专利名称：复合生产线系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及不锈钢轧钢领域，尤其涉及一种复合生产线系统。
背景技术：
现有技术中的不锈钢热轧生产方式主要包括以下几种一是常规热连轧生产线(通常为半连续式)，如我国太钢2250mm、宝钢1780mm、联众1780mm常规热连轧生产线，该种布置形式产量高产能通常在300-400万吨/年，全线投资大，多与碳钢混轧，轧机组成示意图如图1所示。这类轧机虽产能较高，但投资极大，不能称之为经济型生产线。二是普通1+1或单机架炉卷生产线，即1架四辊可逆粗轧机和1架四辊可逆炉卷精轧机(参考图2A)，或仅1套四辊可逆炉卷精轧机(参考图2B)。对于1780mm轧机宽度而言，1+1炉卷轧制不锈钢时的产能为maxlOO万吨/年，单机架炉卷产能则为maX70万吨/
年左右。在现有技术炉卷生产工艺中，由于炉卷轧机生产时轧件薄且长，多道次可逆轧制， 因而炉卷轧制周期较长，远大于粗轧周期，通常是粗轧周期的4-5倍，这意味着粗轧机有 75-80%的时间处于闲置状态，其产能存在较大浪费。例如在轧制3. Omm规格时，炉卷轧制周期为267秒(s)，而粗轧周期仅为84s，若利用粗轧闲置期间轧制5. Omm厚的中板，则其为炉卷开坯及套轧中板的总周期为84+127 = 231s，仍然小于炉卷轧制周期。综上所述，可知现有技术中的炉卷生产工艺由于炉卷轧制周期远大于粗轧周期， 因此粗轧机有较长时间处于闲置状态导致设备利用率不高的问题，所以有必要提出改进的技术手段，来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合生产线系统，以解决现有技术存在的炉卷生产工艺中粗轧机有较长时间的闲置状态导致设备利用率不高的问题，其中本发明提出的复合生产线系统包括推钢式加热炉，用于加热中板板坯；步进式加热炉，用于加热轧制带卷所需的板坯；3300mm四辊可逆粗轧机，其分别与推钢式加热炉和步进式加热炉连接，用于将来自步进式加热炉的板坯开坯得到中间坯，并在将中间坯送入炉卷轧机后对来自推钢式加热炉的中板板坯进行可逆轧制；炉卷轧机，用于将开坯后的中间坯进行多道次可逆轧制。其中，该复合生产线系统还包括在线热处理系统，其与3300mm四辊可逆粗轧机连接，用于将3300mm四辊可逆粗轧机轧毕的中板轧件进行在线热处理。其中，在线热处理系统进一步包括热分段剪，用于将轧毕的中板轧件切分为热处理所需的尺寸；热矫直机，其与热分段剪连接，用于消除轧制过程中产生的板型缺陷；在线步进式缓冲均温炉，其与热矫直机连接，用于调节轧制与热处理之间的机时，并将板坯温度加热至固溶温度；在线辊底式均温炉，其与在线步进式缓冲均温炉连接，用于对中板轧件进一步保温，并保证淬火处理温度。其中，在3300mm四辊可逆粗轧机和在线热处理系统之间，还依次包括热输出辊道及层流冷却装置、地下式卷取机、钢卷卸卷及打包喷印收集装置。其中，该复合生产线系统还包括淬火装置，其与在线辊底式均温炉连接，用于对经过在线热处理的中板轧件进行淬火处理。其中，该复合生产线系统还包括除鳞装置，其分别与推钢式加热炉、步进式加热炉及3300mm四辊可逆粗轧机连接，用于对推钢式加热炉和步进式加热炉加热的板坯进行高压水除鳞，并将除鳞后的板坯送入3300mm四辊可逆粗轧机。与现有技术相比，根据本发明的技术方案，本发明充分挖掘粗轧潜能，将粗轧与炉卷进行套轧，增加了中厚板产品，总产能比传统炉卷工艺有较大提高。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1是现有技术的半连续式热带轧机的示意图；图2A是现有技术的1+1炉卷轧机的示意图；图2B是现有技术的单机架炉卷轧机的示意图；图3是根据本发明实施例的复合生产线系统的框图；图4是根据本发明实施例的复合生产线系统的生产工艺流程图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。根据本发明的实施例，提供了一种复合生产线系统。图3是根据本发明实施例的复合生产线系统的框图，如图3所示，该系统包括推钢式加热炉10，步进式加热炉20，3300mm四辊可逆粗轧机30，炉卷轧机40，其中推钢式加热炉10，用于加热中板板坯；步进式加热炉20，用于加热轧制带卷所需的板坯；3300mm四辊可逆粗轧机30，其与推钢式加热炉10和步进式加热炉20连接，用于将来自步进式加热炉20的板坯开坯得到中间坯，并在将中间坯送入炉卷轧机后40对来自推钢式加热炉10的中板板坯进行可逆轧制；炉卷轧机40，其与3300mm四辊可逆粗轧机30连接，用于将开坯后的中间坯进行多道次可逆轧制。