专利名称：滚焊机用送丝装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，特别涉及一种与滚焊机配合的送丝机械的制造技术领域。
技术背景
在传统的滚焊机焊接时，其环筋的绕行通过焊机的花盘来绕行，这样造成主驱动电机的功率过高，使得用户生产成本较大，还有环筋绕行困难，也会给焊接工艺带来缺陷， 使焊接质量降低。发明内容
本发明提供一种滚焊机送丝装置，目的在于解决现有的滚焊机环筋绕行的主驱动电机需求功率大，使用成本高，以及焊接质量不高的问题。
本发明包括电机、安装支架、传动主轴，所述传动主轴的两端分别通过轴承座、轴承固定在所述安装支架上，在所述传动主轴上固定连接大带轮，所述大带轮与电机的带轮通过皮带传动连接，在所述传动主轴的一端固定连接主动齿轮，在所述安装支架上设置送丝机架，在所述送丝机架上设置两个托辊轴、一个压辊轴，所述两个托辊轴设置在同一水平面，所述托辊轴设置于两个托棍轴之间连线中心的上方，在所述两个托辊轴的两端分别固定连接从动齿轮、托辊，在所述压辊轴的一端固定连接压辊，所述两个托辊轴上的从动齿轮分别与主动齿轮啮合，在所述压辊和两个托辊上沿圆周方向分别设置一道丝槽，所述压辊分别与两个托辊接触，所述压辊上的丝槽分别与两个托辊上的丝槽吻合。
本发明使用时，电机通过带轮带动传动主轴转动，传动主轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动两个托辊转动，环筋穿过压辊与托辊之间的丝槽，通过压辊与托辊之间的挤压，对环筋起到拖拽的作用，从丝槽内送出的环筋可以很轻松的随着主花盘转动，主花盘的驱动电机的功率需求较低，用户成本降低；环筋轻松跟着花盘转动，使得焊接也变得简单，焊接质量得到保证。
图1为本发明的一种结构示意图； 图2为图1的一种剖面图。
图中，1、电机，2、安装支架，3、传动主轴，4、轴承，5、轴承座，6、主动齿轮，7、送丝机架，8、托辊轴，9、压辊轴，10、托辊，11、压辊，12、从动齿轮，13、丝槽，14、大带轮。
具体实施方式
如图1、2所示，本滚焊机送丝装置包括电机1、安装支架2、传动主轴3，传动主轴 3的两端分别通过轴承座5、轴承4固定在安装支架2上，在传动主轴3上固定连接大带轮 14，大带轮14与电机1的带轮通过皮带传动连接，在传动主轴3的一端固定连接主动齿轮 6，在安装支架2上设置送丝机架7，在送丝机架7上设置两个托辊轴8、一个压辊轴9，两个托辊轴8设置在同一水平面，托辊轴9设置于两个托辊轴8之间连线中心的上方，在两个托辊轴8的两端分别固定连接从动齿轮12、托辊10，在压辊轴9的一端固定连接压辊11，两个托辊轴8上的从动齿轮12分别与主动齿轮6啮合，在压辊11和两个托辊10上沿圆周方向分别设置一道丝槽13，压辊11分别与两个托辊10接触，压辊11上的丝槽13分别与两个托辊10上的丝槽13吻合。
权利要求
1.滚焊机用送丝装置，其特征在于包括电机、安装支架、传动主轴，传动主轴的两端分别通过轴承座、轴承固定在所述安装支架上，在传动主轴上固定连接大带轮，大带轮与电机的带轮通过皮带传动连接，在传动主轴的一端固定连接主动齿轮，在安装支架上设置送丝机架，在送丝机架上设置两个托辊轴、一个压辊轴，两个托辊轴设置在同一水平面，托辊轴设置于两个托辊轴之间连线中心的上方，在两个托辊轴的两端分别固定连接从动齿轮、托辊，在压辊轴的一端固定连接压辊，两个托辊轴上的从动齿轮分别与主动齿轮啮合，在压辊和两个托辊上沿圆周方向分别设置一道丝槽，压辊分别与两个托辊接触，压辊上的丝槽分别与两个托辊上的丝槽吻合。
全文摘要
滚焊机用送丝装置，涉及机械领域。包括电机、安装支架、传动主轴，传动主轴的两端分别通过轴承座、轴承固定在所述安装支架上，在传动主轴上固定连接大带轮，大带轮与电机的带轮通过皮带传动连接，在传动主轴的一端固定连接主动齿轮，在安装支架上设置送丝机架，在送丝机架上设置两个托辊轴、一个压辊轴，两个托辊轴设置在同一水平面，在两个托辊轴的两端分别固定连接从动齿轮、托辊，在压辊轴的一端固定连接压辊，两个托辊轴上的从动齿轮分别与主动齿轮啮合，在压辊和两个托辊上沿圆周方向分别设置一道相互吻合的丝槽。上述设置使得滚焊机主花盘的驱动电机的功率需求较低，用户成本降低；环筋轻松跟着花盘转动，使得焊接也变得简单。
文档编号B23K37/047GK102513770SQ201210002908
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者张勇, 董正伟, 董正魁 申请人:江苏华光双顺机械制造有限公司