机4的防凹料的切断装置(TW申 请案号第95137320号专利案)，包含一个对应该弯管机4 一个主模座401的承座5、一个安 装在该弯管机4 一个摆动臂402上的切口单元6及一个安装在该摆动臂402上的切断单元 7。当该弯管机4对一支管件8进行弯管作业后，利用该承座5与该摆动臂402上的一个夹 模座403对该管件8夹持定位，且利用该切口单元6对该管件8的周缘切出一个切口，再利 用该切断单元7对准该切口且沿着该管件8径向进行切断作业，借此，能防止管件8产生凹 料现象。虽然这种切断装置已能解决图1的凹料问题，但是若圆形管件8的夹持力不足时， 该切口单元6对该管件8的周缘切出切口时，会造成圆形管件8转动，不但切口可能无法顺 利切成，且刀尖容易损伤，再者，只在该管件8的单侧形成切口，该切断单元7对未形成切口 的管壁也需较大水平动力，且刀尖也较容易损伤。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种在管件对应两个侧缘同时产生两个切口的三刀 式切断装置，不但能防止凹料产生、能减小水平动力，且能减少刀尖损伤。本实用新型的三刀式切断装置，适宜对一支管件进行切断作业，该切断装置包含 一个基座、一个夹钳组、一个切口单元及一个切断单元。该夹钳组对应于该基座，且能将该 管件夹制定位，该切口单元安装在该基座上，并具有一个第一驱动件、一个受该第一驱动件 驱动的第一切刀及一个受该第一驱动件驱动且对应该第一切刀的第二切刀，该第一切刀与 该第二切刀受该第一驱动件驱动能同时沿着一个第一方向对该管件对称两个侧缘各切出 一个切口，该切断单元安装在该基座上，并具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱 动能沿着一个第二方向对准该管件的切口切断的切断刀具，该第二方向对应于该管件的径 向且垂直于该第一方向。较佳地，该切口单元的该第一切刀具有一个对应该管件对称侧缘的内侧边及一个 设于末端部且衔接于该内侧边的第一尖刃部，该第二切刀具有一个对应该管件对称侧缘的 内侧边及一个设于末端部且衔 于该内侧边的第二尖刃部，该切断单元的切断刀具具有一个对应该管件的切口的切断尖刃部。较佳地，该夹钳组具有一个动力源及两个受该动力源驱动能同步相对于该管件夹 制或松释的夹钳块。较佳地，该夹钳组设置于该切口单元与该切断单元的交会处，且所述夹钳块各具 有两个分别供该切口单元的该第一切刀与该第二切刀穿过的第一导槽及一个供该切断单 元的切断刀具穿过的第二导槽。较佳地，该基座对应该切口单元设有一对第一导轨，该切口单元还具有一个能沿 着所述第一导轨产生滑动的第一滑块，该第一滑块连结于该第一驱动件与该第一切刀及该 第二切刀间。较佳地，该基座的所述第一导轨各具有一个设于内侧面的油沟，其中一个第一导 轨还具有一个与对应的油沟相连通的注油孔，该切口单元的第一滑块具有两个对应所述第 一导轨的油沟及一个连通所述油沟的引油孔。较佳地，该切口单元的该第一滑块具有一个第一本体及一个固设在该第一本体一 侧的第一盖板，该第一本体具有两个呈相反的侧面及一个连接在所述侧面间的端面，所述 侧面各凹设有一个供所述第一导轨嵌套的滑槽，所述滑槽的槽底面各设有一个油沟，该端 面凹设有两个沿着该水平方向延伸且沿着该水平方向并设的长孔，该盖板具有两个相对于 该端面且供该第一切刀与该第二切刀嵌设的嵌槽及两支穿过该第一切刀与该第二切刀且 插设在所述长孔中的销杆。较佳地，该基座对应该切断单元设有一对第二导轨，该切断单元还具有一个能沿 着所述第二导轨产生滑动的第二滑块，该第二滑块连结于该第二驱动件与该切断刀具间。较佳地，该基座的所述第二导轨各具有一个设于内侧面的油沟，其中一个第二导 轨还具有一个与对应的油沟相连通的注油孔，该切断单元的第二滑块具有对应所述第二导 轨的油沟及一个连通所述油沟且供注入润滑油的引油孔。