专利名称：一种膨胀槽偏心定位工装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定位工装装置，具体涉及一种膨胀槽偏心定位工装装置。
背景技术：
GHQ02. 021Z低压内缸上、下半中分面各有4个孔，要加工宽8mm从中心分开的膨胀槽，且要求保证距孔中心距离相同，由于该孔位于汽缸的腰部，中分面两侧吊环处到中心尺寸为2000mm，中间凸台到中心的距离为2089mm，而要加工孔正好在吊环与中心凸台之间，孔中心到汽缸中心的距离为1345mm，这样上铣床用附件加工要求刀盘直径至少为 Φ 1500mm，刀厚只有8mm，但现有刀盘中并没有这样的刀盘，若用Φ8立铣刀加工，中分面法兰厚度为150mm，现有铣刀中也没有这么长的Φ8立铣刀，而上镗床加工，水平中分面对主轴，由于缸结构不规则，因此无法夹装。目前，工厂中普遍使用厚度为2mm的气动锯加工，但无法保证气动锯的定位，即锯口距孔中心的位置。
发明内容
本发明为解决用气动锯加工膨胀槽时，无法保证准确定位气动锯锯口距孔中心的相对位置的问题，进而提出一种膨胀槽偏心定位工装装置。本发明为解决上述问题采取的技术方案是本发明包括工装主体和两个锁紧螺栓，所述工装主体由上夹板、两个支撑柱体和下夹板组成，两个支撑柱体并排平行设置，且每个支撑柱体的上下两端分别与上夹板、下夹板固接成一体，所述上夹板的上表面设有第一通孔，所述下夹板的上表面设有第二通孔，所述第一通孔的中心线与第二通孔的中心线重合，所述上夹板的边缘设有第一切割缝隙，且第一切割缝隙与第一通孔连通，所述下夹板的边缘设有第二切割缝隙，且第二切割缝隙与第二通孔连通，所述第一切割缝隙、第二切割缝隙均位于两个支撑柱体之间，且第一切割缝隙与第二切割缝隙上下对应平行，两个锁紧螺栓并排插装在上夹板上，所述第一切割缝隙的中心线与第一通孔的中心线之间的距离为 3mm，所述第二切割缝隙的中心线与第二通孔的中心线之间的距离为3mm。本发明的有益效果是本发明在加工过程中定位准确，操作简便高效，提高了工作效率，本发明结构简单，制作成本低，使用寿命长，节约了资源，提高了产品的经济效益。
图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明的主视图，图3是图2的俯视图， 图4是图3的右视图，图5是图2的仰视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种膨胀槽偏心定位工装装置包括工装主体1和两个锁紧螺栓2，所述工装主体1由上夹板1-1、两个支撑柱体1-2和下夹板1-3组成，两个支撑柱体1-2并排平行设置，且每个支撑柱体1-2的上下两端分别与上夹板1-1、下夹板1-2固接成一体，所述上夹板1-1的上表面设有第一通孔1-1-1，所述下夹板1-3的上表面设有第二通孔1-3-1，所述第一通孔 1-1-1的中心线与第二通孔1-3-1的中心线重合，所述上夹板1-1的边缘设有第一切割缝隙 1-1-2，且第一切割缝隙1-1-2与第一通孔1-1-1连通，所述下夹板1-3的边缘设有第二切割缝隙1-3-2，且第二切割缝隙1-3-2与第二通孔1-3-1连通，所述第一切割缝隙1_1_2、第二切割缝隙1-3-2均位于两个支撑柱体1-2之间，且第一切割缝隙1-1-2与第二切割缝隙 1-3-2上下对应平行，两个锁紧螺栓2并排插装在上夹板1-1上，所述第一切割缝隙1-1-2 的中心线与第一通孔1-1-1的中心线之间的距离C为3mm，所述第二切割缝隙1_3_2的中心线与第二通孔1-3-1的中心线之间的距离D为3mm。本实施方式保证了工件在加工过程中加工精确，操作简便高效，提高了工作效率。
具体实施方式
