专利名称：一种侧架滑槽磨耗板组装工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造设计领域，尤其涉及一种侧架滑槽磨耗板组装工装。
背景技术：
在侧架磨耗板组装过程中，对于传统的组装工装通用性较差，对于各种型号的工件，不容易组装，且移动工件灵活性较差，操作复杂，严重影响生产率，且压装过程不平稳， 容易引起事故的发生。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种提高工作效率、节约成本、容易对工件进行组装、操作简单且提高生产效率的侧架滑槽磨耗板组装工装。本发明是这样实现的，一种侧架滑槽磨耗板组装工装，包括液压站、悬吊臂、液压钳和工作台位，所述液压站包括电机、油泵、油缸、电磁换向阀、溢流阀、压力继电器、压力表、油箱，所述液压站的油箱上设置了空气滤清器，所述油缸的一端通过压力继电器与所述电磁换向阀连接，再通过所述电磁换向阀与所述油箱的一端连接，所述油缸的另一端通过压力继电器与电磁换向阀连接，所述油箱的另一端与所述溢流阀、所述油泵、电磁换向阀连接，所述电机与所述油泵连接，所述油箱与所述溢流阀之间的导管上设有压力表，所述悬臂吊包括立柱、微型电动葫芦、可转动悬臂、微型电动葫芦小车，所述可转动悬臂与所述立柱连接，所述微型电动葫芦设于所述微型电动葫芦小车上，微型电动葫芦小车与所述可转动悬臂连接，所述液压钳包括液压钳机座和液压缸，所述液压钳机座为“C”型铆焊结构，所述液压钳机座上设有若干通孔，所述液压缸包括缸体、钳钻、“十”字连接体，所述液压缸的缸体与所述“十”字连接体的上游端通过螺丝紧固，所述钳钻穿过“十”字连接体与缸体连接， 所述工作台位包括工作台、定位挡块和支撑座，所述定位挡块设于所述工作台的两端，所述工作台的中间正前方设有一突出台，所述支撑座设于所述突出台上。进一步地，所述悬吊臂的所述可转动悬臂呈直角三角形，所述直角三角形上沿斜边下降，并排设有若干直径依次减小的圆孔，且一个直角边设有空心立柱，另一直角边设有供所述微型电动葫芦小车左右移动的“工”字型钢。进一步地，所述立柱上端设有细支柱，所述细支柱的半径与所述空心立柱的内半径一致，且小于所述立柱的半径，所述可转动悬臂通过空心立柱环套于所述细支柱上，所述立柱下端设有基座，所述基座通过螺丝与地面固定。进一步地，所述微型电动葫芦小车包括滚动轮、滚动轮轴，所述滚动轮安装在滚动轮轴上，所述电动葫芦小车的滚动轮设置于所述可转动悬臂的“工”字型钢上。进一步地，所述微型电动葫芦上设有壳体和升降装置，所述升降装置包括绳索和带有钩手的滑轮，所述滑轮设于绳索上，所述壳体与所述电动葫芦小车通过螺丝连接固定。进一步地，所述液压钳基座的上游端设有空心圆柱，所述圆柱与所述液压钳机座一体而成，所述空心圆柱环套所述“十”字连接体的下游端，所述液压钳机座的下游端设有
4钻基，所述钻基的中心设有凹槽，所述凹槽的中心线与所述圆柱的轴线重合。进一步地，所述“十”字连接体为圆筒状，其上游端设有圆环，上游端的内壁设有环状凹槽，所述环状凹槽内设有橡皮圈，所述圆环与所述“十”字连接体一体而成，下游端设有螺纹，对应所述螺纹处设有至少两个相匹配的螺母，通过旋转螺母挤压紧固环套于所述 “十”字连接体上的所述液压钳机座的空心圆柱。进一步地，所述缸体的下游端设有圆环，所述圆环与缸体一体而成，且与所述“十” 字连接体上的圆环通过螺丝紧固。进一步地，在所述工作台位的所述工作台上，且在突出台的两侧设有凹槽，所述工作台的后方设有一挡板，所述工作台中间部位设有三个螺纹孔，所述工作台通过所述三个螺纹孔与地面螺丝固定，所述突出台、挡板与所述工作台一体而成。进一步地，所述工作台位上得所述支撑座包括支撑座基座和支撑体，所述支撑座基座与突出台连接固定且中心设有螺纹孔，所述支撑体下端设有与所述螺纹孔相螺合的外螺纹。本发明提供的侧架滑槽磨耗板组装工装的优点在于