较佳地，该切断单元的第二滑块具有一个第二本体及一个固设在该第二本体一侧 的第二盖板，该第二本体具有两个呈相反的侧面及一个连接在所述侧面间的端面，所述侧 面各凹设有一个供所述第二导轨嵌套的滑槽，所述滑槽的槽底面及所述第二导轨相对面各 设有一个油沟，该端面凹设有一个供该切断刀具嵌设的嵌槽，该嵌槽的槽底面设有两个销 孔，该第二盖板具有两支穿过该切断刀具且插设在所述销孔中的销杆。本实用新型的有益效果在于利用所述切口单元的第一切刀与该第二切刀同时对 该管件对称的两个侧缘各切出切口，不但能防止凹料产生，能防止圆形管产生转动，且能减 小该切断单元所需的水平动力，也能防止刀具的损伤。
图1是现有一种切断装置的平面组合图；图2是现有另一种切断装置的平面组合图；图3是本实用新型三刀式切断装置的第一较佳实施例的立体组合图；图4是本实用新型第一较佳实施例的立体分解图；图5是本实用新型第一较佳实施例的立体分解放大示意图；图6是本实用新型第一较佳实施例的局部组合剖面图，说明一个第一导轨、一个第二导轨、一个第一滑块与一个第二滑块；图7是本实用新型第一较佳实施例的前视组合剖面图；图8是沿图7中的直线VIII-VIII所取的剖视图；图9是本实用新型第一较佳实施例的一个切口及切断加工示意图；图10是本实用新型三刀式切断装置的第二较佳实施例的平面组合图；图11本实用新型第二较佳实施例的俯视组合剖面图；图12是沿图10中的直线XII-XII所取的剖视图。图3至图12中100.切断装置；200.加工机；300.管件；400.机头装置；410. 主模座；420.摆动臂；430.夹模座；440.导模座；10.基座；11.第一凹槽；12.第一导轨； 121.油沟；122.注油孔；13.第二凹槽；14.第二导轨；141.油沟；142.注油孔；20.夹钳组； 21.动力源；22.夹钳块；221.第一导槽；222.第二导槽；30.切口单元；31.第一驱动件； 310.切口 ；32.第一切刀；320.切料；321.内侧边；322.第一尖刃部；323.固定部；33.第 二切刀；331.内侧边；332.第二尖刃部；333.固定部；34.第一滑块；341.第一本体；342. 第一盖板；343.侧面；344.端面；345.滑槽；346.油沟；346，·引油孔；347.长孔；348.嵌 槽；349.销杆；40.切断单元；41.第二驱动件；42.切断刀具；421.切断尖刃部；422.固定 部；43.第二滑块；431.第二本体；432.第二盖板；433.侧面；434.端面；435.滑槽；436. 油沟；436，引油孔· ；437.嵌槽；438.销孔；439.销杆；10，·基座；100，·切断装置；20，· 夹钳组；23，.第一夹钳块；231，.第一夹口 ；232，.容置空间；24，.第二夹钳块；241，.第 二夹口 ；30’ .切口单元；40’ .切断单元；42’ .切断刀具；421，.切断尖刃部；15’ .前盖； 151，·注油孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。如图3、图4及图5所示，本发明三刀式切断装置100的第一个较佳实施例，安装于 一台复合式加工机200上，且适宜对一支管件300进行切断作业并方便于进行后续的加工 作业，该切断装置100包含一个基座10及安装在该基座10的一个夹钳组20、一个切口单元 30、一个切断单元40。 该基座10具有一个沿着一个第一方向I延伸且呈直立设置的第一凹槽11、一对设 置在该第一凹槽11中的第一导轨12、一个沿着一个第二方向II延伸且呈水平设置的第二 凹槽13及一对设置在该第二凹槽13中的第二导轨14，所述第一导轨12各具有一个设于 内侧面的油沟121，其中一个第一导轨12还具有一个与对应的油沟121相连通且供注入润 滑油的注油孔122;所述第二导轨14各具有一个设于内侧面的油沟141，其中一个第二导轨 14还具有一个与对应的油沟141相连通且供注入润滑油的注油孔142 ；该第二方向II对应 于该管件300的径向且垂直于该第一方向I。 