专利名称：一种自动卸料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床的自动卸料机构
背景技术：
现有的机床在加工工件的过程中，通常需要将待加工的工件喂入机床专用夹具夹紧，而后对工件进行加工，加工完成后由专用夹具中的气缸将工件顶出使工件掉出，在专用夹具下方设置接料斗从而收集加工后的工件，由于接料斗占用空间大，而专用夹具下方位置的空间相对较小，当接料斗与专用夹具较近时虽可更有利于工件的收集防止工件磨损， 但是会影响刀头的加工，因此接料斗通常与专用夹具的距离较远，这样又会造成工件的收集过程中掉出或者磨损，工件报废率高，在无形中就增加了工件的加工成本。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、动作精确、方便工件收集、防止工件磨损的自动卸料机构。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种自动卸料机构，用于接住从机床专用夹具中掉出的工件，并将工件运至接料斗中，其特征在于包括设置于机床上可在接料位置和卸料位置之间摆动的摆臂、驱动摆臂摆动的电机、以及设置于摆臂上的装料盒，所述装料盒相对机床专用夹具的一侧设置有一接料口，所述装料盒设置有一卸料口，并在卸料口上设置有一活动门板，活动门板与装料盒之间设置有用于使活动门板闭合的复位弹簧，设置成当摆臂摆动至卸料位置所述活动门板可被接料斗拨开使工件落入接料斗中。本实用新型具有如下有益效果通过本实用新型的自动卸料机构，可将加工后的工件从专用夹具转移到接料斗中，通过摆臂、电机和装料盒即可实现上述动作，结构简单、动作精确、且成本低廉，最重要的是本实用新型可在保证不影响刀头对工件的正常加工下，实现工件的安全转移，与现有技术相比，本实用新型可防止工件在卸料过程中磨损、掉出接料斗，且不影响刀头对工件的
正常加工。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1所示，一种自动卸料机构，用于接住从机床专用夹具(图中未示出)中掉出的工件4，并将工件4运至接料斗5中，包括设置于机床(图中未示出)上可在接料位置和卸料位置之间摆动的摆臂2、驱动摆臂2摆动的电机1、以及设置于摆臂2上的装料盒3，具体的摆臂2与电机1的输出轴11连接，装料盒3相对机床专用夹具的一侧设置有一接料口 31，装料盒3设置有一卸料口，并在卸料口上设置有一活动门板32，活动门板32与装料盒3之间设置有用于使活动门板32闭合的复位弹簧6，活动门板32下段延伸形成拨动板， 设置成当摆臂2摆动至卸料位置活动门板32可被接料斗5拨开使工件4落入接料斗5中。 以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1. 一种自动卸料机构，用于接住从机床专用夹具中掉出的工件，并将工件运至接料斗中，其特征在于包括设置于机床上可在接料位置和卸料位置之间摆动的摆臂、驱动摆臂摆动的电机、以及设置于摆臂上的装料盒，所述装料盒相对机床专用夹具的一侧设置有一接料口，所述装料盒设置有一卸料口，并在卸料口上设置有一活动门板，活动门板与装料盒之间设置有用于使活动门板闭合的复位弹簧，设置成当摆臂摆动至卸料位置所述活动门板可被接料斗拨开使工件落入接料斗中。
专利摘要本实用新型提供一种自动卸料机构，用于接住从机床专用夹具中掉出的工件，并将工件运至接料斗中，包括设置于机床上可在接料位置和卸料位置之间摆动的摆臂、驱动摆臂摆动的电机、以及设置于摆臂上的装料盒，所述装料盒相对机床专用夹具的一侧设置有一接料口，所述装料盒设置有一卸料口，并在卸料口上设置有一活动门板，活动门板与装料盒之间设置有用于使活动门板闭合的复位弹簧，设置成当摆臂摆动至卸料位置所述活动门板可被接料斗拨开使工件落入接料斗中，上述自动卸料机构具有结构简单、动作精确、方便工件收集、防止工件磨损等优点。
文档编号B23Q7/00GK202021491SQ201120046779
公开日2011年11月2日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者蔡伟强 申请人:福建省鲤东精密机械有限公司