一种工装夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种工装夹具，包括定位本体、拉杆、定位芯轴、定位盘、压盖、主轴和锁紧轴，定位本体固接在主轴的右侧端面上，定位芯轴、定位盘均固接在定位本体上，定位盘的右侧外圆柱面上套装有工件，工件的右侧安装有压盖，拉杆固接在锁紧轴上；本发明可以有效去除同步器结合齿上的毛刺，效率高，本工装结构简单、安装方便稳固、拆卸容易，还具有成本低的优点。
【专利说明】一种工装夹具【技术领域】
[0001]本发明创造属于汽车同步器【技术领域】，尤其涉及一种对同步器成型齿进行去毛刺的工装夹具。
【背景技术】
[0002]目前，随着国内外汽车消费数量的增加，需要改变现有传统的加工方法，提高生产效率。同步器结合齿作为变速箱中核心零件，其生产效率的提高，将会大大提高整车的生产效率。
[0003]同步器结合齿成型后，需要对其齿上的毛刺加以去除，方可加以组装，否则会影响同步器总成的使用性能。以往的去毛刺操作多为手工，不但去除效果差，而且效率低，而采用国外进口设备，则相应成本太高。
【发明内容】
[0004]本发明创造要解决的问题是提供一种成本低、效率高，且能实现自动化去除同步器毛刺的定位工装。
[0005]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种工装夹具，包括:
[0006]定位本体,所述定位本体包括一圆盘,圆盘的右端面中心处设有第一圆柱状凸台，第一圆柱状凸台的右端面为第一轴向定位面，所述第一圆柱状凸台的右端面中心处设有第二圆柱状凸台，第二圆柱状凸台的右端面为第二轴向定位面，所述第二圆柱状凸台的右端面中心处设有第三圆柱状凸台；所述圆盘的左端面中心处设有一圆柱形空腔，第三圆柱状凸台的右端面中心处设有一圆柱孔，所述圆柱形空腔与圆柱孔相贯通，所述第一轴向定位面上设有不少于两个螺孔，所述第二轴向定位面上设有不少于两个通孔；
[0007]拉杆,所述拉杆为一阶`梯轴，左侧为一螺杆，螺杆右侧为第一光杆，第一光杆的右侧为第二光杆，所述第二光杆上周向均布设有挡块；
[0008]定位芯轴，所述定位芯轴为一柱状回转体，所述定位芯轴的左侧端面中心处设有一与定位本体的第三圆柱状凸台相匹配的圆柱孔，所述定位芯轴的右侧端面中心处设有一与拉杆的第一光杆相匹配的圆柱孔，两个所述的圆柱孔相贯通，所述定位芯轴的左侧端面上设有与定位本体第二轴向定位面上的通孔相匹配的螺孔；
[0009]定位盘,所述定位盘为一回转体，所述定位盘的右侧端面中心处设有一与定位芯轴相匹配的圆柱孔，所述定位盘的左侧端面中心处设有一与定位本体第二圆柱状凸台相匹配的圆柱孔，两个所述圆柱孔相贯通，所述定位盘的左侧端面上设有与定位本体第一轴向定位面上的螺孔相匹配的通孔；
[0010]压盖，所述压盖为一盘状结构，压盖的右侧端面中心处设有第一通孔，所述压盖右侧端面上设有与拉杆的第二光杆上挡块相匹配的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相贯通；
[0011]主轴，所述主轴中心轴线处设有一空腔，所述空腔与主轴的左侧端面、右侧端面均贯通;
[0012]锁紧轴，所述锁紧轴的右侧端面中心处设有一与所述拉杆的螺杆相匹配的螺孔；
[0013]所述定位本体固接在主轴的右侧端面上，所述定位芯轴、定位盘均固接在定位本体上，所述定位盘的右侧外圆柱面上套装有工件，工件的右侧安装有压盖，所述拉杆固接在锁紧轴上。
[0014]进一步的，所述定位本体的左侧端面中心处设有圆环状凸台。
[0015]进一步的，所述定位本体上的螺孔和通孔相对于定位本体的中心轴线均匀分布。
[0016]进一步的，所述压盖的右侧端面的偏心处设有一螺孔，压盖的左侧端面中心处设
有一空腔。
[0017]本发明创造具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，可以有效去除同步器结合齿上的毛刺，效率高，本工装结构简单、安装方便稳固、拆卸容易，还具有成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明创造的结构示意图；