该夹钳组20对应于该基座10，且将该管件300夹制定位，并具有一以压力缸为例 且安装在该基座10上的动力源21及两个受该动力源21驱动能同步相对于该管件300夹 制或松释的夹钳块22，该夹钳组20设置于该第一凹槽11与该第二凹槽13的交会处，且所 述夹钳块22各具有两个沿着该第一方向I延伸的第一导槽221及一个沿着该第二方向II 延伸且与所述第一导槽221相连通的第二导槽222。[0033]该切口单元30安装在该基座10上，并具有一个固设在该基座10顶部且为压力缸 的第一驱动件31、一个受该第一驱动件31驱动的第一切刀32、一个受该第一驱动件31驱 动且对应该第一切刀32的第二切刀33及一个能沿着所述第一导轨12产生滑动的第一滑 块34。该第一切32具有一个对应该管件300对称侧缘的内侧边321、一个设于末端部且衔 接于该内侧边321的第一尖刃部322及一个与该第一尖刃部322相反设置的固定部323， 该第二切刀33具有一个对应该管件300对称侧缘的内侧边331、一个设于末端部且衔接于 该内侧边331的第二尖刃部332及一个与该第二尖刃部332相反设置的固定部333。该第 一滑块34连结于该第一驱动件31与该第一切刀32、该第二切刀33间，且具有一个第一本 体341及一个固设在该第一本体341 —侧的第一盖板342，该第一本体341具有两个呈相 反的侧面343及一个连接在所述侧面343间的端面344，所述侧面343各凹设有一个供所述 第一导轨12嵌套的滑槽345，所述滑槽345的槽底面对应所述第一导轨12的油沟121也各 设有一个油沟346及一个连通所述油沟346的引油孔346，(见图6)，该端面344凹设有两 个沿着水平方向延伸且沿着水平方向并设的长孔347。该第一盖板342具有两个相对于该 端面344且供该第一切刀32与该第二切刀33嵌设的嵌槽348及两支穿过所述固定部323、 333且插设在所述长孔347中的销杆349。该切断单元40安装在该基座10上，并具有一个固设在该基座10侧边且以压力缸 为例的第二驱动件41、一个受该第二驱动件41驱动能沿着该第二方向II对该管件300进 行切断的切断刀具42及一个能沿着所述第二导轨14产生滑动的第二滑块43。该切断刀具 42具有一个对应该管件300的切断尖刃部421及一个与该切断尖刃部421相反设置的固定 部422。该第二滑块43连结于该第二驱动件41与该切断刀具42间，并具有一个第二本体 431及一个固设在该第二本体431 —侧的第二盖板432，该第二本体431具有两个呈相反的 侧面433及一个连接在所述侧面433间的端面434，所述侧面433各凹设有一个供所述第二 导轨14嵌套的滑槽435，所述滑槽435的槽底面对应所述第二导轨14的油沟141也各设有 一个油沟436及一个连通所述油沟436的引油孔436’(见图6)，该端面434凹设有一个供 该切断刀具42嵌设的嵌槽437，该嵌槽437槽底面设有两个销孔438。该第二盖板432具 有两支穿过该切断刀具42的固定部422且插设在所述销孔438中的销杆439。再如图7、图8及图9所示，欲进行该管件300切断作业时，先利用该夹钳组20的 动力源21驱动所述夹钳块22相对靠合，就能稳固夹制该管件300，接着，激活该切口单元 30的第一驱动件31，利用所述第一导轨12导引该第一滑块34带动该第一切刀32与该第 二切刀33同时沿着该第一方向I下降，并使该第一尖刃部322与该第二尖刃部332对该管 件300的对称两个侧缘进行切口作业，且在该管件300对称两个侧缘各产生一个沿着切线 方向设置的切口 310及一个连结在该切口 310侧缘且未完全切断的切料320 (见图9)。