专利名称：铸坯引导装置的导轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜杆连铸连轧生产线的设备，具体涉及一种铸坯引导装置的导轮。
背景技术：
在铜杆连铸连轧生产线的轧机轧制工序中，铸坯从粗轧机经过导轮、提升臂进入精轧机进行精轧。在此过程中，导轮主要起着支撑和传导作用，由于现有的导轮都是采用在导轮内设置自润滑轴承进行转动，而这种自润滑轴承易磨损，因此需要频繁更换，从而影响生产的连续性和产品质量。
发明内容发明目的针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种铸坯引导装置的导轮，以实现降低维修的频次，消除因导轮内的自润滑轴承磨损导致导轮转动不平稳而影响生产的连续性和产品质量。技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为一种铸坯引导装置的导轮，包括基座和设置在基座上的导轮，在所述导轮两侧的基座上各设有1个轴承座。本实用新型在原导轮的基座外侧安装两个轴承座，由原来的导轮内部转动改为外部转动。新导轮的位置在原导轮的后面，导轮接触铸坯的点比原导轮最高点高出约5mm。有益效果与现有技术相比，本实用新型具有的优点主要包括本实用新型的铸坯引导装置的导轮，其使用寿命在2年以上，使生产的连续性得到了保障，产品的质量有了很大的提高，有效减少了维修的频次，提高了工作效率，节约成本，具有很好的经济前景，能够产生很好的社会效益。
图1是铸坯引导装置的导轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，铸坯引导装置的导轮包括基座1和设置在基座1上的导轮2，在导轮 2两侧的基座1上各设有1个轴承座3。本实用新型在原导轮的基座外侧安装两个轴承座，由原来的导轮内部转动改为外部转动，新导轮的位置可以设在原导轮的后面，导轮接触铸坯的点比原导轮最高点高出约 5mm。在生产过程中，将提升臂下降使铸坯与新导轮接触，使导轮转动。其中，轴承座每周添加一次润滑油脂。本实用新型提供了一种铸坯引导装置的导轮的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种铸坯引导装置的导轮，包括基座和设置在基座上的导轮，其特征在于在所述导轮两侧的基座上各设有1个轴承座。
专利摘要本实用新型公开了一种铸坯引导装置的导轮，该导轮包括基座和设置在基座上的导轮，在所述导轮两侧的基座上个设有1个轴承座。与现有技术相比，本实用新型具有的优点主要包括本实用新型的铸坯引导装置的导轮，其使用寿命在2年以上，使生产的连续性得到了保障，产品的质量有了很大的提高，有效减少了维修的频次，提高了工作效率，节约成本，具有很好的经济前景，能够产生很好的社会效益。
文档编号B21B39/02GK202021207SQ20112007642
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者储建坤, 谢曙鸿 申请人:江苏江润铜业有限公司