[0019]图2是定位本体主视图；
[0020]图3是图2中定位本体的A-A剖视图；
[0021]图4是拉杆结构示意图；
[0022]图5是图4中拉杆左视图；
[0023]图6是定位芯轴主视图；
[0024]图7是图6中定位芯轴的B-B剖视图；
[0025]图8是定位盘主视图；
[0026]图9是图8中定位盘的C-C剖视图；
[0027]图10是压盖主视图；
[0028]图11是图10中压盖的D-D剖视图。
[0029]图中:
[0030]1.工件2.定位本体3.拉杆
[0031]4.定位芯轴5.定位盘6.压盖
[0032]7.锁紧轴8.主轴9.盘刷
[0033]21.第二圆柱状凸台22.第三圆柱状凸台23.第二轴向定位面
[0034]24.第一轴向定位面25.螺孔26.圆柱形空腔
[0035]27.圆柱孔28.通孔31.螺杆
[0036]32.第一光杆33.第二光杆34.挡块
[0037]41.圆柱孔42.圆柱孔43.螺孔
[0038]51.圆柱孔52.圆柱孔53.通孔
[0039]61.第一通孔62.第二通孔63.螺孔
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图列举一具体实施例对本发明创造进行进一步阐述。[0041]本实施例提供一种工装夹具，包括:定位本体2、拉杆3、定位芯轴4、定位盘5、压盖
6、主轴8和锁紧轴7，具体结构如图1-图11所示。
[0042]如图2和图3所示，定位本体2包括一圆盘，圆盘的右端面中心处设有第一圆柱状凸台，第一圆柱状凸台的右端面为第一轴向定位面24,第一圆柱状凸台的右端面中心处设有第二圆柱状凸台21，第二圆柱状凸台21的右端面为第二轴向定位面23，第二圆柱状凸台21的右端面中心处设有第三圆柱状凸台22 ;圆盘的左端面中心处设有一圆柱形空腔26，第三圆柱状凸台22的右端面中心处设有一圆柱孔27，圆柱形空腔26与圆柱孔27相贯通，第一轴向定位面24上均布设有三个螺孔25，第二轴向定位面23上均布设有三个通孔28 ;定位本体2的左侧端面中心处设有圆环状凸台。
[0043]如图4和图5所示，拉杆3为一阶梯轴，左侧为一螺杆31，螺杆右侧为第一光杆32，第一光杆的右侧为第二光杆33，第二光杆上周向均布设有三个挡块34。
[0044]如图6和图7所示，定位芯轴4为一柱状回转体，定位芯轴4的左侧端面中心处设有一与定位本体2的第三圆柱状凸台22相匹配的圆柱孔42,定位芯轴4的右侧端面中心处设有一与拉杆3的第一光杆32相匹配的圆柱孔41，两个的圆柱孔相贯通，定位芯轴4的左侧端面上均布设有三个与通孔28相匹配的螺孔43。
[0045]如图8和图9所示，定位盘5为一回转体，定位盘5的右侧端面中心处设有一与定位芯轴相匹配的圆柱孔51,定位盘5的左侧端面中心处设有一与定位本体第二圆柱状凸台21相匹配的圆柱孔52，两个圆柱孔相贯通，定位盘5的左侧端面上均布设有三个与螺孔25相匹配的通孔53。
[0046]如图10和图11所示，压盖6为一盘状结构，压盖6的右侧端面中心处设有第一通孔61，压盖右侧端面上均布设有三个与挡块34相匹配的第二通孔62，第一通孔61与第二通孔62相贯通；压盖6的右侧端面的偏心处设有一螺孔63，压盖6的左侧端面中心处设有一空腔；螺孔63上安装一螺钉，此螺孔与螺钉的设置是为了方便地安装与拆卸压盖6，空腔的设置是为了减少压盖6的左侧端面与工件的接触面积，减少了由于压盖6左侧端面平面度的误差对工件I压紧力的不均匀性，有利于进一步压紧压盖6。
[0047]如图1所示，主轴8中心轴线处设有一空腔，空腔与主轴的左侧端面、右侧端面均贯通；锁紧轴7的右侧端面中心处设有一与拉杆的螺杆相匹配的螺孔；定位本体2固接在主轴8的右侧端面上，定位芯轴4、定位盘5均固接在定位本体2上，定位盘5的右侧外圆柱面上套装有工件1，工件I的右侧安装有压盖6，拉杆3固接在锁紧轴7上。
[0048]定位芯轴4和定位盘5均通过螺栓固接在同一个定位本体上,可以保证定位与安装精度，使整套工装更加稳固；主轴8与锁紧轴7是通过不同的驱动装置分别驱动转动的。
