专利名称：用于自动化生产线的随动式加工系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种随动式加工系统，尤其是一种用于自动化生产线的随动式加工系统。
背景技术：
在自动化生产线中，常常需要对工件进行机械加工。冰箱用钢导轨是由钢带加工而成的。生产线中包括有放卷机构、进料导向系统、辊轧系统、校直系统和冲压加工系统。条形钢带由放卷机构展开，通过进料导向系统进入辊轧系统，辊轧后的钢带进入校直系统，校直后进入冲压加工系统。
在现有的冲压加工系统中，包括冲压机构和驱动机构，驱动机构用于带动钢带移动，冲压机构用于在钢带上冲孔并将冲孔后的钢带切断。首先由驱动机构带动钢带移动至加工位置，然后停机，再由冲压机构对钢带进行冲压加工和切断，冲压加工后再开机，再将下一段钢带移动至加工位置，进行下一段钢带的冲压加工和切断。传统的方法是在钢带前面加限位开关采集信号，或利用旋转编码器采集脉冲，通过电气控制设备控制钢带运行的启动和停止，每次切断需要先停机。在这种生产线中，需要停机后才能对钢带进行冲压加工，加工效率较低。发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于自动化生产线的随动式加工系统，以在工件移动的同时进行冲压切断加工，提高加工效率。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案。
用于自动化生产线的随动式加工系统，其结构特点是，包括底座和模架，所述底座之上设有直线导轨；所述模架的底部固定设置有与所述直线导轨相配合且可沿着直线导轨滑动的滑块，带动所述模架在所述直线导轨上滑动；所述模架包括多根导柱，所述多根导柱围成的空间内设有模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具上设有立柱，所述立柱上套设于复位弹簧；模架的顶端设有用于驱动所述上模具在竖直方向上做上下运动的油缸；在模架的左侧设有固定于所述模架上的定长导轨，所述定长导轨上安装有挡板；所述挡板通过锁紧块固定于所述定长导轨上；所述模架上还设有限位开关；所述上模具上设置有感应块；在所述底座一侧上设有用于拉动所述模架在直线导轨上滑动的复位气缸；所述上模具固定设置在所述油缸的活塞上，所述上模具上还设置有用于切断工件的刀具。
本发明的用于自动化生产线的随动式加工系统的结构特点也在于
所述模架包括有四根导柱，所述四根导柱至上而下依次固定设有第一矩形框架、 第二矩形框架和第三矩形框架；所述油缸固定于所述第一矩形框架的顶部，所述限位开关固定设于所述第一矩形框架的一侧；所述感应块设于所述上模具的一侧，且所述限位开关和所述感应块位于所述模架的同一侧。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在
本发明的随动式加工系统，由运动的板料推动加工系统，在板料运动的同时进行冲压和切断处理，且冲压和切断后在复位气缸的作用下自动复位，解决了现有技术中需要先停机再冲压的问题，提高了加工效率。其中定长导轨和挡板的作用是调整产品尺寸。当生产不同长度的板料时，松开锁紧块，调整挡板在定长导轨上面的位置，再把锁紧块锁紧， 就可以生产长度尺寸不同的产品，使得本系统具有良好的通用性。本发明的系统结构紧凑， 占用空间较小。本发明的随动式加工系统，具有可在板料运动的过程中进行冲切操作、提高了加工系统的工作效率、具有良好的通用性且系统结构紧凑等优点。
图1为本发明的随动式加工系统的主视图。
图2为本发明的随动式加工系统的俯视图。
图3为本发明的随动式加工系统的右视图。
附图1 附图3中标号1底座，2模架，21导柱，22第一矩形框架，23第二矩形框架，24第三矩形框架，3直线导轨，4滑块，5上模具，6下模具，7立柱，8复位弹簧，9油缸，10 定长导轨，11挡板，12锁紧块，13限位开关，14感应块，15复位气缸，16板料。
以下通过具体实施方式
，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1 图3，用于自动化生产线的随动式加工系统，包括底座1和模架2，所述底座1之上设有直线导轨3 ；所述模架2的底部固定设置有与所述直线导轨3相配合且可沿着直线导轨3滑动的滑块4，带动所述模架2在所述直线导轨3上滑动；所述模架2包括多根导柱21，所述多根导柱21围成的空间内设有模具；所述模具包括上模具5和下模具6， 所述下模具6上设有立柱7，所述立柱7上套设于复位弹簧8 ；模架2的顶端设有用于驱动所述上模具5在竖直方向上做上下运动的油缸9 ；在模架2的左侧设有固定于所述模架2 上的定长导轨10，所述定长导轨10上安装有挡板11 ；所述挡板11通过锁紧块12固定于所述定长导轨10上；所述模架2上还设有限位开关13 ；所述上模具5上设置有感应块14 ；在所述底座1 一侧上设有用于拉动所述模架2在直线导轨3上滑动的复位气缸15 ；所述上模具5固定设置在所述油缸9的活塞上，所述上模具5上还设置有用于切断工件的刀具。