继续参考图3，该系统还包括在线热处理系统50，其与3300mm四辊可逆粗轧机 30连接，用于将3300mm四辊可逆粗轧机30轧毕的中板轧件进行在线热处理。进一步地，在线热处理系统50包括热分段剪，用于将轧毕的中板轧件切分为热处理所需的尺寸；热矫直机，其与热分段剪连接，用于消除轧制过程中产生的板型缺陷；在线步进式缓冲均温炉， 其与热矫直机连接，用于调节轧制与热处理之间的机时，并将板坯温度加热至固溶温度；在线辊底式均温炉，其与在线步进式缓冲均温炉连接，用于对中板轧件进一步保温，并保证淬火处理温度。此外，在3300mm四辊可逆粗轧机和在线热处理系统之间，该复合生产线系统还依次包括热输出辊道及层流冷却装置、地下式卷取机、钢卷卸卷及打包喷印收集装置。以及，与在线辊底式均温炉连接的淬火装置，其用于对经过在线热处理的中板轧件进行淬火处理。并且，在推钢式加热炉、步进式加热炉及3300mm四辊可逆粗轧机之间，还设置有除鳞装置，该除鳞装置用于对推钢式加热炉和步进式加热炉加热的板坯进行高压水除鳞， 并将除鳞后的板坯送入3300mm四辊可逆粗轧机。通过本发明的上述实施例，充分挖掘粗轧潜能，使粗轧与炉卷进行套轧，增加了中厚板产品，总产能比传统炉卷工艺提高50 %左右。在实际生产过程中，除生产8mm厚度以上带卷规格时，套轧中板的厚度规格有所限制以外，所有的中板规格均可与炉卷实现套轧。带卷及中板的典型规格轧制表见表1。表 权利要求
1.一种复合生产线系统，其特征在于，包括推钢式加热炉，用于加热中板板坯；步进式加热炉，用于加热轧制带卷所需的板坯；3300mm四辊可逆粗轧机，其分别与所述推钢式加热炉和所述步进式加热炉连接，用于将来自所述步进式加热炉的板坯开坯得到中间坯，并在将所述中间坯送入炉卷轧机后对来自所述推钢式加热炉的中板板坯进行可逆轧制；所述炉卷轧机，用于将开坯后的中间坯进行多道次可逆轧制。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括在线热处理系统，其与所述3300mm四辊可逆粗轧机连接，用于将所述3300mm四辊可逆粗轧机轧毕的中板轧件进行在线热处理。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述在线热处理系统进一步包括热分段剪，用于将轧毕的中板轧件切分为热处理所需的尺寸；热矫直机，其与所述热分段剪连接，用于消除轧制过程中产生的板型缺陷；在线步进式缓冲均温炉，其与所述热矫直机连接，用于调节轧制与热处理之间的机时， 并将板坯温度加热至固溶温度；在线辊底式均温炉，其与所述在线步进式缓冲均温炉连接，用于对中板轧件进一步保温，并保证淬火处理温度。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述3300mm四辊可逆粗轧机和所述在线热处理系统之间，还依次包括热输出辊道及层流冷却装置、地下式卷取机、钢卷卸卷及打包喷印收集装置。
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括淬火装置，其与所述在线辊底式均温炉连接，用于对经过在线热处理的中板轧件进行淬火处理。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括除鳞装置，其分别与所述推钢式加热炉、所述步进式加热炉及所述3300mm四辊可逆粗轧机连接，用于对所述推钢式加热炉和所述步进式加热炉加热的板坯进行高压水除鳞，并将除鳞后的板坯送入所述3300mm四辊可逆粗轧机。
全文摘要
本发明公开了一种复合生产线系统，该系统包括推钢式加热炉，用于加热中板板坯；步进式加热炉，用于加热轧制带卷所需的板坯；3300mm四辊可逆粗轧机，其分别与推钢式加热炉和步进式加热炉连接，用于将来自步进式加热炉的板坯开坯得到中间坯，并在将中间坯送入炉卷轧机后对来自推钢式加热炉的中板板坯进行可逆轧制；炉卷轧机，用于将开坯后的中间坯进行多道次可逆轧制。本发明较现有技术的产能有较大增加。
文档编号B21B15/00GK102172830SQ20111000663
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者张慧, 李强, 赵栋 申请人:中冶东方工程技术有限公司