专利名称：制动软管接头折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及折弯机，具体讲是一种制动软管接头折弯机。
背景技术：
市场上的制动软管接头的前端一般设有定位的销钉，为了能够更好的对制动软管接头进行固定，该定位销需折弯成90度，这就需要专用的设备进行加工。目前所使用的制动软管接头折弯机主要是依靠活动模上的滚轮来对销钉进行加工。工作时将产品放在可活动下模，启动开关后，上模下压，将产品固定，活动模工作，带动滚轮，滚轮自上往下运动，与销钉接触后，继续向下，将而销钉接触部位向下折弯。以上现有技术的制动软管接头折弯机存在以下缺点由于其工作时滚轮是与销钉直接接触，滚轮则是依靠较强气压运动，因此在折弯时，销钉与滚轮接触的部分极有可能被强大的冲击力给挤压变形，甚至被切削一部分，这样使销钉的倒角不对称而影响质量；再由于销钉在折弯时没有很好的定位，这样就造成销钉的折弯角度有误差，也直接影响质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种避免制动软管接头的销钉被挤压变形或者被切削、能保证销钉折弯角度的制动软管接头折弯机。本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的制动软管接头折弯机，它包括底座、左固定板、右固定板、支撑架、第一活动模、第二活动模、第三活动模；所述左固定板、右固定板和支撑板均固定在底座上，所述第一活动模和第二活动模均设在左固定板和右固定板上且位于左固定板和右固定板之间，所述第一活动模和第二活动模的一侧铰接在一起，且该铰接轴滑配合在支撑架的两侧的导向槽中，所述支撑架上还设有与铰接轴固定的压紧机构；所述第三活动模与第二活动模的另一侧铰接，所述第三活动模上还设有能将第三活动模与第二活动模贴紧或分离的伸缩机构；所述第一活动模上设有至少一个第一凹槽，所述第二活动模上设有数量与第一凹槽相对应并用于定位制动软管接头的定位销，所述第三活动模的侧面上设有数量与第一凹槽对应并与第一凹槽形成能包裹制动软管接头销钉的空腔的第二凹槽。所述压紧机构包括第一油缸、压板和两根立柱，所述第一油缸安装在支撑架的顶板上，且第一油缸的活塞杆与底下的压板固定，所述两根立柱分别滑配合在支撑架两侧的导向槽内，所述两根立柱的上端均与压板固定，下端分与对应的铰链轴铰接。所述伸缩机构包括第二油缸、固定板、连接块，所述第二油缸通过固定板安装在第二活动模上，所述连接块一端与第二油缸的活塞杆铰接，另一端与第三活动模的上端面固定。所述第一活动模和第二活动模的一侧铰接在一起是指，所述第一活动模和第二活动模相对的一侧通过两根铰链轴铰接，所述第一活动模的另一侧固定有第一连接轴，所述第二活动模的另一侧也固定有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均滑配合在左固定板和右固定板对应的长槽中。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点由于所述第一活动模上设有至少一个第一凹槽，所述第二活动模上设有数量与第一凹槽相对应并用于定位制动软管接头的定位销，所述第三活动模的侧面上设有数量与第一凹槽对应并与第一凹槽形成能包裹制动软管接头销钉的空腔的第二凹槽，这样通过定位销定位制动软管接头，定位准确；所述第三活动模与第二活动模的另一侧铰接，伸缩机构能将第三活动模与第二活动模贴紧，保证第二活动模与第三活动模准确定位住制动软管接头。再由于第一活动模和第二活动模的一侧铰接在一起，该铰接轴滑配合在支撑架的两侧的导向槽，所述支撑架上还设有与铰接轴固定的压紧机构，这样使压紧机构向下压时，带动第一活动模、第二活动模与第三活动模一起随两侧的铰链轴向下摆动，从而第一活动模上的第一凹槽和第三活动模的侧面的第二凹槽刚好能将制动软管接头的销钉包裹住，这样能避免销钉被挤压变形或者切削，保证销钉折弯角度。作为改进，所述压紧机构包括第一油缸、压板和两根立柱，所述第一油缸安装在支撑架的顶板上，且第一油缸的活塞杆与底下的压板固定，所述两根立柱分别滑配合在支撑架两侧的导向槽内，所述两根立柱的上端均与压板固定，下端分与对应的铰链轴铰接，这样通过压板通过第一油缸能带动两根立柱上下运动，而立柱能直接使铰链轴上下滑动，该机构结构简单、紧凑。