专利名称：一种铝基覆铜板的整平装置及其方法
技术领域：
本发明涉及整平装置，尤其涉及一种铝基覆铜板的整平装置及其方法。
背景技术：
铝基覆铜板是LED及器件热传导体的承载体，因LED技术的发展，被广泛应用到TV 背光源、车用灯、照明、广告牌、装饰灯、医用等各个领域，铝基覆铜板的生产变得尤为重要。 针对铝基覆铜板的结构特点，在压合后，因应力释放不足导致铝基覆铜板出现曲翘的现象， 这是铝基覆铜板制作过程中最难控制的问题之一。铝基覆铜板压合后出现曲翘、不平整，严重影响后续PCB的制作。在现有覆铜板的整平技术中，通常采用模具热压整平，但操作繁琐、效率低、成本高。目前业界还没有更经济、更可靠的方法和措施来有效解决铝基覆铜板压合后曲翘的问题。因此，现有铝基覆铜板曲翘整平技术有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、效率高、成本低的铝基覆铜板的整平装置及其方法。本发明的技术方案如下
一种铝基覆铜板的整平装置，包括一整平机本体，其中，还包括 在整平机本体上设置一输送铝基覆铜板的输送带； 在所述输送带的上方设置至少一个用于整平铝基覆铜板的压辊； 所述的铝基覆铜板的整平装置，其中，还包括至少一个间距调节手轮，所述间距调节手轮用于调节压辊与输送带之间的间距。所述的铝基覆铜板的整平装置，其中，所述的间距调节手轮数量与压辊数量相同， 对应每一个压辊设置一个间距调节手轮，所述间距调节手轮调节对应的压辊与输送带之间的间距。所述的铝基覆铜板的整平装置，其中，还包括一调节所述输送带速度的速度调节旋钮。所述的铝基覆铜板的整平装置，其中，还包括一改变所述输送带方向的方向调节开关。所述的铝基覆铜板的整平装置，其中，还包括至少一个压辊间距表，所述压辊间距表用于显示压辊与输送带之间间距的压辊间距表。所述的铝基覆铜板的整平装置，其中，所述的输送带为橡胶皮带。一种铝基覆铜板的整平方法，包括以下步骤
A、根据铝基覆铜板的厚度以及曲翘度调节压辊与输送带之间的间距；
B、输送带将铝基覆铜板移送至压辊下方，先后经过至少二个压辊进行整平。所述的铝基覆铜板的整平方法，其中，输送带的输送速度可调节。
所述的铝基覆铜板的整平方法，其中，所述的输送带为橡胶皮带。本发明根据铝基覆铜板的厚度以及曲翘度，使用间距调节手轮调节压辊与输送带之间的间距，对整平机输送带上的铝基覆铜板进行整平，铝基覆铜板压合后通过至少两次的整平，可将铝基覆铜板的曲翘度控制在要求范围之内，且不影响产品的其他使用性能。
图1为本发明铝基覆铜板的整平装置的正面图。图2为本发明铝基覆铜板的整平装置的右侧视图。图3为本发明铝基覆铜板的整平装置的辊轮与输送带右侧视图。
具体实施例方式本发明提供了一种铝基覆铜板的整平装置及其方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明铝基覆铜板整平装置的较佳实施例，包括一整平机本体10，如图1所示， 所述的整平机本体10可以采用水平实心辊轮冷压方式的整平机，其中，本发明的发明点主要在于，所述整平装置还包括在所述整平机本体10上设置用来输送铝基覆铜板的输送带 20，输送带20设置在整平机本体10上部的凹槽40内，进一步地，为了增大摩擦力，所述的输送带20为橡胶皮带。以及在所述输送带20的上方设置至少一个压辊，较好的实施例是设置两个压辊，如图2所示的，一个前压辊12和一个后压辊14 ；所述压辊的两端固定在整平机本体10上部的凹槽40 二侧，所述压辊本身可转动，与所述输送带20相对转动，其主要功能是在铝基覆铜板在所述输送带上输送到所述压辊下时，通过所述压辊与输送带的挤压将铝基覆铜板整平。较好的是前后经过两个以上的压辊先后进行整平，具有更佳的整平效^ ο为了更方便理解，如图1所示，整平机本体10上部的凹槽40底部是输送带20，图示中的输送带20仅为示意，在实际中，输送带20可以穿过所述压辊底部，在凹槽40的外部另外设置输送带的驱动装置；输送带20上方是输送铝基覆铜板的空间30，所述空间30的上方是压辊(图1中所见的是前压辊12)。