当 再利用该切断单元40的第二驱动件41带动该切断刀具42对准所述切口 310快速移动时， 该切断尖刃部421就能对准于所述切口 310且对该管件300最薄弱的部位进行切断作业。 且在上述的切断作业中，利用该切断尖刃部421对准于所述切口 310且对该管件300最薄 弱的部位，使得该管件300受该切断刀具42快速冲击时，避免产生凹料现象。因此，利用该切口单元30先对该管件300对称两个侧缘同时各切出一个切口 310， 且该第一切32与该第二切刀33的第一尖刃部322与该第二尖刃部332同时对该管件300 对称两个侧缘切动时，不但能防止圆形管件300产生转动，且能防止该第一尖刃部322与该第二尖刃部332损伤，再利用该切断单元40沿着该管件300的径向并对准所述切口 310作 切断作业，因为该管件300对称两个侧缘的管壁都变薄，所以能减小该切断单元40的水平 动力，且该切断尖刃部421也比较不容易损伤。所以，本实用新型不但能解决现有的管件切 断作业会产生凹料的现象、能免除后续加工或耗费管材的缺失，且能减小该切断单元40的 水平力及避免刀具的损坏。值得一提的是，利用自该第一导轨12与该第二导轨14的注油孔122、142注入润 滑油，且利用所述引油孔346’、436’的设置，能使润滑油顺利导流至所述油沟121、141，且 使该切口单元30与该切断单元40的操作顺畅。再如图10、图11及图12所示，本实用新型的三刀式切断装置100’的第二较佳实 施例，安装于一台弯管机的机头装置400上，且适宜对进行弯管作业后的管件300进行切断 作业，该机头装置400具有一个主模座410、一个与该主模座410同轴设置的摆动臂420、一 个安装在该摆动臂420且对应于该主模座410的夹模座430及一个对应该夹模座430的且 安装在基座10’上的导模座440。且该切断装置100’包含固设在该夹模座430上的基座 10’、一个安装在该夹模座430与该主模座410上的夹钳组20’、一个切口单元30’及一个 切断单元40’。且该夹钳组20’具有一个设置在该主模座410底部且与该主模座410及该 摆动臂420同轴设置的第一夹钳块23’及一个设置在该基座10’且与该第一夹钳块23’相 对设置的第二夹钳块24’，该第一夹钳块23’具有一个第一夹口 231’及一个由该第一夹口 231’凹设的狭长状容置空间232’，该切断单元40’的一个切断刀具42’进行切断作业时， 该切断刀具42’的切断尖刃部421，位移至该容置空间232，，且该第二夹钳块24，具有一 个与该第一夹口 231’相对且能对该管件300夹制定位的第二夹口 241’。另外，该基座10’ 对应该切断单元40’具有一个前盖15’及两个设于该前盖15’的注油孔151’，借所述注油 孔151’能使润滑油顺利导流至该切断刀具42’，且使该切断单元40’的操作顺畅。且当弯管作业完成后，驱动该夹模座430整体朝该主模座410产生靠合，该第一夹 钳块23’与该第二夹钳块24’也产生靠合，且使该管件300被夹持于相对的第一夹口 231’ 与该第二夹口 241’中，再激活该切口单元30’对该管件300的对应两个侧缘进行切口作业， 以及激活该切断单元40’的一个切断刀具42’进行切断作业，以达到该管件300的切断作 业，能达到与第一个实施例相同的目的及功效。
权利要求一种三刀式切断装置，适宜对一支管件进行切断作业，该切断装置包含一个基座、一个夹钳组、一个切口单元及一个切断单元；该切断装置的特征在于所述夹钳组，对应于该基座， 且能将该管件夹制定位；所述切口单元，安装在该基座上 ，并具有一个第一驱动件、一个受该第一驱动件驱动的第一切刀及一个受该第一驱动件驱动且对应该第一切刀的第二切刀，该第一切刀与该第二切刀受该第一驱动件驱动能同时沿着一个第一方向 对该管件对称两个侧缘各切出一个切口；所述切断单元，安装在该基座上 ，并具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱动能沿着一个第二方向 对准该管件的切口切断的切断刀具，该第二方向对应于该管件的径向且垂直于该第一方向。