1、在液压站上，通过在油箱内增加空气滤清器和液压站的各个部件之间的合理设计， 微尘不容易进入系统，使系统不容易出现其他污染。2、在悬臂吊上，通过增加可转动悬臂，使的液压钳可以左右移动，通过增加电动葫芦小车，可以使液压钳前后移动，通过电动葫芦的作用，可以使液压钳上下移动，如此，液压钳能灵活、准确的进入压装工位的侧架滑槽磨耗板组装工装的悬吊臂，从而提高了工作的效率，而且不需人工手拿液压钳，保证了生产过程中的安全系数。3、在液压钳上，通过在液压钳的“C”型液压钳机座上设置若干通孔，可以通过悬挂于悬吊臂上的钩手上，多角度的进行工作，提高工作效率，通过将液压钳机座与液压缸之间采用螺丝压紧，当机座损坏时，只需要更换机座，而不必整体替换，大大节约了成本。4、在工作台位上，通过挡板和定位挡块将各型工件定位固定，通过工作台的后方的挡板，限制工件前后移动，达到稳定的作用，通过支撑座的支撑体旋转，可调节支撑体的升降，可将大型挡板支撑住，通过在工作台上设置凹槽，扩大了对工件的操作空间。通过本发明的设计，使侧架磨耗板的组装工装得通用性增强，对于各种型号工件容易组装，且移动工件灵活性强，操作简单，提高了生产率，且压装过程平稳，降低了事故的发生。
图1为本发明侧架滑槽磨耗板组装工装的结构示意图。
图2为图1中的液压站的内部结构示意图。
图3为图1中的悬臂吊的结构示意图。
图4为图3中的立柱的结构示意图。
图5为图3中可转动悬臂的结构示意图。
图6为图3中微型电动葫芦及微型电动葫芦小车的结构示意图。
图7为图1中的液压钳的结构示意图。
图8为图7中的“十”字连接体的结构示意图。
图9为图1中的工作台位的结构示意图。图10为图9中的工作台位的侧视图。图11为图9中的支撑座结构示意图。图12为图11中的支撑座基座的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，其为本发明侧架滑槽磨耗板组装工装100的结构示意图，包括液压站 10、悬吊臂20、液压钳30和工作台位40。请参阅图2，其为图1中的液压站10的内部结构示意图，所述液压站10包括电机 16、油泵17、油缸11、电磁换向阀13、15、溢流阀18、压力继电器12、压力表19、油箱14，所述液压站10的油箱14上设置了空气滤清器141，所述油缸11的一端通过压力继电器12与所述电磁换向阀13连接，再通过所述电磁换向阀13与所述油箱14的一端连接，所述油缸 11的另一端通过压力继电器12与电磁换向阀13连接，所述油箱14的另一端与所述溢流阀18、所述油泵17、电磁换向阀15连接，所述电机16与所述油泵17连接，所述油箱14与所述溢流阀18之间的导管上设有压力表19。请一并参阅图3、图4、图5和图6，其中图3为图1中的悬臂吊20的结构示意图， 图4为图3中的立柱22的结构示意图，图5为图3中可转动悬臂21的结构示意图，图6为图3中微型电动葫芦M及微型电动葫芦小车23的结构示意图。所述悬吊臂20包括立柱22、微型电动葫芦对、可转动悬臂21、微型电动葫芦小车 23，所述可转动悬臂21与所述立柱22连接，所述微型电动葫芦M设于所述微型电动葫芦小车23上，微型电动葫芦小车23与所述可转动悬臂21连接。根据力学原理，所述可转动悬臂21设计呈直角三角形，所述直角三角形上沿斜边下降，并排设有若干直径依次减小的圆孔211，且一个直角边设有空心立柱215，所述空心立柱215与所述可转动悬臂21 —体而成，或者焊接固定，另一直角边设有供所述微型电动葫芦小车23左右移动的“工”字型钢213，所述“工”字型钢213与所述可转动悬臂21 — 体而成或通过焊接固定。