如图3所示，为本发明整平装置的辊轮与输送带右侧视图。所述的输送带20设计成环绕式，由输送辊轮40支撑输送，所述输送辊轮40为不锈钢制作的实心辊轮，并固定设置在整平机本体10上。本发明所述铝基覆铜板的整平装置中，所述铝基覆铜板在输送带20的输送下，依次经过前后不同位置的压辊的整平动作，可达到较好的整平效果。为了达到更好的整平效果，所述的压辊为实心，可以利用压辊的重力以及坚硬度进行整平作用。当然，压辊的大小可以不一致，可根据铝基覆铜板的厚度选用不同半径的压棍。本发明更佳的实施例中，设置至少一个间距调节手轮，所述间距调节手轮用于调节压辊与输送带之间的间距。较好的实施例中，间距调节手轮的数量与压辊相同，这样就可以对应每一个压辊设置一间距调节手轮，所述间距调节手轮调节对应压辊与输送带之间的间距。所述的间距调节手轮可通过齿轮调节压辊与输送带之间的间距，当然也可以通过其他的动力装置，所述间距调节手轮逆时针旋转时，压辊下降，间隙减小，间隙表读数随之变小；顺时针旋转时，压辊上升，间隙增大，间隙表读数随之增大。如图2所示，当压辊为二个时，则对应前压辊12设置一个前压辊间距调节手轮18，对应后压辊14设置一个后压辊间距调节手轮19。每一个间距调节手轮都可独立调节对应压辊与输送带之间的间距。在实际操作中，为了依次整平，往往前面的压辊的间距比后面的压辊的间距大，更具体地讲，所述前压辊12与输送带之间的间距，比后压辊14与输送带之间的间距大。当铝基覆铜板的厚度和曲翘度较大时，增加压辊与输送带之间的间距，相反，铝基覆铜板的厚度和曲翘度较小时，减少压辊与输送带之间的间距。整平时，将铝基覆铜板的凸面向上摆放，进行整平，打开电源开关15，如果整平效果不明显，则需缩小压辊与输送带之间的间距，如果整平过度，则需加大压辊与输送带之间的间距。经过一次整平，铝基覆铜板的曲翘度可控制在标准范围内0. 5%)。如图2所示，为了更好控制整平的进度，进一步地，还包括一调节所述输送带20速度的速度调节旋钮17。当铝基覆铜板的厚度较大，或铝基覆铜板曲翘度较大时，输送带20 的速度须减慢，相反，当铝基覆铜板的厚度较小，或铝基覆铜板曲翘度较小时，可把输送带 20的速度调快，这样就提高了整平的效率。当然，速度保持一致也是可以的。 所述速度调节旋钮17还可根据实际情况改变输送带20输送的方向，当输送带从前往后运作时，输送方向指示，更进一步地，还包括调节所述输送带20输送方向的方向调节开关16。这样就可以根据实际情况来回整平同一铝基覆铜板，从而达到更好的整平效果。下表为实际整平中的设置参数_
板材规格 I前压無间距I后压無间距I速度
0.8ππη 铝 2oz 铜 6mm2mm6m/min
1.5ππη 铝 4oz 铜 IOmm3mm6m/min
可以看出，压辊与输送带之间的间距根据不同厚度的铝基覆铜板可以直接调整，前压辊间距比后压辊间距大很多，而输送带的速度可设为相同。进一步地，为了更精确地调整压辊与输送带的间距，对应每一个压辊设置一个显示对应压辊与输送带之间高度的压辊间距表。如图2所示，当压辊为二个时，则对应前压辊 12设置一个前压辊间距表11，对应后压辊14设置一个后压辊间距表13。每一个压辊间距表均可独立显示对应压辊与输送带之间的间距。本发明还公开一种铝基覆铜板的整平方法，其中，包括以下步骤
A、根据铝基覆铜板的厚度以及曲翘度调节压辊与输送带之间的间距；
B、输送带将铝基覆铜板移送至压辊下方，先后经过至少二个压辊进行整平。
具体实施方式
