专利名称：冲模滑块侧向成形稳定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具构件，尤其是涉及一种冲模滑块侧向成形稳定结构，用来提高斜楔和滑块的稳定性，提高模具的精度。
背景技术：
在级进冲模中，侧向冲压成形经常需要通过斜楔和滑块的合理配置来达到。在产品带有不能直接脱料的内钩形状侧面弯曲时，如图3所示，折弯线垂直于送料方向B (折弯方向如箭头A)，通常需要采用滑块来实现与材料的相对运动，由于滑块的滑动必须有间隙， 在对薄料或超薄料成形时容易引起成形尺寸的波动，难以稳定保证产品的加工精度。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种冲模滑块侧向成形稳定结构，应用于带有不能直接脱料的内钩形状侧面弯曲产品加工的级进冲模中，提高斜楔和滑块的稳定性，提高模具的精度，保证产品的加工精度，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种冲模滑块侧向成形稳定结构，包括滑块，所述滑块滑动安装在凹模镶块中，所述滑块前部的下方设有抬料块，抬料块的一侧设有成形凹模，所述滑块的后部通过斜楔与凸模配合，所述滑块的顶面设有“V”形槽，滑块上方的卸料镶块上设有“V”形凸台，所述“V” 形凸台与所述“V”形槽滑动配合；所述抬料块下设有弹性元件。进一步的所述弹性元件为压缩弹簧。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种冲模滑块侧向成形稳定结构，通过卸料镶块上的“V”形凸台与滑块上的“V”形槽的配合并由弹性元件保证其紧密贴合，确保产品折弯时滑块的位置稳定，提高斜楔和滑块的稳定性，提高模具的精度，保证产品的加工精度，提高产品质量。
图1为本实用新型的主视图。图2为图1的K-K处剖视图。图3为带有内钩形状侧面弯曲的产品结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1、2所示，本实用新型包括滑块1，滑块1滑动安装在凹模镶块6中，滑块1前部的下方设有抬料块4，抬料块4的一侧设有成形凹模3，滑块1的后部通过斜楔与凸模7配合，滑块1的顶面设有“V”形槽101，滑块1上方的卸料镶块2上设有“V”形凸台201，“V”形凸台201与“V”形槽101滑动配合，抬料块4下设有弹性元件5，在本实施例中，弹性元件5为压缩弹簧。 在模具工作时，首先送料机把材料9送到位，然后随着模具的运行，卸料板与凹模板接触，卸料镶块2与滑块1依靠“V”形凸台201与“V”形槽101开始定位，从而限制滑块 1在箭头C方向的移动(图1)，抬料块4下的弹性元件5则保证“V”形凸台201与“V”形槽 101始终贴合，这样就可以提高斜楔和滑块的稳定性，使滑块的定位精度达到理论的“0”间隙，而且滑块1的滑动间隙8对于其定位精度没有影响。当凸模7下行，将滑块1推至理论位置后，随着模具继续运行，抬料块4与滑块1夹紧材料9，完成定位，在成形凹模3对材料 9进行折弯时，滑块1在箭头C方向上受到限制，材料9在成形受力方向上不会造滑块1的移动，保证打弯时成形零件相对位置不变，从而提高斜楔和滑块成形时的稳定性，提高模具的精度。
权利要求1.一种冲模滑块侧向成形稳定结构，包括滑块，所述滑块滑动安装在凹模镶块中，所述滑块前部的下方设有抬料块，抬料块的一侧设有成形凹模，所述滑块的后部通过斜楔与凸模配合，其特征在于所述滑块的顶面设有“V”形槽，滑块上方的卸料镶块上设有“V”形凸台，所述“V”形凸台与所述“V”形槽滑动配合；所述抬料块下设有弹性元件。
2.按照权利要求1所述的冲模滑块侧向成形稳定结构，其特征在于所述弹性元件为压缩弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种冲模滑块侧向成形稳定结构，包括滑块，所述滑块滑动安装在凹模镶块中，所述滑块前部的下方设有抬料块，抬料块的一侧设有成形凹模，所述滑块的后部通过斜楔与凸模配合，其特征在于所述滑块的顶面设有“V”形槽，滑块上方的卸料镶块上设有“V”形凸台，所述“V”形凸台与所述“V”形槽滑动配合；所述抬料块下设有弹性元件。本实用新型通过卸料镶块上的“V”形凸台与滑块上的“V”形槽的配合并由弹性元件保证其紧密贴合，确保产品折弯时滑块的位置稳定，提高斜楔和滑块的稳定性，提高模具的精度，保证产品的加工精度，提高产品质量。
文档编号B21D37/12GK202021288SQ20112009604
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月4日 优先权日2011年4月4日
发明者姚金生 申请人:无锡国盛精密模具有限公司