专利名称：42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明属于环件生产技术领域，具体涉及ー种42CrMo钢环件铸辗连续成形的エ艺流程。
背景技术：
随着船舶、化工设备、航空航天和能源等高科技领域的迅猛发展，对高质量、高精度的轴承需求越来越广泛，环件辗扩技术作为生产轴承套圈的高效、先进的制造技术也迅速发展起来。传统的环件成形エ艺流程是冶炼一制造钢还一加热制造锻还一冲孔一無扩成形，然后进行机加工，这种成形エ艺不仅エ序冗长，浪费材料，而且经过几次加热，能源浪费严重，不利于当前国家对エ业减排、低碳目标的实施，生产效率低，特别不适于中小型环件的批量生产，而多次加热造成环件氧化皮增多也影响成形件的质量。
发明内容
本发明的目的是解决ー种42CrMo钢环件铸辗连续成形エ艺的流程，可有效地节省材料、能源、提高生产效率。本发明具体是这样实现的，其特征在于エ艺流程是合金熔化一钢液精炼一离心铸造环还一热無扩一热处理一精整，其中
I，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼，冶炼温度为1680°c 1700°C ；
2，所述的离心铸造环坯是将精炼钢水在1550°C 1560°C时进行浇注，铸造结束后在12000C 1250°C时出模；
3，所述的热辗扩是将环坯经输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050°C下直接进行辗扩成形。本发明优点及积极效果是
①与现有技术比较，本发明減少了加工エ序，节约了加工成本，节省了能源、材料、设备投资，提闻了生广效率。②本发明经铸造得到性能良好的环坯，直接进行热辗扩后，晶粒细化效果好，环件的形状尺寸精度高，強度和韧性与锻件要求相同。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步详细描述
本实例选用42CrMo钢，要求环坯尺寸为外径Φ871πιπι，内径Φ 516mm，高度241mm。辗扩成形件尺寸要求为外径Φ 1248mm,内径Φ 1045mm,高度234mm。エ艺流程是合金熔化—钢液精炼一离心铸环坯一热辗扩一热处理一精密整形步骤。其中
①采用碱性电弧炉氧化法精炼钢水，冶炼温度为1700°C；
②将精炼钢水在1560°C下进行离心浇注，离心铸造结束后在1250°C时出模；
将环坯经传送带输送至D53K-4000数控径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热，待温度为1050°C时直接进行辗扩成形。D53K-4000数控径-轴向辗扩机的芯辊进给速度为lmm/s，辗扩线速度为1300 mm/s，径向辗扩カ2500KN，轴向辗扩カ2000KN，辗扩时要留有一定加工余量。
权利要求
1 ー种42CrMo钢环件铸辗连续成形エ艺流程，其特征是包括合金熔化一钢液精炼一铸造环还一热無扩一热处理一精整，其中 ①所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼，冶炼温度为1680°C^1700°C ； ②所述铸造环坯是将精炼钢水在1550°C 1560°C进行离心浇注，离心铸造结束后在12000C 1250°C出模； ③所述的热辗扩是将环坯经输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在10700C 1050°C时直接进行辗扩成形。
全文摘要
一种42CrMo钢铸辗连续成形的工艺流程，它属于中小型环件批量生产技术领域。特征是工艺流程为合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法冶炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；离心环坯铸造是指将精炼钢水离心浇注成环坯，浇注温度为1550℃~1560℃，浇注结束后在1200℃~1250℃时出模，经过输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。优点是提高的材料的利用率，缩短了工艺流程降低生产成本的同时提高了环件的质量和精度，节约了能源和人力资源，提高了生产效率。
文档编号B23P15/00GK102909527SQ20121032289
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者李永堂, 贾璐, 齐会萍 申请人:太原科技大学