专利名称：一种壳体空间孔系加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及壳体加工装置，主要应用于对壳体孔系加工时的定位与夹紧。
背景技术：
壳体广泛应用于汽车底盘，为箱体类零件，在箱体各侧面分布多种尺寸孔，用于安装轴承、齿轮或端盖，对孔系间空间位置精度要求高，加工难度较大。目前，加工工艺多采用多次装夹、找正的方式——对于同轴孔系加工采用专用镗模或加长镗刀杆的方式，对于空间孔系则需要二次装夹找正，位置精度保证难度大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种孔系加工装置，它具有利用待加工壳体在上道加工工序中已经加工出的壳体上的基准孔和防转孔，在本体工作面上对应设置定位轴与防转销，利用定位轴定位基准孔，防转销定位防转孔，将待加工壳体进行定位，通过螺栓将待加工壳体与本装置对应孔，即本体工作面上以定位孔为圆心设置于同一圆周上的螺栓孔联接，再利用下支撑件与上压件对待加工壳体进行夹紧，从而实现对待加工壳体一次装夹，再通过加工中心旋转工作台完成壳体多面上空间位置多孔系多次粗细精加工，位置精度高，加工效率高的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，包括本体、定位轴、下支撑件和上压件，所述本体的外形结构呈倒T型结构，包括底座和工作面，所述底座与加工设备连接，所述工作面垂直设置于所述底座上，工作面上开有定位孔；所述定位轴通过所述定位孔安装在本体工作面上，定位轴工作端的外圆直径略小于待加工壳体上的基准孔直径；本体工作面上设置有防转销，所述防转销与待加工壳体上的防转孔处于对应位置，防转销的与待加工壳体上防转孔连接的工作端为多边形结构，防止待加工壳体加工时转动；本体工作面上以定位孔为中心的圆周上分布设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔与待加工壳体上的螺纹孔对应；所述下支撑件高度可调，使用时，放置在本体的底座上；所述上压件固定在所述本体的工作面上部。对上述基础结构的改进方案为，所述定位轴内部开孔，定位轴的尾端设置有把手。优选的技术方案为，所述下支撑件包括螺柱和螺杆，所述螺柱开设有螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与所述螺柱连接。更加优选的技术方案为，所述上压件包括顶杆和固定块，所述固定块固定在所述本体工作面的上部，固定块设置有螺纹通孔，所述顶杆设置有外螺纹，顶杆与固定块螺纹连接。[0014]进一步优选的技术方案为，所述定位轴的外形结构为三级阶梯圆柱型结构。更进一步优选的技术方案为，所述防转销为二级阶梯轴。本实用新型的优点在于1.本实用新型提供了一种新的壳体孔系加工过程中的定位加工装置，利用待加工壳体在上道加工工序中已经加工出的壳体上的基准孔、防转孔和螺纹孔，在本体工作面上对应设置定位轴、防转销和螺栓孔，利用定位轴定位基准孔，防转销定位防转孔，将待加工壳体进行定位，再利用螺栓通过待加工壳体螺纹孔与本装置上以定位孔为圆心设置于同一圆周上的，相对应的螺栓孔联接，再利用下支撑件与上压件对待加工壳体进行夹紧，从而实现对待加工壳体一次装夹，再通过加工中心旋转工作台完成壳体多面上空间位置多孔系多次粗细精加工，位置精度高，加工效率高的目的。2.为减轻定位轴的重量，在定位轴内部开孔，为方便定位轴的拆装，在定位轴的尾端设置把手，以定位轴作为定位基准，完成其他空间孔系加工后，定位轴从装置上取出，待加工壳体上与定位轴配合的孔将进行精加工，即定位轴既实现了定位作用，其定位孔又为加工孔，实现工件一次定位。本实用新型提供一种壳体零件空间孔系加工的装置，适用于加工中心使用，通过本装置的定位和装夹，配合加工中心工作台旋转，解决壳体三维空间X、Y、Z面孔系位置精度及加工效率的问题，一次装夹，定位可靠。