专利名称：废料下滑装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体地，涉及一种用于冲压领域中的废料下滑装置。
背景技术：
在冲压的模具调试过程中，经常会遇到废料不能下滑的问题。众所周知，如果冲压废料排出不畅，可能导致模具出现各种故障。通常情况下，可以借助弹顶销或者废料下滑驱动气缸等装置，用以将废料排出。但是，使用弹顶销，需要废料有一定宽度才能将其排出，当废料本身较小时，受空间限制，仍然无法使用弹顶销将其排除，这种情况下，还是需要操作者进行手动清理，导致生产效率降低，并且提高了劳动强度。另一种清理废料的方式是设置驱动气缸，通过驱动气缸的活塞杆将废料顶出，但是这种方法将显著增加生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种废料下滑装置，该废料下滑装置在不明显增加成本的情况下，可以有效地排出冲压废料。为了实现上述目的，本实用新型提供一种废料下滑装置，该废料下滑装置包括固定支座和废料导向件，所述废料导向件铰接在所述固定支座上，使废料导向件的两端位于不同高度。优选地，所述废料导向件与所述固定支座的铰接点与所述废料导向件一端的距离大于与所述废料导向件另一端的距离。优选地，所述固定支座包括底座和与该底座垂直固定的侧板，所述废料导向件铰接在所述侧板上。优选地，在所述侧板上安装有连接板，所述废料导向件铰接在所述连接板上。优选地，在所述废料导向件上设置有限位柱，该限位柱位于所述连接板的一侧，用于限制所述废料导向件跷起的高度。优选地，在所述废料导向件的一端可拆卸地安装有配重块。本实用新型利用跷板原理，使废料导向件的两端位于不同高度，从而增加了废料下滑的角度，使废料可以沿着废料导向件顺利地导出，由于不需要进行手动清理，因而提高了生产效率，减少了劳动强度。而且，与使用驱动气缸的情况相比，降低了生产成本。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中[0015]图I是本实用新型的废料下滑装置的结构示意图。附图标记说明10固定支座11底座12侧板13连接板20废料导向件21限位柱22配重块
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，与本实用新型实际应用时的方向不一定完全一致。本实用新型的废料下滑装置可以应用在多种冲压工序中，尤其是适用在汽车覆盖模具的修边模具中。当废料重量较重时，由于自重，废料便可以比较容易地排除，但是当废料较小时，则需要借助本实用新型的废料下滑装置进行废料清理。参见图1，本实用新型的废料下滑装置包括固定支座10和废料导向件20，废料导向件20铰接在固定支座10上，使废料导向件20的两端位于不同高度。本实用新型利用跷板原理，使废料导向件20的两端位于不同高度，从而增加了废料下滑的角度，使废料可以沿着废料导向件20顺利地导出，由于不需要进行手动清理，因而提高了生产效率，减少了劳动强度。而且，与使用驱动气缸的情况相比，明显降低了生产成本。可以理解，实现废料导向件20的两端位于不同高度的方法有多种，如图所示的，使废料导向件20与固定支座10的铰接点与废料导向件20 —端的距离大于与废料导向件20另一端的距离，即固定支座10并不是对称地支撑在废料导向件20的中部。通过不对称地安装，位于固定支座10两侧的废料导向件20具有不同的重量，而且，废料导向件20铰接在固定支座10上，使废料导向件20很自然地朝向较重的一端倾斜向下。如图中所示，废料导向件20的右端向下倾斜，但是本实用新型不限于该倾斜方向，而是应当根据废料下滑装置的工作位置而具体确定。此外，还可以对废料导向件20的形状进行改变，对废料导向件20与固定支座10的铰接点位置进行调整等实现废料导向件20的两端位于不同高度。鉴于这些情况较多，本实用新型不再一一赘述。 通常，固定支座10可以具有多种形状和结构，本实用新型不对此进行限定。例如，固定支座10可以包括底座11和与该底座11垂直固定(如焊接或一体成型等)的侧板12。其中底座11可以安装在合适位置，对整个废料下滑装置起到支撑作用。废料导向件20可以直接铰接在侧板12上。优选地，可以在侧板12上安装连接板13，然后将废料导向件20铰接在连接板13上。该连接板13主要对固定支座10起到加强作用。另外，由于废料导向件20铰接安装，即废料导向件20可上下摆动，如果将废料导向件20直接安装在固定支座10的侧板12上，如果出现磨损等情况，需要拆除固定支座10。因此，增加连接板13，使废料导向件20铰接在连接板13上，则可以避免上述问题出现。优选地， 在废料导向件20上设置有限位柱21，该限位柱21位于连接板13的一侧(图中所示的连接板13的右侧)，用于限制废料导向件20跷起的高度。如图所示，在废料导向件20的右端倾斜到一定程度后，限位柱21将触碰位于废料导向件20下方的其他部件，从而阻止了废料导向件20继续向下倾斜，即限制了废料导向件20左端向上跷起的高度。从图中可以看出，限位柱21设置在一长形孔中，通过调节限位柱21位于长形孔中的位置，可以调节废料导向件20，以便使废料导向件20的左端与模具的废料排出位置准确地配合。另外，由图中还可以看出，在废料导向件20的一端(右端)可拆卸地安装有配重块22。如本领域所公知的，配重块22具有较大的重量，可以使废料导向件20的一端(右端)始终向下倾斜，而不会出现废料导向件20的另一端上下晃动的情况，保证了废料下滑的可靠性。最后需要说明的是，本实用新型中废料导向件20与连接板13的铰接，连接板13与侧板12的安装，以及底板11的安装都可以通过螺栓连接等方式实现，但是不限于该安装方式。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。只要其不违背本实用新型的思想，应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种废料下滑装置，其特征在于，该废料下滑装置包括固定支座(10)和废料导向件(20)，所述废料导向件(20)铰接在所述固定支座(10)上，使废料导向件(20)的两端位于不同高度。
2.根据权利要求I所述的废料下滑装置，其特征在于，所述废料导向件(20)与所述固定支座(10)的铰接点与所述废料导向件(20) —端的距离大于与所述废料导向件(20)另一端的距离。
3.根据权利要求I所述的废料下滑装置，其特征在于，所述固定支座(10)包括底座(11)和与该底座(11)垂直固定的侧板(12)，所述废料导向件(20)铰接在所述侧板(12)上。
4.根据权利要求3所述的废料下滑装置，其特征在于，在所述侧板(12)上安装有连接板(13)，所述废料导向件(20)铰接在所述连接板(13)上。
5.根据权利要求4所述的废料下滑装置，其特征在于，在所述废料导向件(20)上设置有限位柱(21)，该限位柱(21)位于所述连接板(13)的一侧，用于限制所述废料导向件(20)跷起的高度。
6.根据权利要求2所述的废料下滑装置，其特征在于，在所述废料导向件(20)的一端可拆卸地安装有配重块(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种废料下滑装置，该废料下滑装置包括固定支座(10)和废料导向件(20)，所述废料导向件(20)铰接在所述固定支座(10)上，使废料导向件(20)的两端位于不同高度。本实用新型利用跷板原理，使废料导向件的两端位于不同高度，从而增加了废料下滑的角度，使废料可以沿着废料导向件顺利地导出，由于不需要进行手动清理，因而提高了生产效率，减少了劳动强度。而且，与使用驱动气缸的情况相比，降低了生产成本。
文档编号B21D45/00GK202367102SQ201120469060
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者刘秀清, 樊宗孝 申请人:北汽福田汽车股份有限公司