专利名称：全自动制罐机缩口翻边拉伸装置的制作方法
技术领域：
全自动制罐机缩口翻边拉伸装置技术领域[0001]本实用新型涉及制罐设备，特别是一种对罐体进行翻边和缩口的全自动制罐机 缩口翻边拉伸装置。
背景技术：
[0002]在制罐工艺中，筒状罐体完成翻边制作后，需对罐体进行封底和封面，才能完 成制作。其基本原理是卷封轮沿罐体的轮廓边缘对面盖或底盖进行碾压使其达到嵌合密 封的目的。为满足产品在出口运输和高密封效果要求罐体卷封需要达到七层，而传统的 制罐设备通常只能实现五层卷封；[0003]目前封罐机其卷封轮的运动轨迹是由上下轨道重复固定运行，而且两组八个卷 封轮的外径是依次递增，其品种繁多，结构复杂，再说对导轨和导轮而言其制造和装配 精度要求极高，一旦磨损则很难修复，必须更换，这种复杂的结构形式，对制造工艺 性、耐磨性和经济性不利，而且不利于设备组装和拆卸维修等。[0004]总结现有封罐机主要存在以下不足之处[0005]1)、封罐机头结构复杂，在组装和拆卸、维修等过程相当麻烦；[0006]2)、导轨及导轮的制造和装配精度要求相当高，一旦磨损必须更换，造成维修 更换成本升高；[0007]3)、卷封轮外径太小不一，品种较多，不利于生产管理；[0008]4)、卷封轮不可调，易麻损，需经常更换。[0009]本申请人提出了 “全自动封罐用翻边缩口装置”的中国实用新型专利申请，申 请号2010201873^.0，该装置解决了上述的技术问题，集合翻边、缩口和精确的内撑 贴紧定位结构为一体实现在不增加封罐卷边材料而实现封罐卷边达到七层的技术效果。 正基于解决上述的技术问题需解决其连动动力结构的支持和实现。实用新型内容[0010]本实用新型要解决技术问题是提供一种为集合缩口、翻边和精确的内撑贴紧定 位动作连动提供动力的全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，本实用新型具有结构简单，组 装、拆卸和维修方便、磨损小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。[0011]为解决上述技术问题，本实用新型的一种全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，包 括机架、升降座、机头和升降电机，所述升降座通过竖直定位轨定位在机架上与升降电 机连动，机头设有主轴、贴紧内芯和翻边内芯，机头通过主轴与升降座固定，其中所 述升降座上还设有电机减速机、升降气缸、摆杆和旋转凸轮，所述主轴轴心中设有定位 拉杆和翻边拉杆，定位拉杆下端定连接贴紧内芯、上端与升降气缸连接，翻边拉杆下端 定连接翻边内芯、上端与摆杆的一端连接，所述摆杆另一端铰接于升降座上、其中间部 位下方设有滚轮，所述旋转凸轮连动电机减速机并与滚轮相对使摆杆绕铰接位置上下摆 动。[0012]上述的全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，所述机头还包括定位在主轴上的转盘 和导向环轨圈，所述转盘和导向环轨圈分别设置齿轮连动电机减速机差动旋转。[0013]上述的全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，所述升降座与升降电机之间通过丝杆 传动。[0014]上述的全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，所述旋转凸轮通过中间齿轮连动电机 减速机旋转。[0015]本实用新型由于采用上述技术方案，通过把定位拉杆和翻边拉杆同轴设置，定 位拉杆通过拉伸气缸实现上下升降拉伸贴紧内芯，翻边拉杆通过旋转凸轮带动连杆升降 实现上下升降拉伸翻边内芯，电机减速机连动旋转凸轮、转盘和导向环轨圈转动工作， 转盘和导向环轨圈的差动旋转实现缩口工作，升降电机传动丝杆的拉动升降座及整个机 头的升降工作。升降座及整个机头在丝杆的传动下下降到合适的位置，在气缸的作用下 定位拉杆上升拉动贴紧内芯上升从而撑紧罐体的罐口内壁面精确定位；当旋转凸轮逐渐 向高位转动时，摆杆上升带动翻边拉杆上升，拉动翻边内芯上升撑开罐口向外翻边，随 后旋转凸轮向低位转动，摆杆下降带动翻边拉杆下降，翻边内芯下降松开罐口 ；同时气 缸向下动作带动定位拉杆下降，贴紧内芯下降松开罐口 ；本实用新型具有定位精确、加 工精度高和成品率高等技术效果。
[0016]下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本 实用新型的任何限制。[0017]图1本实用新型的剖面结构示意图；[0018]图2是本实用新型的立体图；[0019]图3是机头的主视图；[0020]图4是机头的立体图。
具体实施方式