所述立柱22上端设有细支柱221，所述细支柱221的半径与所述空心立柱215的内半径一致，且小于所述立柱22的半径，所述可转动悬臂21通过空心立柱215环套于所述细支柱221上，两者可以相互旋转，所述立柱22下端设有基座223，所述基座223通过螺丝与地面固定。所述微型电动葫芦小车23包括滚动轮233、滚动轮轴231，所述滚动轮233安装在滚动轮轴231上，所述电动葫芦小车23的滚动轮232设置于所述可转动悬臂21的“工” 字型钢213上，所述微型电动葫芦M上设有壳体241和升降装置，所述升降装置包括绳索 243和带有钩手247的滑轮M5。所述滑轮245设于绳索243上，所述壳体241与所述电动葫芦小车23通过螺丝连接固定，通过发动电动葫芦M来控制绳索243的收缩和释放，从而达到升降的效果。
请一并参阅图7和图8，图7为图1中的液压钳30的结构示意图，图8为图7中的 “十”字连接体323的结构示意图。所述液压钳30包括液压钳机座31和液压缸32，所述液压钳机座31为“C”型铆焊结构，确保了足够的强度，反复使用不会变形，所述“C”型液压钳机座31上的各个部位设有若干通孔311，当悬吊于不同位置的所述通孔311时，可以将液压钳30转向不同的角度，方便作业，且其上游端设有圆柱3111，所述圆柱3111与所述液压钳机座31 —体而成，所述液压钳机座31的下游端设有钻基312，所述钻基312的中心设有凹槽3121，所述凹槽3121的中心线与所述圆柱3111的轴线重合。所述液压缸32包括缸体325、钳钻322、“十”字连接体323，所述液压缸32的缸体 325与所述“十”字连接体323的上游端通过螺丝紧固，所述钳钻322穿过“十”字连接体 323与缸体325连接，所述“十”字连接体323为圆筒状，其上游端设有圆环3231，所述液压钳机座31的圆柱3111环套所述“十”字连接体323的下游端，紧靠所述圆环3231，所述缸体325的下游端设有圆环321，所述圆环321与缸体325 —体而成，且与所述“十”字连接体上323的圆环3231通过螺丝紧固，所述“十”字连接体323的上游端的外半径与所述缸体 325的内半径相等。所述“十”字连接体323上游端的内壁设有环状凹槽3233，所述环状凹槽3233内设有橡皮圈324，为了加强密封性，所述“十”字连接体323上的圆环3231与所述“十”字连接体323 —体而成，“十”字连接体323的下游端设有外螺纹3235，所述“十”字连接体323 的下游端设有至少两个与所述外螺纹3235相对应的螺母，通过旋转螺母挤压紧固环套于所述“十”字连接体323上的所述液压钳机座31的圆柱3111，当液压钳机座31损坏时可以松动螺母，方便更换液压钳机座31。安装时，将所述“十”字连接体323内部的凹槽3233设置上橡皮圈324，再将所述液压缸32的钳钻322穿过所述“十”字连接体323，再将所述液压缸32的缸体325的圆环 321与所述’十”字连接体323的圆环3231通过螺丝紧固，再将所述液压钳机座31上的圆柱3111穿过“十”字连接体323，紧靠所述“十”字连接体323的圆环3231，再将至少两个螺母与所述“十”字连接体323下游端的外螺纹3235螺合，通过挤压将所述液压钳机座31 与液压缸32紧固。请一并参阅图9、图10、图11和图12，图9为图1中的工作台位40的结构示意图， 图10为图9中的工作台位40的侧视图，图11为图9中的支撑座45结构示意图，图12为图11中的支撑座基座455的结构示意图。