二 结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种膨胀槽偏心定位工装装置的上夹板1-1的下表面上设有第一导套1-1-3，所述第一导套1-1-3的轴线与第一通孔1-1-1的中心线重合，所述第一导套1-1-3的边缘设有第一导套缝隙1-1-4，所述第一导套缝隙1-1-4与第一切割缝隙1-1-2重合，所述下夹板1-3的上表面上设有第二导套1-3-3，所述第二导套1-3-3的轴线与第二通孔1-3-1的中心线重合，所述第二导套1-3-3的边缘设有第二导套缝隙1-3-4，所述第二导套缝隙1-3-4与第一切割缝隙1-3-2重合。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种膨胀槽偏心定位工装装置的第一切割缝隙1-1-2的宽度A为2mm，所述第二切割缝隙1_3_2的宽度B为2mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。工作原理将工件放在上夹板1-1与下夹板1-3之间，将第一导套1-1-3、第二导套1-3-3定位在工件的通孔内，且两个支撑柱体1-2内侧面与工件侧壁接触配合定位，限制绕轴线旋转的自由度，通过两个锁紧螺栓2将工件夹紧，工件的表面与两个锁紧螺栓2的下表面加垫铜片保护工件，锯条通过第一切割缝隙1-1-2、第二切割缝隙1-3-2在工件外边缘锯一宽 2mm的缺口，然后将本发明翻转180度，再在工件另一侧外边缘锯一宽2mm的缺口即完成膨胀槽加工。
权利要求
1.一种膨胀槽偏心定位工装装置，它包括工装主体(1)和两个锁紧螺栓(2)，其特征在于所述工装主体(1)由上夹板(1-1)、两个支撑柱体(1-2)和下夹板(1-3)组成，两个支撑柱体(1-2)并排平行设置，且每个支撑柱体(1-2)的上下两端分别与上夹板(1-1)、下夹板 (1-2)固接成一体，所述上夹板(1-1)的上表面设有第一通孔(1-1-1)，所述下夹板(1-3) 的上表面设有第二通孔(1-3-1)，所述第一通孔(1-1-1)的中心线与第二通孔(1-3-1)的中心线重合，所述上夹板(1-1)的边缘设有第一切割缝隙(1-1-2)，且第一切割缝隙(1-1-2) 与第一通孔(1-1-1)连通，所述下夹板(1-3)的边缘设有第二切割缝隙(1-3-2)，且第二切割缝隙(1-3-2)与第二通孔(1-3-1)连通，所述第一切割缝隙(1-1-2)、第二切割缝隙(1-3-2)均位于两个支撑柱体(1-2)之间，且第一切割缝隙(1-1-2)与第二切割缝隙 (1-3-2)上下对应平行，两个锁紧螺栓(2)并排插装在上夹板(1-1)上，所述第一切割缝隙 (1-1-2)的中心线与第一通孔(1-1-1)的中心线之间的距离(C)为3mm，所述第二切割缝隙 (1-3-2)的中心线与第二通孔(1-3-1)的中心线之间的距离(D)为3mm。
2.根据权利要求1所述一种膨胀槽偏心定位工装装置，其特征在于所述上夹板(1-1) 的下表面上设有第一导套(1-1-3)，所述第一导套(1-1-3)的轴线与第一通孔(1-1-1)的中心线重合，所述第一导套(1-1-3)的边缘设有第一导套缝隙(1-1-4)，所述第一导套缝隙(1-1-4)与第一切割缝隙(1-1-2)重合，所述下夹板(1-3)的上表面上设有第二导套 (1-3-3)，所述第二导套(1-3-3)的轴线与第二通孔(1-3-1)的中心线重合，所述第二导套 (1-3-3)的边缘设有第二导套缝隙(1-3-4)，所述第二导套缝隙(1-3-4)与第一切割缝隙 (1-3-2)重合。
3.根据权利要求1或2所述一种膨胀槽偏心定位工装装置，其特征在于所述第一切割缝隙(1-1-2)的宽度(A)为2mm，所述第二切割缝隙(1_3_2)的宽度(B)为2mm。
全文摘要
一种膨胀槽偏心定位工装装置，它涉及一种定位工装装置，具体涉及一种膨胀槽偏心定位工装装置。本发明为了解决用气动锯加工膨胀槽时，无法保证准确定位气动锯锯口距孔中心的相对位置的问题。本发明包括工装主体和两个锁紧螺栓，工装主体由上夹板、两个支撑柱体和下夹板组成，两个支撑柱体并排平行设置，上夹板的上表面设有第一通孔，下夹板的上表面设有第二通孔，第一通孔的中心线与第二通孔的中心线重合，上夹板的边缘设有第一切割缝隙，下夹板的边缘设有第二切割缝隙，第一切割缝隙、第二切割缝隙均位于两个支撑柱体之间，两个锁紧螺栓并排插装在上夹板上。本发明用于准确定位膨胀槽工件的加工位置。
文档编号B23Q3/06GK102366898SQ20111028406
公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者于洪亮, 任建奎, 孟阳, 安志伟, 张大伟, 李志民, 王伟, 袁明, 谭宗立, 陈寅, 马桂君, 高岩, 高滨刚 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司