所述立柱穿过上下模具，且复位弹簧设置于上下模具之间。当板料16在轧辊成型以后，进入本发明的随动式加工系统，板料16穿过上下模具之间的空间后，向右继续移动抵接在挡板上，而挡板是固定在定长导轨上的，定长导轨固定在所述模架上，因而在板料16的推动下， 模架沿着直线导轨从右向左滑动；在模架的移动过程中，油缸驱动上模具向下移动，复位弹簧被压缩，对夹在上下模具之间的板料进行冲孔加工，并且在冲孔动作完成时切断被冲孔的一段板料，被切入的板料掉落进入料盒。此时，上模具之上的感应块触动限位开关，停止向油缸供油，上模具在复位弹簧的作用下复位，将上模具推回到原位，准备下一次冲切。同时，复位气缸启动，拉动模架沿直线导轨从右向左移动，回复到原位置。然后由下一段板料抵接挡板，进行下一段板料的冲孔和切断处理。本发明的随动式加工系统，由运动的板料推动加工系统，在板料运动的同时进行冲压和切断处理，且冲压和切断后在复位气缸的作用下自动复位，解决了现有技术中需要先停机再冲压的问题，提高了加工效率。其中定长导轨和挡板的作用是调整产品尺寸。当生产不同长度的板料时，松开锁紧块，调整挡板在定长导轨上面的位置，再把锁紧块锁紧，就可以生产长度尺寸不同的产品，使得本系统具有良好的通用性。
所述模架包括有四根导柱21，所述四根导柱21至上而下依次固定设有第一矩形框架22、第二矩形框架23和第三矩形框架M ；所述油缸9固定于所述第一矩形框架22的顶部，所述限位开关13固定设于所述第一矩形框架22的一侧；所述感应块14设于所述上模具5的一侧，且所述限位开关13和所述感应块14位于所述模架2的同一侧。四根导柱围成的空间内设置模具，在矩形框架上设置油缸等部件，使得本发明的系统结构紧凑，占用空间较小。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.用于自动化生产线的随动式加工系统，其特征是，包括底座(1)和模架0)，所述底座⑴之上设有直线导轨⑶；所述模架⑵的底部固定设置有与所述直线导轨⑶相配合且可沿着直线导轨C3)滑动的滑块G)，带动所述模架( 在所述直线导轨C3)上滑动； 所述模架( 包括多根导柱(21)，所述多根导柱围成的空间内设有模具；所述模具包括上模具( 和下模具(6)，所述下模具(6)上设有立柱(7)，所述立柱(7)上套设于复位弹簧(8)；模架的顶端设有用于驱动所述上模具( 在竖直方向上做上下运动的油缸 (9)；在模架( 的左侧设有固定于所述模架( 上的定长导轨(10)，所述定长导轨(10)上安装有挡板(11)；所述挡板(11)通过锁紧块(1 固定于所述定长导轨(10)上；所述模架 (2)上还设有限位开关(1 ；所述上模具( 上设置有感应块(14)；在所述底座(1) 一侧上设有用于拉动所述模架( 在直线导轨C3)上滑动的复位气缸(1 ；所述上模具(5)固定设置在所述油缸(9)的活塞上，所述上模具(5)上还设置有用于切断工件的刀具。
2.根据权利要求1所述的用于自动化生产线的随动式加工系统，其特征是，所述模架包括有四根导柱(21)，所述四根导柱至上而下依次固定设有第一矩形框架(22)、第二矩形框架和第三矩形框架04)；所述油缸(9)固定于所述第一矩形框架0 的顶部， 所述限位开关(1 固定设于所述第一矩形框架0 的一侧；所述感应块(14)设于所述上模具(5)的一侧，且所述限位开关(1 和所述感应块(14)位于所述模架O)的同一侧。
全文摘要
本发明公开了一种用于自动化生产线的随动式加工系统，底座之上设有直线导轨；模架的底部固定设置有滑块；模架包括多根导柱，导柱围成的空间内设有模具；模具包括上模具和下模具；模架的顶端设有油缸；在模架上设有固定于模架上的定长导轨，定长导轨上安装有挡板；挡板通过锁紧块固定于定长导轨上；模架上还设有限位开关；上模具上设置有感应块；在底座一侧上设有用于拉动模架在直线导轨上滑动的复位气缸；上模具固定设置在油缸的活塞上，上模具上还设置有用于切断工件的刀具。本发明的随动式加工系统，具有可在板料运动的过程中进行冲切操作、提高了加工系统的工作效率且系统结构紧凑等优点。
文档编号B21D43/13GK102513467SQ201210002349
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者庞春水, 张信群, 张现好, 阳刚 申请人:安徽省爱力特家电成套装备有限公司