专利名称：一种芯棒皮带清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及芯棒清洗技术，具体地，涉及一种芯棒皮带清洗装置。
背景技术：
一般地，芯棒的生产工艺，与塑料管材的生产工艺类似，主要包括以下步骤(1) 使用挤出机，对生产芯棒的原材料进行挤出处理；(2)对挤出处理所得物料，进行真空定型 处理；(3)对真空定型处理所得物料，进行冷却处理；(4)使用牵引机牵引，对冷却处理所得 物料进行切断处理；(5)对切断处理所得物料，进行打磨和清洗处理；(6)打磨和清洗处理 后，得到所需芯棒，进行堆码处理。在现有技术中，在打磨和清洗过程中，一般采用人工方式，进行芯棒手动清洗。但 是，当芯棒生产量较大时，采用人工方式进行打磨和清洗芯棒的作业，至少存在人工劳动强 度很大、费时费力与生产效率低等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种芯棒皮带清洗装置，以实现人工 劳动强度小、省时省力与生产效率高的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种芯棒皮带清洗装置，包括槽 型清洗池，在所述槽型清洗池的内部、设有滚动支撑设备，在所述槽型清洗池的外部、设有 减速电机；在所述滚动支撑设备与减速电机之间，设有传动链条。进一步地，所述滚动支撑设备包括沿槽型清洗池的长度方向水平设置的转动主 轴，以及可拆卸式间隔设置在所述转动主轴上的多组滚动支撑组件；在所述转动主轴上， 多组滚动支撑组件的结构相同、且同心度一致，分别通过联轴器安装在转动主轴上。进一步地，在所述多组滚动支撑组件中，每组滚动支撑组件包括具有相同结构、且 对称设置的左滚动支撑架与右滚动支撑架，沿槽型清洗池的长度方向、平行设置在所述左 滚动支撑架与右滚动支撑架之间的多根连接轴，与所述多根连接轴配合设置的多根滚筒， 以及与所述多根滚筒配合连接的传动皮带；在所述多根滚筒中，每根滚筒套接在相应连接 轴的外壁。进一步地，所述左滚动支撑架包括靠近所述槽型清洗池的底部、水平设置的横 梁，具有相同结构、且竖直对称地设置在槽型清洗池的内侧、位于横梁的两个端部之间的第 一竖梁与第二竖梁，以及位于槽型清洗池的侧壁上方、底端与第二竖梁连接、顶端靠近减速 电机倾斜的斜梁。进一步地，所述第一竖梁的宽度，在位于横梁上方的部分、自上向下依次加宽；其 中，第一竖梁的左楞竖直设置，右楞位于横梁上方的部分、自上向下逐渐靠近横梁的中轴 线。进一步地，在所述左滚动支撑架与右滚动支撑架之间、平行设置有八根连接轴，与 所述八根连接轴相匹配、设有八根滚筒。[0011]进一步地，所述八根滚筒包括位于第一竖梁顶端的从动滚筒，位于斜梁顶端的主 动滚筒，位于斜梁底端的第一传动滚筒与第二传动滚筒，位于第一竖梁底端的第一托辊，位 于第二竖梁底端的第二托辊，位于第一竖梁与横梁连接处的第三托辊，以及位于第二竖梁 与横梁连接处的第四托辊。进一步地，在所述八根滚筒中，每根滚筒与相应的连接轴之间，设有铜轴套或聚四 氟乙烯轴套。进一步地，所述主动滚筒与相应的连接轴之间，通过联轴器连接。进一步地，在所述转动主轴上，靠近每组滚动支撑组件，相应地设有法兰。本实用新型各实施例的芯棒皮带清洗装置，由于包括槽型清洗池，在槽型清洗池 的内部、设有滚动支撑设备，在槽型清洗池的外部、设有减速电机；在滚动支撑设备与减速 电机之间，设有传动链条；可以在槽型清洗池中，通过滚动支撑设备与减速电机相配合，实 现芯棒的机械清洗；从而可以克服现有技术中人工劳动强度很大、费时费力与生产效率低 的缺陷，以实现人工劳动强度小、省时省力与生产效率高的优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图Ia为根据本实用新型芯棒皮带清洗装置的右视图的结构示意图；图Ib为根据本实用新型芯棒皮带清洗装置的主视图的结构示意图；图2a为根据本实用新型芯棒皮带清洗装置中滚动支撑组件的右视图的结构示意 图；图2b为根据本实用新型芯棒皮带清洗装置中滚动支撑组件的主视图的结构示意 图。