专利名称：一种新型的多刀梁多刀模折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及折弯机。
背景技术：
现有折弯机的机架上只安装一幅刀梁。一般凸模安装在刀梁上，凹模安装在工作台上。工件放置在凹模上后，刀梁在机械、液压、气压等作用下推动凸模和凹模合模，进而实现对工件的折弯。对于需要多次折弯加工的工件，使用现有的单刀梁结构折弯机，每次合模后，都需要开模对工件的位置进行重新调整。如将工件加工成波纹状，完成一次折弯后，将工件上、 下面进行180°的位置调整。对加工位置进行重新调整，以及频繁地上下翻转工件，不但容易出现加工尺寸偏差，而且工作效率非常低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型的多刀梁多刀模折弯机，大大提高了产品质量和工作效率。实现本实用新型目的的技术方案是一种新型的多刀梁多刀模折弯机，在折弯机的机架上并列安装两个或多个刀梁，在每个刀梁上安装相同或者不同的凸模模具，每个刀梁连接有液压缸。这种结构的折弯机的多个刀梁在机械、液压、气压等作用下推动凸模和凹模合模， 进而实现对工件的折弯。根据需要，各个刀梁可以同时工作，可以不同时工作，还可以按照预先设计的顺序工作。多个刀梁能够同时、不同时或连续对工件进行加工，还能够在工件上、下面不翻转的的情况下实现对工件的连续折弯成波楞瓦状。在提高产品质量的同时，大幅提高了工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，工作台2、液压缸7安装在机架1上，凹模3安装在工作台2上，凸模 4安装在刀梁5上，刀梁5连接液压缸7。示例一板材6放置在凹模3上适当位置，凸模4B和4C保持高位不动，凸模4A在液压力的推动下与凹模3A合模，板材6形成第1个折弯。凸模4A与凹模3A合模后保持压力不变，则板材6位置被固定。接着，凸模4B在液压力的推动下与凹模:3B合模，板材6形成第2个折弯。再接着，凸模4C在液压力的推动下与凹模3C合模，板材6形成第3个折弯， 以此类推。这样，在不需要翻转的情况下，板材6被加工成所需的波纹状。示例一板材6放置在凹模3上适当位置，凸模4B和4C保持高位不动，凸模4A在液压力的推动下与凹模3A合模，板材6形成第1个折弯。凸模4A与凹模3A合模后保持压力不变，则板材6位置被固定。接着，凸模4B和4C同时在液压力的推动下与凹模:3B和3C 合模，板材6 —次性形成2个折弯。以此类推，在不需要翻转的情况下，板材6被加工成所需的波纹状。 示例三板材6放置在凹模3上适当位置并被固定后，凸模4A、4B和4C同时在液压力的推动下与凹模3AJB和3C合模，板材6 —次性形成3个折弯。以此类推，在不需要翻转的情况下，板材6被加工成所需的波纹状。
权利要求1. 一种新型的多刀梁多刀模折弯机，其特征是在折弯机(1)的机架上并列安装两个或多个刀梁(5)，在每个刀梁上安装相同或者不同的凸模模具G)，每个刀梁( 连接有液压缸(7)。
专利摘要本实用新型提供一种新型的多刀梁多刀模折弯机，在折弯机的机架上并列安装两个或多个刀梁，每个刀梁上可以根据需要安装相同或者不同的模具，各个刀梁可以同时工作，也可以不同时工作，还可以连续工作。这种结构的折弯机的多个刀梁能够同时、不同时和/或连续对工件进行加工，能够在工件不需上、下翻转的情况下实现对工件的连续折弯加工。这种结构的折弯机，在提高产品质量的同时，大幅提高了工作效率。
文档编号B21D5/06GK202162240SQ20112025291
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者唐民乐 申请人:西安高大机电有限公司