请参照上述本发明关于整平装置的说明。如图2所示，可使用至少一个间距调节手轮18调节压辊与输送带之间的间距。较好的实施例中，间距调节手轮的数量与压辊相同，这样就可以对应每一个压辊设置一间距调节手轮，所述间距调节手轮调节对应压辊与输送带之间的间距。当压辊为二个时，则对应前压辊12设置一个前压辊间距调节手轮18，对应后压辊14设置一个后压辊间距调节手轮19。每一个间距调节手轮都可独立调节对应压辊与输送带之间的间距。在实际操作中，为了依次整平，往往前面的压辊的间距比后面的压辊的间距大，更具体地讲，所述前压辊12与输送带之间的间距，比后压辊14 与输送带之间的间距大。当铝基覆铜板的厚度和曲翘度较大时，增加压辊与输送带之间的间距，相反，铝基覆铜板的厚度和曲翘度较小时，减少压辊与输送带之间的间距。整平时，将铝基覆铜板的凸面向上摆放，打开电源开关15，进行整平，如果整平效果不明显，则需缩小压辊与输送带之间的间距，如果整平过度，则需加大压辊与输送带之间的间距。经过一次整平，铝基覆铜板的曲翘度可控制在标准范围内0. 5%)。进一步地 ，为了更好地控制整平效果，还包括以下步骤
步骤C、输送带的输送速度可调节。如上述整平装置的说明，可采用控制速度调节旋钮调节输送带的输送速度。当铝基覆铜板的厚度较大，或铝基覆铜板曲翘度较大时，输送带20的速度须减慢，相反，当铝基覆铜板的厚度较小，或铝基覆铜板曲翘度较小时，可把输送带20的速度调快，提高了整平的效率。当然，速度保持一致也是可以的。更进一步地，还包括调节所述输送带20输送方向的方向调节开关16。这样就可以根据实际情况来回整平同一铝基覆铜板，从而达到更好的整平效果。更进一步地，为了增大摩擦，所述的输送带可选用橡胶皮带。本发明的整平装置及其方法，具有以下优点
(1)适用于不同厚度、不同曲翘度铝基覆铜板的矫正；
(2)采用水平线方式生产，操作简单，生产效率高；
(3)成本低；
(4)不影响产品的其他使用性能。为了更好地说明本发明的技术效果，现对整平后的铝基覆铜板进行剥离强度、弯
权利要求
1.一种铝基覆铜板的整平装置，包括一整平机本体，其特征在于，还包括 在整平机本体上设置一输送铝基覆铜板的输送带；在所述输送带的上方设置至少一个用于整平铝基覆铜板的压辊。
2.如权利要求1所述的铝基覆铜板的整平装置，其特征在于，还包括至少一个间距调节手轮，所述间距调节手轮用于调节压辊与输送带之间的间距。
3.如权利要求2所述的铝基覆铜板的整平装置，其特征在于，所述的间距调节手轮数量与压辊数量相同，对应每一个压辊设置一个间距调节手轮，所述间距调节手轮调节对应的压辊与输送带之间的间距。
4.如权利要求1 3所述的铝基覆铜板的整平装置，其特征在于，还包括一调节所述输送带速度的速度调节旋钮。
5.如权利要求1 3所述的铝基覆铜板的整平装置，其特征在于，还包括一改变所述输送带方向的方向调节开关。
6.如权利要求1 3所述的铝基覆铜板的整平装置，其特征在于，还包括至少一个压辊间距表，所述压辊间距表用于显示压辊与输送带之间间距的压辊间距表。
7.如权利要求1所述的铝基覆铜板的整平装置，其特征在于，所述的输送带为橡胶皮市ο
8.一种铝基覆铜板的整平方法，包括以下步骤A、根据铝基覆铜板的厚度以及曲翘度调节压辊与输送带之间的间距；B、输送带将铝基覆铜板移送至压辊下方，先后经过至少二个压辊进行整平。
9.如权利要求8所述的铝基覆铜板的整平方法，其特征在于，输送带的输送速度可调节。
10.如权利要求8所述的铝基覆铜板的整平方法，其特征在于，所述的输送带为橡胶皮市ο
全文摘要
本发明公开了一种铝基覆铜板的整平装置及其方法，在整平机本体上设置一输送铝基覆铜板的输送带；在所述输送带的上方设置至少一个用于整平铝基覆铜板的压辊；当铝基覆铜板在所述输送带上输送到所述压辊下时，通过所述压辊与输送带的挤压将铝基覆铜板整平，可将铝基覆铜板的曲翘度控制在要求范围之内，且不影响产品的其他使用性能。
文档编号B21D43/12GK102441590SQ20111037360
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者李甜, 赖海平, 陈毅龙 申请人:景旺电子(深圳)有限公司