专利名称：三梁三柱三旋轮数控强力旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于旋压装置，特别是涉及到一种三梁三柱三旋轮数控强力旋压机。
背景技术：
强力旋压机在我国发展很快，但是大型重型数控旋压机尚属空白，本实用新型提供了一套重型强力旋压技术装备。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种三梁三柱三旋轮数控强力旋压机，解决了大直径管坯的变薄旋压技术问题。本实用新型的三梁三柱三旋轮数控强力旋压机，是由机座、立柱、上梁和动梁构成，机座的机台上为正六边形的相间隔地三边固定着相同的三根立柱，在三根立柱的顶端固定联接着上梁，动梁为外周是正六边形、在对应于立柱的三个边上均设有向心的旋压进给油缸，在进给油缸的内端安装旋压辊，在进给油缸的外端嵌入各立柱的中轴线的纵槽中、 并以滑轨相配合联接。在上梁上的对应于三个进给油缸的位置设有动梁的行程驱动油缸， 驱动油缸的液压杆与动梁相固定联接；在机座的轴线位的下部装有主动驱动装置，其输出联接主轴，主轴上端对应于芯轴，芯轴对应于上梁的上面设置了尾顶行程油缸。作为本实用新型的进一步改进，所述的动梁即是旋压辊的纵向行程梁架。其工作原理加工时，先将工件芯轴退料装置安装在主轴上，使主轴能拖动芯轴旋转，然后装筒形坯料套在芯轴上，同芯轴一起旋转，三个旋压辊在微机-液压伺服系统的控制下沿坯料的表面做径向和轴向加压运动，使坯料受潮成形。本实用新型的三梁三柱三旋轮数控强力旋压机，其结构设计合理，可加工直径在三米以下、长度在六米以下的筒形旋压工件，该机设有旋压辊，可同时或分别进行径向进给或退出，可实现错距旋压，自动完成高精度、自动化加工。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图IA-A向示意图。
具体实施方式
本实用新型的三梁三柱三旋轮数控强力旋压机，是由机座1、立柱2、上梁3和动梁 4构成，机座1的机台上为正六边形的相间隔地三边固定着相同的三根立柱2，在三根立柱2 的顶端固定联接着上梁3，动梁4为外周是正六边形、在对应于立柱2的三个边上均设有向心的旋压进给油缸5，在进给油缸5的内端安装旋压辊6，在进给油缸5的外端嵌入各立柱 2的中轴线的纵槽7中、并以滑轨相配合联接；在上梁3上的对应于三个进给油缸5的位置设有动梁4的行程驱动油缸8，驱动油缸8的液压杆与动梁4相固定联接；在机座1的轴线位的下部装有主动驱动装置9，其输出联接主轴10，主轴10上端对应于芯轴11，芯轴11对应于上梁3的上面设置了尾顶行程油缸12。其中，动梁3即是旋压辊的纵向行程梁架。
权利要求1.三梁三柱三旋轮数控强力旋压机，是由机座(1)、立柱(2)、上梁(3)和动梁(4)构成， 其特征在于机座(1)的机台上为正六边形的相间隔地三边固定着相同的三根立柱(2)，在三根立柱(2)的顶端固定联接着上梁(3)，动梁(4)为外周是正六边形、在对应于立柱(2)的三个边上均设有向心的旋压进给油缸(5)，在进给油缸(5)的内端安装旋压辊(6)，在进给油缸(5)的外端嵌入各立柱(2)的中轴线的纵槽(7)中、并以滑轨相配合联接；在上梁(3) 上的对应于三个进给油缸(5)的位置设有动梁(4)的行程驱动油缸(8)，驱动油缸(8)的液压杆与动梁(4)相固定联接；在机座(1)的轴线位的下部装有主动驱动装置(9)，其输出联接主轴(10)，主轴(10)上端对应于芯轴(11)，芯轴(11)对应于上梁(3)的上面设置了尾顶行程油缸(12)。
2.如权利要求1所述的三梁三柱三旋轮数控强力旋压机，其特征在于动梁(3)即是旋压辊的纵向行程梁架。
专利摘要本实用新型的三梁三柱三旋轮数控强力旋压机属于旋压装置，机座的机台上为正六边形的相间隔地三边固定着相同的三根立柱，在三根立柱的顶端固定联接着上梁，动梁为外周是正六边形、在对应于立柱的三个边上均设有向心的旋压进给油缸，在进给油缸的内端安装旋压辊，在进给油缸的外端嵌入各立柱的中轴线的纵槽中、并以滑轨相配合联接。在上梁上的对应于三个进给油缸的位置设有动梁的行程驱动油缸，驱动油缸的液压杆与动梁相固定联接；在机座的轴线位的下部装有主动驱动装置，其输出联接主轴，主轴上端对应于芯轴，芯轴对应于上梁的上面设置了尾顶行程油缸。其结构设计合理，可加工直径在三米以下、长度在六米以下的筒形旋压工件，该机设有旋压辊，可同时或分别进行径向进给或退出，可实现错距旋压，自动完成高精度、自动化加工。
文档编号B21D22/16GK201960026SQ201020666368
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月18日 优先权日2010年12月18日
发明者叶喜山, 胡广, 胡景春 申请人:胡景春