结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下1-主动滚筒；2-传动链条；3-减速电机；4-槽型清洗池；5-滚动支撑架；6_法兰； 7-转动主轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。根据本实用新型实施例，提供了一种芯棒皮带清洗装置。如图Ia-图2b所示，本 实施例包括槽型清洗池4，在槽型清洗池4的内部、设有滚动支撑设备，在槽型清洗池4的 外部、设有减速电机3 ；在滚动支撑设备与减速电机3之间，设有传动链条2。这里，滚动支 撑设备，可以通过膨胀螺丝与槽型清洗池4(如水池)的底部连接。其中，上述滚动支撑设备包括沿槽型清洗池4的长度方向水平设置的转动主轴7，以及可拆卸式间隔设置在转动主轴7上的多组滚动支撑组件；在转动主轴7上，多组滚动支 撑组件的结构相同、且同心度一致，分别通过联轴器安装在转动主轴7上。这里，滚动支撑 组件的数量具体可以设置为4组，减速电机3可以选用3KW的电机，为了平衡期间，可以放 置在4组滚动支撑组件的中间；利用传动链条2进行传动，可以保证4组滚动支撑组件的同
止
少ο进一步地，在上述实施例中，在上述多组滚动支撑组件中，每组滚动支撑组件包括 具有相同结构、且对称设置的左滚动支撑架5与右滚动支撑架5，沿槽型清洗池4的长度方 向、平行设置在左滚动支撑架5与右滚动支撑架5之间的多根连接轴，与多根连接轴合设置 的多根滚筒，以及与多根滚筒配合连接的传动皮带；在多根滚筒中，每根滚筒套接在相应连 接轴的外壁。这里，多根滚筒的安装可以不选用轴承，而是选用铜轴套或聚四氟乙烯轴套； 传动皮带可以选用防水尼龙传送带，多根滚筒可以适当地选用橡胶滚筒。进一步地，在上述实施例中，左滚动支撑架5包括靠近槽型清洗池4的底部、水 平设置的横梁，具有相同结构、且竖直对称地设置在槽型清洗池4的内侧、位于横梁的两个 端部之间的第一竖梁与第二竖梁，以及位于槽型清洗池4的侧壁上方、底端与第二竖梁连 接、顶端靠近减速电机3倾斜的斜梁。这里，第一竖梁的宽度，在位于横梁上方的部分、自上 向下依次加宽；其中，第一竖梁的左楞竖直设置，右楞位于横梁上方的部分、自上向下逐渐 靠近横梁的中轴线。例如，在左滚动支撑架5与右滚动支撑架5之间、平行设置有八根连接轴，与八根 连接轴相匹配、设有八根滚筒。具体地，八根滚筒可以包括位于第一竖梁顶端的从动滚筒， 位于斜梁顶端的主动滚筒1，位于斜梁底端的第一传动滚筒与第二传动滚筒，位于第一竖梁 底端的第一托辊，位于第二竖梁底端的第二托辊，位于第一竖梁与横梁连接处的第三托辊， 以及位于第二竖梁与横梁连接处的第四托辊。这里，主动滚筒1与相应的连接轴之间可以 采用联轴器连接，使得每组滚动支撑组件的拆卸，以方便每组滚动支撑组件的单独使用。进一步地，在上述实施例中，在转动主轴7上，靠近每组滚动支撑组件，相应地设 有法兰6，法兰6与转动主轴7之间法兰联接。另外，在上述芯棒皮带清洗装置中，还可以包括电源控制箱，使用该芯棒皮带清洗 装置前，需要插上电源。在电源控制箱的外部，设有输送机皮带传动控制开关、以及输送机 升降控制开关；该输送皮带传动控制开关向左转动时，输送机皮带正转(装车)，该输送机 皮带传动控制开关向右转动时，输送机皮带反转(卸车)，该输送机皮带控制开关位于中间 位置时，输送机皮带停止转动；该输送机升降控制开关向左转动时，输送机上升，该输送机 升降控制开关向右转动时，输送机下降，该输送机升降控制开关位于中间位置时，输送机停 止升降。这里，输送机皮带可以通过一根直径4mm的铁丝连接。在上述实施例的芯棒皮带清洗装置中，主要用于对额定电压为110KV以下、长度 为2米以下的芯棒进行清洗；使用皮带传送的方式，用机械清洗取代人工清洗，降低了人工 劳动强度，提高了生产效率，可信度较好；并且，还可以实现以下优点(1)开放式的芯棒清 洗，取放芯棒方便；(2)皮带传动方式，可以确保芯棒在传动皮带上勻速转动，避免芯棒的 猛烈翻滚撞击，以免损伤芯棒表面；(3)每组滚动支撑组件的宽度可以设置为650mm，以保 证长短不同的芯棒的清洗；(4)在传动皮带的上方，可以设置用于压紧传动皮带的3组尼纶 实心滚轮，耐磨性好，防腐性强，可保证长期使用。