作为改进，所述伸缩机构包括第二油缸、固定板、连接块，所述第二油缸通过固定板安装在第二活动模上，所述连接块一端与第二油缸的活塞杆铰接，另一端与第三活动模的上端面固定，该连接块通过第二气缸的带动，能推动第三活动模与第二活动模贴紧，能很好的压紧制动软管接头，定位性好。作为改进，所述第一活动模和第二活动模的一侧铰接在一起是指，所述第一活动模和第二活动模相对的一侧通过两根铰链轴铰接，所述第一活动模的另一侧固定有第一连接轴，所述第二活动模的另一侧也固定有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均滑配合在左固定板和右固定板对应的长槽中，这样通过铰链轴铰接，使第一活动模和第二活动模向铰链轴的向上或者向上摆动，结构简单。
附图1是本实用新型的制动软管接头折弯机的结构示意图。附图2是本实用新型的制动软管接头折弯机拆除压紧机构的俯视示意图。附图3是本实用新型的制动软管接头折弯机的侧视图。附图4是本实用新型的制动软管接头折弯机拆除压紧机构和支撑架的侧视图。附图5是图4的A-A剖面示意图。图中所示，1、底座，2、左固定板，3、右固定板，4、支撑架，4. 1、导向槽，5、第一活动模，5. 1、第一凹槽，6、第二活动模，6. 1、定位销，7、第三活动模，7. 1、第二凹槽，8、第一油缸， 9、压板，10、立柱，11、第二油缸，12、固定板，13、连接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型制动软管接头折弯机作进一步说明。[0020]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的制动软管接头折弯机，它包括底座 1、左固定板2、右固定板3、支撑架4、第一活动模5、第二活动模6、第三活动模7 ；所述左固定板2、右固定板3和支撑板4均固定在底座1上，所述第一活动模5和第二活动模6均设在左固定板2和右固定板3上且位于左固定板2和右固定板3之间，所述第一活动模5和第二活动模6的一侧铰接在一起，且该铰接轴滑配合在支撑架4的两侧的导向槽4. 1中，所述支撑架4上还设有与铰接轴固定的压紧机构；所述第三活动模7与第二活动模6的另一侧铰接，所述第三活动模7上还设有能将第三活动模7与第二活动模6贴紧或分离的伸缩机构，所述第一活动模5上设有至少一个第一凹槽5. 1，所述第二活动模6上设有数量与第一凹槽5. 1相对应并用于定位制动软管接头的定位销6. 1，所述第三活动模7的侧面上设有数量与第一凹槽5. 1对应并与第一凹槽5. 1形成能包裹制动软管接头销钉的空腔的第二凹槽7. 1，也就是说第一凹槽5. 1能与对应的第二凹槽7. 1形成包裹住动软管接头销钉的圆孔，这样制动软管接头被弯曲时，第一凹槽5. 1和第二凹槽7. 1刚好能包裹住制动软管接头的销钉，所述第一凹槽5. 1、第二凹槽7. 1和定位销6. 1可以为多个。所述压紧机构包括第一油缸8、压板9和两根立柱10，所述第一油缸8安装在支撑架4的顶板上，且第一油缸8的活塞杆与底下的压板9固定，所述两根立柱10分别滑配合在支撑架4两侧的导向槽4. 1内，所述两根立柱10的上端均与压板9固定，下端分与对应的铰链轴铰接。所述伸缩机构包括第二油缸11、固定板12、连接块13，所述第二油缸11通过固定板12安装在第二活动模6上，所述连接块13 —端与第二油缸11的活塞杆铰接，另一端与第三活动模7的上端面固定，该连接块13与第三活动模7固定的一端为斜面，改斜面与第二油缸11的活塞杆的轴线成一定的角度，也就是在第二油缸11的活塞杆伸开到位后，连接杆13推动第三活动模7与第二活动模6紧贴。所述第一活动模5和第二活动模6的一侧铰接在一起是指，所述第一活动模5和第二活动模6相对的一侧通过两根铰链轴铰接，所述第一活动模5的另一侧固定有第一连接轴，所述第二活动模6的另一侧也固定有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均滑配合在左固定板2和右固定板3对应的长槽中。