总之，本实用新型结构简单、方便实用、定位准确，使用效果好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为待加工壳体的加工要求示意图。图3为待加工壳体孔Φ 165Η7的局部放大示意图。图4为待加工壳体孔0^85、Φ 12示意图。图5为将待加工壳体夹装于本实用新型上的工作示意图。图6为将待加工壳体夹装于本实用新型上的俯视图。其中，1-底座，2-下支撑件，3-防转销，4-连接螺栓，5-定位轴，6_上压件，7_待加工壳体端面 C, 8-孔 Φ 290mm, 9-孔 Φ 148mmH7,10-中心线 A-B, 11-孔 Φ 165mmH7,12-孔 Φ285mm (该孔为工艺孔，加工完其它孔系后，该孔被加工为0^90mm即8_孔0^90111111)， 13-孔Φ 12mm (防转孔)，14-定位轴的把手，15-壳体。
具体实施方式
下面，结合
图1对本实用新型的各组成部件及连接方式进行介绍如
图1所示的本实用新型的结构示意图，本实用新型所提供的孔系加工装置，主要包括本体、定位轴5、下支撑件2和上压件6。接下来，对本实用新型的各组成部件的连接方式进行介绍本体的外形结构呈倒T型结构，包括底座1和工作面，底座1与加工设备连接，工作面垂直设置于底座上，利用在上道工序中已经加工出的壳体上的基准孔、防转孔和螺纹孔，在工作面上开定位孔，将定位轴5通过定位孔安装在本体工作面上，定位轴5工作端的外圆直径略小于待加工壳体上的基准孔直径。在壳体15的防转孔13对应位置处的本体工作面上设置防转销3，防转销3的与待加工壳体15上防转孔13连接的工作端为多边形结构，防止待加工壳体15加工时转动，优选的，采用菱形结构；本体工作面上以定位孔为中心的圆周上分布设置有多个螺栓孔，该螺栓孔与壳体15上的螺纹孔相对应。对于定位轴5，其外形结构优选的采用三级阶梯圆柱型结构。为减轻定位轴5的重量，将定位轴5内部开孔，定位轴与本体间隙配合，定位轴与本体连接，其连接方式可以采用在定位轴上设安装孔，通过螺栓将定位轴安装到本体工作面上，优选的，将定位轴上设置与本体工作面上以定位孔为中心的圆周上分布设置的多个螺栓孔对应的安装孔，即可利用螺栓穿过壳体螺纹孔、定位轴安装孔连接本体工作面上的螺栓孔。为便于定位轴5的拆装， 在定位轴5的尾端设置把手，可以在把手上设置安装孔，通过螺栓与定位轴联接。下支撑件2高度可调，使用时，放置在本体的底座1上；上压件6固定在本体的工作面上部。对于下支撑件，
图1还给出了一种具体实施方式
包括螺柱、螺杆和螺母，螺杆穿过螺母与螺柱连接。当然，直接采用螺杆连接螺柱也能够实现下支撑件高度可调的目的。本具体实施方式
中，还给出了一种上压件的具体实施方式
，包括顶杆和固定块，固定块固定在本体工作面的上部，固定块设置有螺纹通孔，顶杆设置有外螺纹，顶杆与固定块螺纹连接，也可以再增加螺母，顶杆穿过螺母与固定块进行连接。图2、图3给出了待加工壳体的加工要求以壳体端面C、孔系Φ 290mm与 Φ 148mmH7 中心线 A-B 为基准，加工孔系 Φ 148mmH7、Φ 165mmH7、<j^90mm，保证 Φ 148mmH7 与Φ 290mm同轴度在Φ 0. 04mm内，Φ 165mmH7中心线与A-B垂直度0. 04mm,与基准A-B及端面C位置度Φ 0.05mm。装夹壳体15端面C、孔Φ 285mm为基准孔，该基准孔与本实用新型底座1上工作面及定位轴5为定位基准，防转销3与壳体孔Φ 12mm,即防转孔13配合定位，调整下支撑件 2及上压件6根据壳体位置对壳体上、下部位装夹，将壳体上的孔与底座1上分布的同一圆周螺栓孔通过螺栓4联接，当采用定位轴5上安装孔与本体工作面上螺栓孔相对应的设计时，将壳体上的螺纹孔与定位轴5安装孔、本体工作面螺栓孔相连接。加工以Φ 285mm基准孔定位，完成粗铣面和粗镗各孔，拆卸定位轴5，完成定位轴5处内孔粗镗加工，加工各面螺纹孔、光孔，旋转工作台，精镗各孔尺寸要求(其中基准孔 <j^85mm加工至尺寸Φ 290mm) 本实用新型专利特别适用于壳体空间孔系位置精度要求较高的零件加工。