专利名称：一种线材在线复合冷却系统的制作方法
技术领域：
本发明是涉及轧钢工艺在线冷却领域，尤其涉及一种线材在线复合冷却系统。
背景技术：
目前线材生产冷却过程或采用在线风冷工艺(简称DSC)，或采用在线水冷工艺 (简称EDC)，两种冷却工艺各有优点与不足，这导致生产出的产品性能和应用范围都有限， 为满足某些产品的性能要求，还要相应增加后续的热处理工序。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种将两种冷却工艺结合起来使用的线材在线复合冷却系统，从而解决在线空冷工艺与在线水冷工艺各自单独使用时出现的产品性能与应用范围有限的问题，达到扩大产品的性能范围与适用范围的目的。为了达到上述目的，本发明的技术方案为一种线材在线复合冷却系统，包括水冷设备和风冷设备，其特征在于所述的水冷设备和风冷设备均固定在滑动架上，滑动架位于轨道上，通过滑动架底部的钢轮实现在轨道上的滑动，滑动架两侧设有驱动装置，需要相应的冷却工艺时，通过驱动装置完成水冷设备与风冷设备之间的切换。所述的轨道两端设有轨道挡板，以防止驱动装置推力过大，使滑动架跑出轨道。在线复合冷却系统将风冷设备与水冷设备结合起来使用，当需要对线材进行水冷(EDC)时，将水冷设备推到与生产线一致的位置，对线材进行水冷；需要对线材进行风冷 (DSC)时，将风冷设备推到与生产线一致的位置，对线材进行风冷。根据不同产品的性能要求，采用相应合理的冷却工艺，减少后期热处理工序，提高产品质量，扩大产品的使用范围， 节省能耗，减少污染。
图1为本发明线材在线复合冷却系统主视图；图2为本发明线材在线复合冷却系统俯视图；其中，水冷设备1、风冷设备2、滑动架3、水冷设备侧液压缸4、风冷设备侧液压缸 5、轨道挡板6、轨道7。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施方式
作进一步说明如图1和图2所示，水冷设备1与空冷设备2与生产线平行，水冷设备1和风冷设备2均固定在滑动架3上，滑动架3位于轨道7上，通过滑动架3底部的钢轮8实现在轨道 7上的滑动，滑动架3两侧分别设有水冷设备侧液压缸4和风冷设备侧液压缸5，需要相应的冷却工艺时，通过水冷设备侧液压缸4和风冷设备侧液压缸5完成水冷设备1与风冷设备2之间的切换。[0012]水冷设备1、风冷设备2分别与滑动架3固定在一起，成为一体，滑动架3底部有钢轮8，钢轮8压在轨道7上，当轧制后的当线材需要采用水冷工艺(EDC)时，水冷设备侧液压缸4前进，风冷设备侧液压缸5后退，推动滑动架3移动，使水冷设备中心线与轧制中心线重合，对线材进行水冷；当线材需要采用风冷工艺(DSC)时，风冷设备侧液压缸5前进，水冷设备侧液压缸4后退，推动滑动架3移动，使风冷设备中心线与轧制中心线重合，对线材进行风冷。为了防止液压缸推力过大，使滑动架跑出轨道7，需在轨道7的两端设置轨道挡板 6。通过水冷设备侧液压缸4和风冷设备侧液压缸5来完成水冷设备1与风冷设备2 之间的切换，液压缸也可以由电动、气动、机械等装置替换，以实现上述功能。液压缸具有启动和运行平稳、推力大等特点，所以本工艺采用液压设备可以满足工艺要求。本线材在线复合冷却系统实现了水冷工艺(EDC)与风冷工艺(DSC)在生产线上结合起来使用的新工艺，类似于本工艺的冷却结合方法都在本权利要求范围内。
权利要求1.一种线材在线复合冷却系统，包括水冷设备(1)和风冷设备O)，其特征在于所述的水冷设备(1)和风冷设备( 均固定在滑动架C3)上，滑动架C3)位于轨道(7)上，通过滑动架(3)底部的钢轮(8)实现在轨道(7)上的滑动，滑动架(3)两侧设有驱动装置，需要相应的冷却工艺时，通过驱动装置完成水冷设备(1)与风冷设备( 之间的切换。
2.根据权利要求1所述的线材在线复合冷却系统，其特征在于所述的轨道(7)两端设有轨道挡板(6)。
专利摘要本实用新型提供了一种线材在线复合冷却系统，包括水冷设备和风冷设备，均固定在滑动架上，滑动架位于轨道上，通过滑动架底部的钢轮实现在轨道上的滑动，滑动架两侧设有驱动装置，需要相应的冷却工艺时，通过驱动装置完成水冷设备与风冷设备之间的切换。轨道两端设有轨道挡板。根据不同产品的性能要求，采用相应合理的冷却工艺，减少后期热处理工序，提高产品质量，扩大产品的使用范围，节省能耗，减少污染。
文档编号B21B45/02GK202263783SQ20112033178
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者孙远, 王艳冰 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司