专利名称：一种压型机快速换模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具快速更换装置，尤其是涉及在成型板自动压型生产线上压型机模具的快速更换装置。
背景技术：
在现有的以压型机作为主要设备的短流程成型板生产线上，压型机模具的更换主要是采用人工的方法。设备停机以后，通过3部压下液压缸将上模具与下模具合模，合模后人工进入压型机手动拆除用来固定模具的螺栓。因为压型机中的模具总重达到近一般在几吨甚至几十吨，所以用来固定模具的螺栓的数量较多，拆卸时间较长。拆卸完毕后将上下模具，再将上下模具固定在一起，通过吊车拉出压膜机进行更换，再将新模具通过天车和人工协作的方式安装到指定位置，这样的方式花费时间较多，工作效率低，工人的危险性较高，对模具的磨损也比较严重，当需要的模具种类多，更换模具频繁时，需要大量的人力物力来操作，不利于实现快速换模，生产效率低，劳动强度大等问题。
发明内容
为了克服现有压型机换模困难，人工劳动强度大，效率低等问题，本发明采取了快速换模的技术方案，解决了现有技术中的换模效率低，劳动强度大的问题。本发明采取的技术方案是一种压型机快速换模装置，包括主液压缸I、上模具4、下模具5、内轨道组件10、外轨道组件11、辊轮13组成，上模具4固定在压头2上，由液压缸带动沿轨道上下滑动，下模具5固定在7上，辊轮13安装在上模具4上，内轨道组件10和外轨道组件在换模时连接。所述上模具4通过T型螺栓8与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位。所述下模具5通过T型螺栓8与下平台7连接。所述上模具4、下模具5合模换辊时通过连接板6连接固定。所述压头2是与I连接，沿轨道上下滑动。所述上模具4与副液压缸3连接。T型螺栓8下端连接液压缸9，液压缸9尾端与底座12连接。本发明的有益效果是I、换模自动化程度提高，换模速度加快，换模时间缩短，提高了整线的生产效率；2、换模过程的安全性得到提高，减少了人工干预，提高了工作人员的安全性；3、整套系统采用组装件而不是焊接件，利于拆卸和维护；4、整个安装换模过程采用了液压控制，模具更换过程平稳可靠；
图I为整个换模装置的主视2为整个换模装置的侧视图
图3为沿A-A方向的剖视图如图所示图I、图2、图3所示1、主液压缸，2、压头，3、副液压缸，4、上模具，5、下模具，6、连接板，7、下平台，8、T型螺栓，9、液压缸，10、内轨道组件，11、外轨道组件，12、底座、13、辊轮、14、机架
具体实施例方式如图I、图2、图3所示该快速换模装置主要有上模具锁紧副液压缸3，下模具锁紧液压缸9，上模具4，下模具5，T型螺栓8、辊轮13、模具行走内轨道组件10，以及模具行走外轨道组件11等组成。上模具锁紧副液压缸3的主要作用是压型机工作时锁紧上模具4，换模时候提升整套模具到换模位置，实现模具自动换模。下模具锁紧液压缸9的作用是锁紧下模具5，换 模时能够快速拆装。内轨道组件10是通过螺钉安装到压型机上压头2上的，是在换模过程中承担模具上下运动，以及导引固定在上模具上的辊轮13将模具运出的压型机装置。外轨道组件11是通过支架支撑安装到换模位置的压型机外轨道上，在换模时与内轨道处于同一水平位置上，是为了将模具整体导出压型机，方便吊车将模具安全吊走。安装模具时通过连接板6将上下模具连接固定到一起，通过工作液压缸将内轨道组件10提升到换模位置，保持内外轨道处于同一水平面上，将连接内外轨道的销轴插好。使用吊车将整套模具吊起安放在外轨道组件11上，使上模具4上安装的辊轮13能够恰好放置到外轨道表面，通过外力将模具通过内轨道组件10推入压型机，此时T型螺栓8正好位于上模具4的T型滑槽内，这时控制压型机中的副液压缸3拉伸到锁紧位置，副液压缸3通过T型螺栓8将上模具4吊起并锁紧。此时去除连接内外轨道的销轴。压型机主液压缸动作，将模具带到下平台7上面的位置，下模具5的下表面安放在下平台7的上面，这时人工拆除连接上下液压缸的连接板6，主液压缸I提升将上模具带走；将模具下锁紧液压缸9连接的T型螺栓8的头部挂到下模具5的挂耳处。模具下锁紧液压缸9收缩将下模具5锁紧在下工平台7上，模具安装完毕，压型机可以正常工作更换模具时通过主液压缸I压下将上下模具合模，这时将模具连接板6安装好将上下模具固定在一起，模具下锁紧液压缸13伸出将液压缸头部的T型螺栓8与下模具5的底部的挂耳脱开，主液压缸I动作将整体模具提升到达换模位置后，主液压缸I放下模具，副液压缸3继续回缩一段距离使上模具4液压缸头部的T型螺栓8与上模具4分离使得安装在上模具4上的辊轮13与内轨道组件10表面接触，之后通过外力将模具整体通过辊轮13拉到外轨道组件11上，通过吊车将模具吊走，换模过程结束。本发明所保护的技术方案不仅是上述实施例所描述的技术方案，不但可以应用在压型机上，还可以应用在具有上下工作部件，更换上下工作部件频率高的一切设备，任何与本技术方案相同或类似的技术方案都可以视作侵犯本技术方案。
权利要求
1.一种压型机快速换模装置，其特征是包括主液压缸(I)、上模具(4)、下模具(5)、内轨道组件(10)、外轨道组件(11)、辊轮(13)组成，上模具⑷固定在压头⑵上，由液压缸带动沿轨道上下滑动，下模具(5)固定在(7)上，辊轮(13)安装在上模具(4)上，内轨道组件(10)和外轨道组件在换模时连接。
2.如权利要求I所述的一种压型机快速换模装置，其特征是所述上模具(4)通过T型螺栓(8)与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位。
3.如权利要求I所述的一种压型机快速换模装置，其特征是所述下模具(5)通过T型螺栓⑶与下平台(7)连接。
4.如权利要求I至3所述之连接板一的一种压型机快速换模装置，其特征是所述上模具(4)、下模具(5)合模换辊时通过连接板(6)连接固定。
5.如权利要求I至3所述之连接板一的一种压型机快速换模装置，其特征是所述压头(2)是与主液压缸(I)连接，沿轨道上下滑动。
6.如权利要求I至3所述之连接板一的一种压型机快速换模装置，其特征是所述上模具(4)与副液压缸(3)连接。
7.如权利要求3所述的一种压型机快速换模装置，其特征是所述T型螺栓(8)下端连接液压缸(9)，液压缸(9)尾端与底座(12)连接。
全文摘要
本发明属于一种模具快速更换装置，尤其是涉及在成型板自动压型生产线上压型机模具的快速更换装置。其技术方案是一种压型机快速换模装置，包括主液压缸1、上模具4、下模具5、内轨道组件10、外轨道组件11、辊轮13组成，上模具4固定在压头2上，由液压缸带动沿轨道上下滑动，下模具5固定在7上，辊轮13安装在上模具4上，内轨道组件10和外轨道组件在换模时连接。上模具4通过T型螺栓8与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位，下模具5通过T型螺栓8与下平台7连接，合模换辊时通过连接板6连接固定。克服了现有压型机换模困难，人工劳动强度大，效率低等问题，换模自动化程度提高，换模速度加快，提高了生产效率和安全性。
文档编号B21D37/00GK102632139SQ20121011929
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者汪为健 申请人:北京星和众工设备技术股份有限公司