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，包括本体、定位轴、下支撑件和上压件，所述本体的外形结构呈倒T型结构，包括底座和工作面，所述底座与加工设备连接，所述工作面垂直设置于所述底座上，工作面上开有定位孔；所述定位轴通过所述定位孔安装在本体工作面上，定位轴工作端的外圆直径略小于待加工壳体上的基准孔直径；本体工作面上设置有防转销，所述防转销与待加工壳体上的防转孔处于对应位置，防转销的与待加工壳体上防转孔连接的工作端为多边形结构，防止待加工壳体加工时转动；本体工作面上以定位孔为中心的圆周上分布设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔与待加工壳体上的螺纹孔对应；所述下支撑件高度可调，使用时，放置在本体的底座上；所述上压件固定在所述本体的工作面上部。
2.如权利要求1所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述定位轴内部开孔，定位轴的尾端设置有把手。
3.如权利要求1或2所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述下支撑件包括螺柱和螺杆，所述螺柱开设有螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与所述螺柱连接。
4.如权利要求1或2所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述上压件包括顶杆和固定块，所述固定块固定在所述本体工作面的上部，固定块设置有螺纹通孔，所述顶杆设置有外螺纹，顶杆与固定块螺纹连接。
5.如权利要求3所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述上压件包括顶杆和固定块，所述固定块固定在所述本体工作面的上部，固定块设置有螺纹通孔，所述顶杆设置有外螺纹，顶杆与固定块螺纹连接。
6.如权利要求1或2所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述定位轴的外形结构为三级阶梯圆柱型结构。
7.如权利要求3所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述定位轴的外形结构为三级阶梯圆柱型结构。
8.如权利要求4所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述定位轴的外形结构为三级阶梯圆柱型结构。
9.如权利要求5所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述定位轴的外形结构为三级阶梯圆柱型结构。
10.如权利要求1或2所述的一种壳体空间孔系加工装置，其特征在于，所述防转销为二级阶梯轴。
专利摘要本实用新型涉及一种壳体加工装置，公开了一种壳体空间孔系加工装置，包括本体、定位轴、防转销、下支撑件和上压件，本体包括底座和工作面，工作面垂直设置于底座上，工作面上开有定位孔；定位轴通过定位孔安装在本体工作面上，定位轴工作端的外圆直径略小于待加工壳体的内孔直径，防转销安装于防转销安装孔中，防转销位于定位轴安装孔外侧的一端为多边形结构与待加工壳体内孔配合；联接螺栓与待加工壳体联接；下支撑件高度可调，使用时，放置在本体底座上；上压件固定在本体的工作面上部。本实用新型适用于加工中心使用，通过本装置的定位和装夹，配合加工中心工作台旋转，解决壳体三维空间X、Y、Z面孔系位置精度及加工效率的问题，一次装夹，定位可靠。
文档编号B23Q3/06GK201960368SQ201020644720
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者张亚洲, 李军灿, 杨小兵, 罗添宇, 董影杰 申请人:湖北三江航天万山特种车辆有限公司