工作时，将制动软管接头的通孔套接到第二活动模6的定位销6. 1上，同时制动软管接头的销钉刚好嵌入到第一活动模5的第一凹槽5. 1中，接着第一油缸11工作，活塞杆伸开推动连接块3，使之推动第三活动模7，第三活动模7向下摆动，将制动软管接头固定在第二活动模6和第三活动模7之间。然后，第二油缸8工作，活塞杆伸开向下推动压板9和两根立柱10，两根立柱10向下推动第一活动5和第二活动模6铰接的一侧均随铰接轴向下摆动，两模板同时转动，而第一活动模5和第二活动模6的另一侧均向连接轴方向靠拢， 直到第三活动模7的侧面与第一活动模5的上平面贴合，此时制动软管接头的销钉刚好包裹在第一凹槽5. 1和第二凹槽7. 1内，并且已经折弯；最后第二油缸8、第一油缸11依次复位，再取出制动软管接头。
权利要求1.一种制动软管接头折弯机，其特征在于它包括底座(1)、左固定板O)、右固定板 (3)、支撑架G)、第一活动模(5)、第二活动模(6)、第三活动模(7)；所述左固定板O)、右固定板C3)和支撑板(4)均固定在底座(1)上，所述第一活动模( 和第二活动模(6)均设在左固定板( 和右固定板C3)上且位于左固定板( 和右固定板C3)之间，所述第一活动模( 和第二活动模(6)的一侧铰接在一起，且该铰接轴滑配合在支撑架的两侧的导向槽(4. 1)中，所述支撑架(4)上还设有与铰接轴固定的压紧机构；所述第三活动模 (7)与第二活动模(6)的另一侧铰接，所述第三活动模(7)上还设有能将第三活动模(7) 与第二活动模(6)贴紧或分离的伸缩机构；所述第一活动模(5)上设有至少一个第一凹槽 (5. 1)，所述第二活动模(6)上设有数量与第一凹槽(5. 1)相对应并用于定位制动软管接头的定位销(6. 1)，所述第三活动模(7)的侧面上设有数量与第一凹槽(5. 1)对应并与第一凹槽(5. 1)形成能包裹制动软管接头销钉的空腔的第二凹槽(7. 1)。
2.根据权利要求1所述的制动软管接头折弯机，其特征在于所述压紧机构包括第一油缸(8)、压板(9)和两根立柱(10)，所述第一油缸⑶安装在支撑架⑷的顶板上，且第一油缸⑶的活塞杆与底下的压板(9)固定，所述两根立柱(10)分别滑配合在支撑架⑷ 两侧的导向槽(4. 1)内，所述两根立柱(10)的上端均与压板(9)固定，下端分与对应的铰链轴铰接。
3.根据权利要求1所述的制动软管接头折弯机，其特征在于所述伸缩机构包括第二油缸(11)、固定板(12)、连接块(13)，所述第二油缸(11)通过固定板(12)安装在第二活动模(6)上，所述连接块(1 一端与第二油缸(11)的活塞杆铰接，另一端与第三活动模(7) 的上端面固定。
4.根据权利要求1所述的制动软管接头折弯机，其特征在于所述第一活动模(5)和第二活动模(6)的一侧铰接在一起是指，所述第一活动模( 和第二活动模(6)相对的一侧通过两根铰链轴铰接，所述第一活动模(5)的另一侧固定有第一连接轴，所述第二活动模(6)的另一侧也固定有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均滑配合在左固定板 (2)和右固定板(3)对应的长槽中。
专利摘要本实用新型公开了一种制动软管接头折弯机，它包括底座(1)、左固定板(2)、右固定板(3)、支撑架(4)、第一活动模(5)、第二活动模(6)、第三活动模(7)；所述左固定板(2)、右固定板(3)和支撑板(4)均固定在底座(1)上，所述第一活动模(5)和第二活动模(6)均设在左固定板(2)和右固定板(3)上且位于左固定板(2)和右固定板(3)之间，所述第一活动模(5)和第二活动模(6)的一侧铰接，所述支撑架(4)上还设有与铰接轴固定的压紧机构；所述第三活动模(7)与第二活动模(6)的另一侧铰接。该制动软管接头折弯机避免制动软管接头的销钉被挤压变形或者被切削、能保证销钉折弯角度。
文档编号B21D7/024GK202097250SQ20112015593
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者董阿能, 郑志军 申请人:宁波名古屋工业有限公司