一种管材复合冲孔模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管材复合冲孔模，该模具包括上模和下模，上模与下模之间通过导柱导套连接，上模包括上模板，在上模板上通过上压板安装有凸模，下模包括下模板，在下模板上通过下压板安装有凹模，所述的凸模包括设置于端部的凸模刃口和根部的扩孔模，扩孔模的直径大于凸模刃口直径，在扩孔模与凸模刃口之间通过锥面过渡，凸模刃口的端面与凸模的中心轴的夹角为20～60度，所述的凹模包括用于限位管材的圆弧凹槽和对应凸模刃口的凹模刃口。采用该技术方案的冲孔模具，减小了管材的变形量，保证了管材的整体力学性能，在扩孔模与凸模刃口之间通过锥面过渡，减小了凸模与管材壁的摩擦力。
【专利说明】一种管材复合冲孔模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，尤其涉及一种管材复合冲孔模。
【背景技术】
[0002]金属管材为中空的，在冲孔的时候容易被模具压扁，产生塑性变形，影响其强度和外观，导致整体力学性能受到破坏，且影响了整体外形美观。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种减少管材塑性变形量，冲孔后管材外形不受影响，机械性能有保证的管材复合冲孔模。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种管材复合冲孔模，包括上模和下模，上模与下模之间通过导柱导套连接，上模包括上模板，在上模板上通过上压板安装有凸模，下模包括下模板，在下模板上通过下压板安装有凹模，所述的凸模包括设置于端部的凸模刃口和根部的扩孔模，扩孔模的直径大于凸模刃口直径，在扩孔模与凸模刃口之间通过锥面过渡，凸模刃口的端面与凸模的中心轴的夹角为20?60度，所述的凹模包括用于限位管材的圆弧凹槽和对应凸模刃口的凹模刃□。
[0006]与【背景技术】相比，本发明的凸模刃口冲裁管材的上侧，由于凸模刃口是倾斜的对管材壁的压强很大，压力较小减小了管材的变形量，扩孔模将上侧的孔扩大，凸模刃口同时将管材的下侧冲孔，冲孔加扩孔将管材的冲出通孔，减小了管材的变形量，保证了管材的整体力学性能，在扩孔模与凸模刃口之间通过锥面过渡，减小了凸模与管材壁的摩擦力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0009]本发明公开了一种管材复合冲孔模。如图1所示，一种管材复合冲孔模，包括上模和下模，上模与下模之间通过导柱导套7连接，上模包括上模板1，在上模板上通过上压板2安装有凸模3，下模包括下模板6，在下模板上通过下压板5安装有凹模4，所述的凸模包括设置于端部的凸模刃口 31和根部的扩孔模32,扩孔模的直径大于凸模刃口直径，在扩孔模与凸模刃口之间通过锥面33过渡，凸模刃口 31的端面与凸模的中心轴的夹角为20?60度，所述的凹模包括用于限位管材的圆弧凹槽41和对应凸模刃口的凹模刃口 42。
【权利要求】
1.一种管材复合冲孔模，包括上模和下模，上模与下模之间通过导柱导套(7)连接，其特征在于:上模包括上模板(1)，在上模板上通过上压板(2)安装有凸模(3)，下模包括下模板(6)，在下模板上通过下压板(5)安装有凹模(4)，所述的凸模包括设置于端部的凸模刃口(31)和根部的扩孔模(32),扩孔模的直径大于凸模刃口直径，在扩孔模与凸模刃口之间通过锥面(33)过渡，凸模刃口(31)的端面与凸模的中心轴的夹角为20?60度，所述的凹模包括用于限位管材的圆弧凹槽(41)和对应凸模刃口的凹模刃口(42)。
【文档编号】B21D28/28GK103658311SQ201210315191
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2012年8月30日
【发明者】姬瑞红 申请人:姬瑞红