专利名称：一种内压分离式整形工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种整形工装，具体地说是一种操作方便、提高产品精度和质量、降低不良率的内压分离式整形工装。
背景技术：
现有的薄壁内孔类钢件、不锈钢件的毛坯在铸造时，容易出现内孔变形大的问题，需要对变形处进行修复，现有的修复方法一般是采用压机单边加压或锤击变形处进行修 复，但压机、手工锤敲整形困难，且砸伤严重，产品的圆度、外观质量差，报废产品多。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作方便、提高产品精度和质量、降低不良率的内压分离式整形工装。本发明的目的是通过以下技术方案解决的
一种内压分离式整形工装，包括分离块和压制心轴，其特征在于所述的分离块组合构成一圆环状的整形模块，压制心轴的下部嵌置于整形模块的中心孔处且压制心轴下部的外径大于整形模块上部的中心孔内径。所述的整形模块由2-5块分离块组合构成。所述压制心轴的下端设有倒置的锥台。所述整形模块的中心孔上部设有与压制心轴的下端相匹配的锥面。本发明相比现有技术有如下优点
本发明采用分离块组装成一圆环状的整形模块，整形模块的外圆外径与变形产品内孔内径的大小一致，通过将整形模块放置在需要整形的变形产品内孔中，然后将压制心轴的下端压入整形模块的内孔中对变形产品进行整形，该整形工装结构简单、操作方便且整形效果好，提高了产品精度和质量的同时降低了产品的不良率，适宜推广使用。
附图I是本发明的结构示意 附图2是本发明的整形模块结构示意 附图3是本发明的压制心轴结构示意 附图4是本发明的操作过程示意图之一；
附图5是本发明的操作过程示意图之二；
附图6是本发明的操作过程示意图之三。其中1一分尚块；2—压制心轴；3—整形模块；4一变形产品。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示一种内压分离式整形工装，包括分离块I和压制心轴2，2-5块分离块I组合构成一圆环状的整形模块3，整形模块3优选由3块分离块I构成，压制心轴2的下部嵌置于整形模块3的中心孔处，压制心轴2下部的外径大于整形模块3上部的中心孔内径以通过压制心轴2挤压整形模块3对变形产品4进行整形。为方便压制心轴2下行挤压，压制心轴2的下端设有倒置的锥台且整形模块3的中心孔上部设有与压制心轴2的下端相匹配的锥面。本发明的使用过程如图4-6所示，首先选择与变形产品4内孔相匹配的整形模块3，即选择扇形外径大小与变形产品4内孔内径相匹配的分离块I。选择好后将3块分离块I放置在需要整形的变形产品4内孔中组合成整形模块3，操作示意图如图4所示；然后将压制心轴2的下端压入整形模块I的内孔中对变形产品4进行整形，操作示意图如图5所示；压制心轴2的挤压使变形产品4的变形处恢复圆度，操作示意图如图6所示；整形结束后依次取出压制心轴2和分离块1，完成变形产品4的整形过程。本发明的整形工装结构简 单、操作方便且整形效果好，提高了产品精度和质量的同时降低了产品的不良率，适宜推广使用。本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求
1.一种内压分离式整形エ装，包括分离块(I)和压制心轴(2)，其特征在于所述的分离块(I)组合构成一圆环状的整形模块(3)，压制心轴(2)的下部嵌置于整形模块(3)的中心孔处且压制心轴(2)下部的外径大于整形模块(3)上部的中心孔内径。
2.根据权利要求I所述的内压分离式整形エ装，其特征在于所述的整形模块(3)由2-5块分离块(I)组合构成。
3.根据权利要求I所述的内压分离式整形エ装，其特征在于所述压制心轴(2)的下端设有倒置的锥台。
4.根据权利要求I或3所述的内压分离式整形エ装，其特征在于所述整形模块(3)的中心孔上部设有与压制心轴(2)的下端相匹配的锥面。
全文摘要
本发明公开了一种内压分离式整形工装，包括分离块(1)和压制心轴(2)，其特征在于所述的分离块(1)组合构成一圆环状的整形模块(3)，压制心轴(2)的下部嵌置于整形模块(3)的中心孔处且压制心轴(2)下部的外径大于整形模块(3)上部的中心孔内径。本发明采用分离块组装成一圆环状的整形模块，整形模块的外圆外径与变形产品内孔内径的大小一致，通过将整形模块放置在需要整形的变形产品内孔中，然后将压制心轴的下端压入整形模块的内孔中对变形产品进行整形，该整形工装结构简单、操作方便且整形效果好，提高了产品精度和质量的同时降低了产品的不良率，适宜推广使用。
文档编号B21D1/08GK102728661SQ201210221209
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者孙杰, 曹广利, 李佳, 田荣祥, 董会科, 赵俊凯, 陆兆祥 申请人:鹰普机械(宜兴)有限公司