所述工作台位40包括工作台41、定位挡块43和支撑座45，所述定位挡块43设于所述工作台41的两端，所述工作台41的中间正前方设有一突出台44，所述支撑座45设于所述突出台44上，所述突出台44与所述工作台41 一体而成，在所述工作台41上，且在突出台44的两侧设有凹槽413，所述工作台41的后方设有一挡板42，所述工作台41中间部位设有三个螺纹孔411。所述支撑座45包括支撑座基座455和支撑体451，所述支撑座基座455与突出台 44连接固定且中心设有螺纹孔4551，所述支撑体451下端设有与所述螺纹孔4551相螺合的外螺纹453，通过旋转所述支撑体451从而达到升降支撑座45来支撑工件的目的。综上所述，本发明提供的侧架滑槽磨耗板组装工装，通过在液压站的油箱内增加
7空气滤清器和液压站的各个部件之间的合理设计，微尘不容易进入系统，使系统不容易出现其他污染。通过在悬臂吊上增加可转动悬臂，使的液压钳可以左右移动，通过增加电动葫芦小车，可以使液压钳前后移动，通过电动葫芦的作用，可以使液压钳上下移动，如此，液压钳能灵活、准确的进入压装工位的侧架滑槽磨耗板组装工装的悬吊臂，从而提高了工作的效率，而且不需人工手拿液压钳，保证了生产过程中的安全系数。通过在液压钳的“C”型液压钳机座上设置若干通孔，可以通过悬挂于悬吊臂上的钩手上，多角度的进行工作，提高工作效率，通过将液压钳机座与液压缸之间采用螺丝压紧，当机座损坏时，只需要更换机座，而不必整体替换，大大节约了成本。通过在工作台位上设置挡板和定位挡块将各型工件定位固定，通过工作台的后方的挡板，限制工件前后移动，达到稳定的作用，通过支撑座的支撑体旋转，可调节支撑体的升降，可将大型挡板支撑住，通过在工作台上设置凹槽，扩大了对工件的操作空间。通过本发明的设计，使侧架磨耗板的组装工装得通用性增强，对于各种型号工件容易组装，且移动工件灵活性强，操作简单，提高了生产率，且压装过程平稳，降低了事故的发生。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，包括液压站、悬吊臂、液压钳和工作台位，所述液压站包括电机、油泵、油缸、电磁换向阀、溢流阀、压力继电器、压力表、油箱，所述液压站的油箱上设置了空气滤清器，所述油缸的一端通过压力继电器与所述电磁换向阀连接，再通过所述电磁换向阀与所述油箱的一端连接，所述油缸的另一端通过压力继电器与电磁换向阀连接，所述油箱的另一端与所述溢流阀、所述油泵、电磁换向阀连接，所述电机与所述油泵连接，所述油箱与所述溢流阀之间的导管上设有压力表，所述悬臂吊包括立柱、 微型电动葫芦、可转动悬臂、微型电动葫芦小车，所述可转动悬臂与所述立柱连接，所述微型电动葫芦设于所述微型电动葫芦小车上，微型电动葫芦小车与所述可转动悬臂连接，所述液压钳包括液压钳机座和液压缸，所述液压钳机座为“C”型铆焊结构，所述液压钳机座上设有若干通孔，所述液压缸包括缸体、钳钻、“十”字连接体，所述液压缸的缸体与所述“十” 字连接体的上游端通过螺丝紧固，所述钳钻穿过“十”字连接体与缸体连接，所述工作台位包括工作台、定位挡块和支撑座，所述定位挡块设于所述工作台的两端，所述工作台的中间正前方设有一突出台，所述支撑座设于所述突出台上。
2.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述悬吊臂的所述可转动悬臂呈直角三角形，所述直角三角形上沿斜边下降，并排设有若干直径依次减小的圆孔，且一个直角边设有空心立柱，另一直角边设有供所述微型电动葫芦小车左右移动的 “工”字型钢。
