专利名称：双缸箱体加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种机械加工的工艺方法技术领域，具体涉及一种双缸箱体加工工艺。
背景技术：
现有加工双缸箱体的加工工序繁杂，通常需要12次装夹，12台数控机床，所以就需要不同的工位要求。这样的话，在完成一道加工工序后，还需要把工件原有的工位进行调整后，再次装夹、定位，这样的反复多次装夹、定位，不但增加了工作量、降低了加工效率，而且重复定位产生累积误差也影响了加工的精度。
发明内容
本发明提供一种可以装夹次数少，加工精度高，提高加工效率的双缸箱体加工工 艺。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案双缸箱体加工工艺，包括以下操作步骤
第一步，第一台数控加工中心配合铣镗合箱面夹具，将毛坯压铸件第一次装夹定位；第二步，利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀和精镗刀加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔，利用钻头加工安装孔，挤压攻丝螺纹，；
第三步，在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹；
第四步，利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面板，利用各种加工刀具加工出周边孔，挤压攻丝各孔螺纹；
第五步，利用珩磨头珩磨两缸孔至加工标准。其中所述的步骤二中所述加工的合箱面和背面的曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔都先粗加工，然后精加工一次。其中所述的步骤二中所述在加工合箱面和背面的曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔时，同时还将其周围的销孔、安装孔加工完成。本发明方法首先利用第一台数控加工中心配数控回转台，用毛坯预铸件第一次装夹定位；然后利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀和精镗刀加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔，利用钻头加工周边的安装孔，挤压攻丝各孔螺纹，同时在加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔时，都先粗加工然后精加工一次，这样使合箱面的各孔加工完成；再然后在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹，将双缸箱体两面主要的孔，加工完成；再利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面板，利用各种加工刀具加工出周边孔，挤压攻丝各孔螺纹；利用珩磨头珩磨两缸孔至缸孔的加工标准。这样在整个加工过程中，只需要装夹三次，就可以完成双缸箱体的加工，装夹次数少，提高加工效率，同时累积的误差小，所以加工精度高。
具体实施例方式双缸箱体加工工艺，包括以下操作步骤
第一步，第一台数控加工中心配合铣镗合箱面夹具，将毛坯压铸件第一次装夹定位；第二步，利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀和精镗刀加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔，利用钻头加工安装孔，挤压攻丝螺纹，同时加工的合箱面和背面的曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔时，都先粗加工，然后精加工一次，另外还将曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔周围的销孔、安装孔加工完成； 第三步，在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹；
第四步，利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面板，利用各种加工刀具加工出周边孔，挤压攻丝各孔螺纹；
第五步，利用珩磨头珩磨两缸孔至加工标准。通过上述制作步骤，首先利用第一台数控加工中心配数控回转台，用毛坯预铸件第一次装夹定位；然后利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀和精镗刀加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔，利用钻头加工周边的安装孔，挤压攻丝各孔螺纹，同时在加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔时，都先粗加工然后精加工一次，这样使合箱面的各孔加工完成；再然后在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹，将双缸箱体两面主要的孔，加工完成；再利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面板，利用各种加工刀具加工出周边孔，挤压攻丝各孔螺纹；利用珩磨头珩磨两缸孔至缸孔的加工标准。这样在整个加工过程中，只需要装夹两次，就可以完成双缸箱体的加工，装夹次数少，提高了加工效率，同时累积的误差小，所以加工精度高。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方法的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.双缸箱体加工工艺，其特征在于包括以下操作步骤 第一步，第一台数控加工中心配合铣镗合箱面夹具，将毛坯压铸件第一次装夹定位； 第二步，利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀和精镗刀加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、和销孔，利用钻头加工安装孔，挤压攻丝螺纹； 第三步，在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹； 第四步，利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面板，利用各种加工刀具加工出周边孔，挤压攻丝各孔螺纹； 第五步，利用珩磨头珩磨两缸孔至加工标准。
2.根据权利要求I所述的双缸箱体加工工艺，其特征在于上述步骤二中所述加工的合箱面和背面的曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔都先粗加工，然后精加工一次。
3.根据权利要求I所述的双缸箱体加工工艺，其特征在于上述步骤二中所述在加工合箱面和背面的曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔时，同时还将其周围的销孔、安装孔加工完成。
全文摘要
本发明属于机械加工的工艺方法技术领域，具体为一种双缸箱体加工工艺。该发明的方法包括以下操作步骤首先第一台数控加工中心配合铣镗合箱面夹具，将毛坯压铸件第一次装夹定位；然后利用第一台加工中心的盘铣刀加工合箱面，利用粗镗刀、精镗刀、钻头加工曲轴孔、油泵轴孔、凸轮轴孔、销孔、安装孔，再挤压攻丝螺纹；在第一台加工中心上更换铣镗背面夹具，利用曲轴背面刀加工套曲轴背面外圆，利用电机孔精刀加工出电机孔，利用钻头、铰刀加工曲轴背面的安装孔和电机安装孔，挤压攻丝螺纹；然后利用第二台加工中心配合铣镗侧面夹具，利用盘铣刀铣脚面板，利用各种加工刀具加工出周边孔，挤压攻丝各孔螺纹；最后利用珩磨头珩磨两缸孔至加工标准。
文档编号B23P13/00GK102825422SQ20121032420
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者左麟, 曹彦 申请人:重庆百吉四兴压铸有限公司