[0021]如图1 4所示，本实用新型的一种全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，包括机架 1、升降座2、机头3和升降电机4，升降座2通过竖直定位轨定位在机架1上与升降电机 4连动，机头3设有主轴31、贴紧内芯32和翻边内芯33，机头3通过主轴31与升降座2 固定，升降座2上还设有电机减速机21、升降气缸22、摆杆23和旋转凸轮M，主轴31 轴心中设有定位拉杆31a和翻边拉杆31b，定位拉杆31a下端定连接贴紧内芯32、上端与 升降气缸22连接，翻边拉杆31b下端定连接翻边内芯33、上端与摆杆23的一端连接，摆 杆23另一端铰接于升降座2上、其中间部位下方设有滚轮23a，旋转凸轮M连动电机减 速机21并与滚轮23a相对使摆杆绕铰接位置上下摆动。[0022]机头3还包括定位在主轴31上的转盘34和导向环轨圈35，转盘34和导向环轨 圈35分别设置齿轮连动电机减速机21差动旋转。[0023]升降座2与升降电机4之间通过丝杆5传动。[0024]旋转凸轮M通过中间齿轮连动电机减速机21旋转。[0025]本实用新型在具体工作时，升降座2及整个机头3在丝杆5的传动下下降到合适4的位置，在气缸22的作用下定位拉杆31a上升拉动贴紧内芯32上升从而撑紧罐体的罐口 内壁面精确定位；当旋转凸轮M逐渐向高位转动时，摆杆23上升带动翻边拉杆上升，拉 动翻边内芯33上升撑开罐口向外翻边，随后旋转凸轮M向低位转动，摆杆23下降带动 翻边拉杆31b下降，翻边内芯33下降松开罐口；同时气缸22向下动作带动定位拉杆31a 下降，贴紧内芯32下降松开罐口。[0026] 综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测 试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋 庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形 式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特 征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并 且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
权利要求1.一种全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，包括机架(1)、升降座O)、机头C3)和升 降电机G)，所述升降座( 通过竖直定位轨定位在机架(1)上与升降电机(4)连动，机 头⑶设有主轴(31)、贴紧内芯(32)和翻边内芯(33)，机头(3)通过主轴(31)与升降座(2)固定，其特征在于所述升降座( 上还设有电机减速机01)、升降气缸0幻、摆 杆和旋转凸轮04)，所述主轴(31)轴心中设有定位拉杆(31a)和翻边拉杆(31b)， 定位拉杆(31a)下端定连接贴紧内芯(3 、上端与升降气缸0 连接，翻边拉杆(31b) 下端定连接翻边内芯(3 、上端与摆杆的一端连接，所述摆杆另一端铰接于升 降座( 上、其中间部位下方设有滚轮(23a)，所述旋转凸轮04)连动电机减速机并与滚轮(23a)相对使摆杆绕铰接位置上下摆动。
2.根据权利要求1所述的全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，其特征在于所述机头(3)还包括定位在主轴(31)上的转盘(34)和导向环轨圈(3 ，所述转盘(34)和导向环 轨圈(3 分别设置齿轮连动电机减速机差动旋转。
3.根据权利要求1所述的全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，其特征在于所述升降 座⑵与升降电机⑷之间通过丝杆(5)传动。
4.根据权利要求1所述的全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，其特征在于所述旋转 凸轮04)通过中间齿轮连动电机减速机旋转。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动制罐机缩口翻边拉伸装置，包括机架、升降座、机头和升降电机，升降座通过竖直定位轨定位在机架上与升降电机连动，机头设有主轴、贴紧内芯和翻边内芯，机头通过主轴与升降座固定，升降座上还设有电机减速机、升降气缸、摆杆和旋转凸轮，主轴轴心中设有定位拉杆和翻边拉杆，定位拉杆下端定连接贴紧内芯、上端与升降气缸连接，翻边拉杆下端定连接翻边内芯、上端与摆杆的一端连接，摆杆另一端铰接于升降座上、其中间部位下方设有滚轮，旋转凸轮连动电机减速机并与滚轮相对使摆杆绕铰接位置上下摆动，本实用新型为集合缩口、翻边和精确的内撑贴紧定位动作连动提供动力，具有结构简单，组装、拆卸和维修方便、磨损小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。
文档编号B21D51/18GK201807676SQ20102027277
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者陈伟 申请人:东莞市铖泰制罐设备有限公司