2.根据权利要求1所述的三刀式切断装置，其特征在于所述切口单元的该第一切刀 具有一个对应该管件对称侧缘的内侧边及一个设于末端部且衔接于该内侧边的第一尖刃 部，该第二切刀具有一个对应该管件对称侧缘的内侧边及一个设于末端部且衔接于该内侧 边的第二尖刃部，所述切断单元的切断刀具具有一个对应该管件的切口的切断尖刃部。
3.根据权利要求1所述的三刀式切断装置，其特征在于所述夹钳组具有一个动力源 及两个受该动力源驱动能同步相对于该管件夹制或松释的夹钳块。
4.根据权利要求3所述的三刀式切断装置，其特征在于所述夹钳组设置于该切口单 元与该切断单元的交会处，且所述夹钳块各具有两个分别供该切口单元的该第一切刀与该 第二切刀穿过的第一导槽及一个供该切断单元的切断刀具穿过的第二导槽。
5.根据权利要求1所述的三刀式切断装置，其特征在于所述基座对应该切口单元设 有一对第一导轨，该切口单元还具有一个能沿着所述第一导轨产生滑动的第一滑块，该第 一滑块连结于该第一驱动件与该第一切刀及该第二切刀间。
6.根据权利要求5所述的三刀式切断装置，其特征在于该基座的所述第一导轨各具 有一个设于内侧面的油沟，其中一个第一导轨还具有一个与对应的油沟相连通的注油孔， 所述切口单元的第一滑块具有两个对应所述第一导轨的油沟及一个连通所述油沟的引油 孔。
7.根据权利要求5所述的三刀式切断装置，其特征在于所述切口单元的该第一滑块 具有一个第一本体及一个固设在该第一本体一侧的第一盖板，该第一本体具有两个呈相反 的侧面及一个连接在所述侧面间的端面，所述侧面各凹设有一个供所述第一导轨嵌套的滑 槽，所述滑槽的槽底面各设有一个油沟，该端面凹设有两个沿着该水平方向延伸且沿着该 水平方向并设的长孔，该盖板具有两个相对于该端面且供该第一切刀与该第二切刀嵌设的 嵌槽及两支穿过该第一切刀与该第二切刀且插设在所述长孔中的销杆。
8.根据权利要求1所述的三刀式切断装置，其特征在于所述基座对应该切断单元设 有一对第二导轨，该切断单元还具有一个能沿着所述第二导轨产生滑动的第二滑块，该第 二滑块连结于该第二驱动件与该切断刀具间。
9.根据权利要求8所述的三刀式切断装置，其特征在于所述基座的第二导轨各具有 一个设于内侧面的油沟，其中一个第二导轨还具有一个与对应的油沟相连通的注油孔，所 述切断单元的第二滑块具有对应所述第二导轨的油沟及一个连通所述油沟且供注入润滑 油的引油孔。2
10.根据权利要求9所述的三刀式切断装置，其特征在于该切断单元的第二滑块具有 一个第二本体及一个固设在该第二本体一侧的第二盖板，该第二本体具有两个呈相反的侧 面及一个连接在所述侧面间的端面，所述侧面各凹设有一个供所述第二导轨嵌套的滑槽， 所述滑槽的槽底面及所述第二导轨相对面各设有一个油沟，该端面凹设有一个供该切断刀 具嵌设的嵌槽，该嵌槽的槽底面设有两个销孔，该第二盖板具有两支穿过该切断刀具且插 设在所述销孔中的销杆。
专利摘要一种三刀式切断装置，包含一个基座、一个夹钳组、一个切口单元及一个切断单元。该夹钳组将一支管件夹制定位，该切口单元具有一个第一驱动件及受该第一驱动件驱动的一个第一切刀与一个第二切刀，该第一切刀与该第二切刀能同时对该管件对称的两个侧缘各切出一个切口，该切断单元具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱动能对准该管件的所述切口切断的切断刀具。借此，能防止管件产生凹料现象。
文档编号B23D21/00GK201752787SQ20102015101
公开日2011年3月2日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者林志远 申请人:和和机械股份有限公司