[0049]本实施例的安装及工作过程:首先将定位芯轴4、定位盘5分别用螺栓或螺钉固接在定位本体2上；然后将定位本体2通过螺栓或螺钉固接在主轴8的右侧端面上；再将工件I套装在定位芯轴4的外圆周面上，并贴紧在定位盘5的右侧端面上；再将拉杆3自右向左穿过压盖6、定位芯轴4、定位本体2后，固接在锁紧轴7上；再将压盖6与工件I间贴紧，锁紧轴7旋转带动拉杆3旋转，使拉杆3上的挡块34与压盖上的第二通孔62错开，即此时就会通过压盖6将工件I紧紧地固定住，使其不能轴向旋转；然后主轴8旋转就会带动工件旋转，通过工件I旁边的盘刷9对工件I进行毛刺去除工作；当工件毛刺去除完毕后，主轴8停止旋转，只需将锁紧轴7旋转一定角度，使拉杆3上的挡块34与压盖6上第二通孔62完全对应后，压盖6就可以顺利地取出，然后将加工完的工件取出即可，操作非常方便，省时省力。
[0050]综上所述，本发明创造结构简单，操作方便，生产率高，节省劳动成本。
[0051]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种工装夹具，其特征在于包括: 定位本体，所述定位本体包括一圆盘，圆盘的右端面中心处设有第一圆柱状凸台，第一圆柱状凸台的右端面为第一轴向定位面，所述第一圆柱状凸台的右端面中心处设有第二圆柱状凸台，第二圆柱状凸台的右端面为第二轴向定位面，所述第二圆柱状凸台的右端面中心处设有第三圆柱状凸台；所述圆盘的左端面中心处设有一圆柱形空腔，第三圆柱状凸台的右端面中心处设有一圆柱孔，所述圆柱形空腔与圆柱孔相贯通，所述第一轴向定位面上设有不少于两个螺孔，所述第二轴向定位面上设有不少于两个通孔； 拉杆，所述拉杆为一阶梯轴，左侧为一螺杆，螺杆右侧为第一光杆，第一光杆的右侧为第二光杆，所述第二光杆上周向均布设有挡块； 定位芯轴，所述定位芯轴为一柱状回转体，所述定位芯轴的左侧端面中心处设有一与定位本体的第三圆柱状凸台相匹配的圆柱孔，所述定位芯轴的右侧端面中心处设有一与拉杆的第一光杆相匹配的圆柱孔，两个所述的圆柱孔相贯通，所述定位芯轴的左侧端面上设有与定位本体第二定位端面上的通孔相匹配的螺孔； 定位盘，所述定位盘为一回转体，所述定位盘的右侧端面中心处设有一与定位芯轴相匹配的圆柱孔，所述定位盘的左侧端面中心处设有一与定位本体第二圆柱状凸台相匹配的圆柱孔，两个所述圆柱孔相贯通，所述定位盘的左侧端面上设有与定位本体第一定位端面上的螺孔相匹配的通孔；压盖，所述压盖为一盘状结构，压盖的右侧端面中心处设有第一通孔，所述压盖右侧端面上设有与拉杆的第二光杆上挡块相匹配的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相贯通；主轴，所述主轴中心轴线处设有一空腔，所述空腔与主轴的左侧端面、右侧端面均贯通； 锁紧轴，所述锁紧轴的右侧端面中心处设有一与所述拉杆的螺杆相匹配的螺孔；所述定位本体固接在主轴的右侧端面上，所述定位芯轴、定位盘均固接在定位本体上，所述定位盘的右侧外圆柱面上套装有工件，工件的右侧安装有压盖，所述拉杆固接在锁紧轴上。
2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于:所述定位本体的左侧端面中心处设有圆环状凸台。
3.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于:所述定位本体上的螺孔和通孔相对于定位本体的中心轴线均匀分布。
4.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于:所述压盖的右侧端面的偏心处设有一螺孔，压盖的左侧端面中心处设有一空腔。
【文档编号】B23F23/06GK103706891SQ201210381308
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月9日 优先权日:2012年10月9日
【发明者】郭树森, 董连春, 苏洪成, 杨成 申请人:天津天海同步科技股份有限公司