3.根据权利要求2所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述立柱上端设有细支柱，所述细支柱的半径与所述空心立柱的内半径一致，且小于所述立柱的半径，所述可转动悬臂通过空心立柱环套于所述细支柱上，所述立柱下端设有基座，所述基座通过螺丝与地面固定。
4.根据权利要求2所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述微型电动葫芦小车包括滚动轮、滚动轮轴，所述滚动轮安装在滚动轮轴上，所述电动葫芦小车的滚动轮设置于所述可转动悬臂的“工”字型钢上。
5.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述微型电动葫芦上设有壳体和升降装置，所述升降装置包括绳索和带有钩手的滑轮，所述滑轮设于绳索上， 所述壳体与所述电动葫芦小车通过螺丝连接固定。
6.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述液压钳基座的上游端设有空心圆柱，所述圆柱与所述液压钳机座一体而成，所述空心圆柱环套所述“十” 字连接体的下游端，所述液压钳机座的下游端设有钻基，所述钻基的中心设有凹槽，所述凹槽的中心线与所述圆柱的轴线重合。
7.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述“十”字连接体为圆筒状，其上游端设有圆环，上游端的内壁设有环状凹槽，所述环状凹槽内设有橡皮圈， 所述圆环与所述“十”字连接体一体而成，下游端设有螺纹，对应所述螺纹处设有至少两个相匹配的螺母，通过旋转螺母挤压紧固环套于所述“十”字连接体上的所述液压钳机座的空心圆柱。
8.根据权利要求7所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述缸体的下游端设有圆环，所述圆环与缸体一体而成，且与所述“十”字连接体上的圆环通过螺丝紧固。
9.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，在所述工作台位的所述工作台上，且在突出台的两侧设有凹槽，所述工作台的后方设有一挡板，所述工作台中间部位设有三个螺纹孔，所述工作台通过所述三个螺纹孔与地面螺丝固定，所述突出台、挡板与所述工作台一体而成。
10.根据权利要求1所述的侧架滑槽磨耗板组装工装，其特征在于，所述工作台位上得所述支撑座包括支撑座基座和支撑体，所述支撑座基座与突出台连接固定且中心设有螺纹孔，所述支撑体下端设有与所述螺纹孔相螺合的外螺纹。
全文摘要
本发明涉及一种侧架滑槽磨耗板组装工装，包括液压站、悬吊臂、液压钳和工作台位，所述液压站包括电机、油泵、油缸、电磁换向阀、溢流阀、压力继电器、压力表、油箱、空气滤清器，所述悬臂吊包括立柱、微型电动葫芦、可转动悬臂、微型电动葫芦小车，可转动悬臂与立柱连接，微型电动葫芦设于微型电动葫芦小车上，微型电动葫芦小车与可转动悬臂连接，所述工作台位包括工作台、定位挡块和支撑座，定位挡块设于工作台的两端，工作台的中间正前方设有一突出台，支撑座设于突出台上，通过本发明的设计，使侧架磨耗板的组装工装的通用性增强，对于各种型号工件容易组装，且移动工件灵活性强，操作简单，提高了生产率，且压装过程平稳，降低了事故的发生。
文档编号B23P19/02GK102430910SQ20111043994
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者潘吉顺, 祁陵, 蔡棣 申请人:铜陵晟王铁路机械制造有限责任公司