5[0034]综上所述，本实用新型各实施例的芯棒皮带清洗装置，由于包括槽型清洗池，在槽 型清洗池的内部、设有滚动支撑设备，在槽型清洗池的外部、设有减速电机；在滚动支撑设 备与减速电机之间，设有传动链条；可以在槽型清洗池中，通过滚动支撑设备与减速电机相 配合，实现芯棒的机械清洗；从而可以克服现有技术中人工劳动强度很大、费时费力与生产 效率低的缺陷，以实现人工劳动强度小、省时省力与生产效率高的优点。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种芯棒皮带清洗装置，其特征在于，包括槽型清洗池，在所述槽型清洗池的内部、设有滚动支撑设备，在所述槽型清洗池的外部、设有减速电机；在所述滚动支撑设备与减速电机之间，设有传动链条。
2.根据权利要求1所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，所述滚动支撑设备包括沿 槽型清洗池的长度方向水平设置的转动主轴，以及可拆卸式间隔设置在所述转动主轴上的 多组滚动支撑组件；在所述转动主轴上，多组滚动支撑组件的结构相同、且同心度一致，分别通过联轴器安 装在转动主轴上。
3.根据权利要求2所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，在所述多组滚动支撑组件 中，每组滚动支撑组件包括具有相同结构、且对称设置的左滚动支撑架与右滚动支撑架，沿 槽型清洗池的长度方向、平行设置在所述左滚动支撑架与右滚动支撑架之间的多根连接 轴，与所述多根连接轴配合设置的多根滚筒，以及与所述多根滚筒配合连接的传动皮带；在 所述多根滚筒中，每根滚筒套接在相应连接轴的外壁。
4.根据权利要求3所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，所述左滚动支撑架包括靠 近所述槽型清洗池的底部、水平设置的横梁，具有相同结构、且竖直对称地设置在槽型清洗 池的内侧、位于横梁的两个端部之间的第一竖梁与第二竖梁，以及位于槽型清洗池的侧壁 上方、底端与第二竖梁连接、顶端靠近减速电机倾斜的斜梁。
5.根据权利要求4所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，所述第一竖梁的宽度，在位 于横梁上方的部分、自上向下依次加宽；其中，第一竖梁的左楞竖直设置，右楞位于横梁上 方的部分、自上向下逐渐靠近横梁的中轴线。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，在所述左滚动 支撑架与右滚动支撑架之间、平行设置有八根连接轴，与所述八根连接轴相匹配、设有八 根滚筒。
7.根据权利要求6所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，所述八根滚筒包括位于第 一竖梁顶端的从动滚筒，位于斜梁顶端的主动滚筒，位于斜梁底端的第一传动滚筒与第二 传动滚筒，位于第一竖梁底端的第一托辊，位于第二竖梁底端的第二托辊，位于第一竖梁与 横梁连接处的第三托辊，以及位于第二竖梁与横梁连接处的第四托辊。
8.根据权利要求6所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，在所述八根滚筒中，每根滚 筒与相应的连接轴之间，设有铜轴套或聚四氟乙烯轴套。
9.根据权利要求6所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，所述主动滚筒与相应的连 接轴之间，通过联轴器连接。
10.根据权利要求2所述的芯棒皮带清洗装置，其特征在于，在所述转动主轴上，靠近 每组滚动支撑组件，相应地设有法兰。
专利摘要本实用新型公开了一种芯棒皮带清洗装置，包括槽型清洗池，在所述槽型清洗池的内部、设有滚动支撑设备，在所述槽型清洗池的外部、设有减速电机；在所述滚动支撑设备与减速电机之间，设有传动链条。本实用新型所述芯棒皮带清洗装置，可以克服现有技术中人工劳动强度很大、费时费力与生产效率低等缺陷，以实现人工劳动强度小、省时省力与生产效率高的优点。
文档编号B21B45/02GK201684784SQ20102015303
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者王勇, 綦东葆, 范向东 申请人:新疆新能天宁电工绝缘材料有限公司