专利名称：大型锻模的定位调节结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及开式模锻技术领域，具体为大型锻模的定位调节结构。
背景技术：
现有开式模锻其锻模安装后上模与下模之间会发生错移，因而还需要对锻模进行错移调整，以往锻模上模与下模之间的错移是通过锻模的两个互相垂直的基准面进行定位的。调整错移时先将上模固定，然后根据错移量分别在下模基准面处增加或去除铁皮、钢带等加塞物使得下模移动，从而达到前后错移量调整的目的。该方法对于尺寸较小的锻模既方便又实用，但是对于尺寸规格比较大的锻模(外形尺寸长度大于1700_)，使用该方法显得很吃力，加之大型锻模加工尺寸精度较之小型锻模难以保证，尤其是让重达4 5吨的锻模很顺利移动I 2mm十分困难，且该方法还是沿用“试错”的方法进行调整，延长了大型锻件占用大型设备的时间，严重影响了生产效率的提高。发明内容
针对上述问题，本发明提供了大型锻模的定位调节结构，其能保证锻模的一次性安装到位，大大减少锻模安装后的错移调整时间，提高生产效率。
其技术方案是这样的，其包括模座和锻模，所述锻模安装于所述模座内，并且所述锻模由两侧的锲铁横向定位夹紧于所述模座内，所述锻模位于所述模座的前、后端部悬空， 其特征在于所述模座的一侧纵向内侧壁上安装固定有调位块，所述调位块设有凸起定位部分，所述凸起定位部分的两侧定位边按锻模错移调整量向需要调整的方向整体偏移，在所述锻模的横向一侧壁、对应所述调位块开有定位卡槽，所述锻模安装于所述模座时、所述调位块的凸起定位部分卡合于所述定位卡槽中。
其进一步特征在于所述调位块的横截面呈“凸”字形，其包括底板部分与所述凸起定位部分，所述底板部分安装于所述模座内侧壁，所述凸起定位部分与所述锻模侧壁上的定位卡槽卡合连接；所述凸起定位部分包括小头导向部分与大头定位调节部分，所述小头导向部分与所述大头定位调节部分通过斜面过渡连接，所述凸起定位部分的两侧所述定位边根据锻模需要调整的错移量向需要调整的方向整体偏移；所述调位块安装时其凸起定位部分的安装方向为所述小头导向部分朝上、所述大头定位调节部分朝下；所述锻模的上模与下模均设置有所述定位卡槽，在合模状态下所述上模的定位卡槽与下模的定位卡槽联通，所述下模定位卡槽的设置方向与所述调位块凸起定位部分的安装方向一致，所述上模定位卡槽的设置方向与所述调位块凸起定位部分的安装方向相反；所述调位块的凸起部分与所述锻模的配合间隙为单面O. 05mm O. 15_。
采用本发明的大型锻模的定位调节结构，其有益效果在于模座一侧内壁上安装有调位块，并且调位块上凸起定位部分的两侧定位边根据锻模错移调整量及错移调整方向整体，而锻模一侧壁、对应调位块开有定位卡槽，锻模在安装到模座内的过程中通过调位块凸起定位部分与定位卡槽的配合即将锻模位置调整安装到位，锻模安装后不再需要进行大量的锻模其结构简单，使用方便，加工成本低，有效提高了锻模的安装效率，并提高了整体生产效率。
图1为本发明大型锻模的定位调节结构示意图；图2为本发明中锻模结构示意图；图3为本发明结构中调位块的主视结构示意图；图4为图3的俯视结构意图5为本发明结构中调位块的立体结构示意图；图6为本发明结构中调位块的定位凸起部分两侧定位边整体向左偏移示意图；图7为为本发明结构中调位块的定位凸起部分两侧定位边整体向右偏移示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明其包括模座I和锻模3，锻模3安装于模座I内，并且锻模3由两侧的锲铁4横向定位夹紧于模座I内，锻模3位于模座I的前、后端部悬空，模座I的一侧纵向内侧壁上安装固定有调位块2，调位块2设有凸起定位部分5，凸起定位部分5的两侧定位边6、7根据锻模错移调整量向需要调整的方向整体偏移，在锻模3的横向一侧壁、对应调位块2开有定位卡槽8，锻模3安装于模座I时、调位块 2的凸起定位部分5卡合于定位卡槽8中。调位块2的横截面呈“凸”字形，其包括底板部分9与凸起定位部分5，底板部分9安装于模座I内侧壁，凸起定位部分5与锻模3侧壁上的定位卡槽15或16卡合连接；凸起定位部分5包括小头导向部分10与大头定位调节部分 11，小头导向部分10与大头定位调节部分11通过斜面12过渡连接，凸起定位部分5的两侧定位边6、7根据锻模需要调整的错移量和调整方向整体反向偏移，即实际锻模在安装时需要向左调整错移时需要选用凸起定位部分5的两侧定位边6、7整体向右侧偏移相应错移调整量的调位块2，反之，实际锻模在安装时需要向右调整错移时需要选用凸起定位部分5 的两侧定位边6、7整体向左侧偏移相应错移调整量的调位块2 ;调位块2安装时其小头导向部分朝上10、大头定位调节部分11朝下；锻模3的上模13与下模14分别设置有定位卡槽15、16,在合模状态下上模13的定位卡槽15与下模14的定位卡槽16联通,下模14的定位卡槽15的设置方向与调位块2凸起定位部分5的安装方向一致，上模13的定位卡槽 16的设置方向与调位块2凸起定位部分5的安装方向相反；调位块2的凸起部分5与锻模 3的配合间隙为单面O. 05mm O. 15mm。图6和图7中，17为调位块2的模座固定基准面， A为调位块2上凸起定位部分5与锻模3的理论配合面，B为凸起定位部分5向左整体偏移后与锻模3的配合面，δ为偏移量；图1中，18为锻模3位于模座I的前、后端部的悬空示意；19为模座I的横向示意,20为模座I的纵向示意。
权利要求
1.大型锻模的定位调节结构，其包括模座和锻模，所述锻模安装于所述模座内，并且所述锻模由两侧的锲铁横向定位夹紧于所述模座内，所述锻模位于所述模座的前、后端部悬空，其特征在于所述模座的一侧纵向内侧壁上安装固定有调位块，所述调位块设有凸起定位部分，所述凸起定位部分的两侧定位边按锻模错移调整量向需要调整的方向整体偏移，在所述锻模的横向一侧壁、对应所述调位块开有定位卡槽，所述锻模安装于所述模座时、所述调位块的凸起定位部分卡合于所述定位卡槽中。
2.根据权利要求I所述的大型锻模的定位调节结构，其特征在于所述调位块的横截面呈“凸”字形，其包括底板部分与所述凸起定位部分，所述底板部分安装于所述模座内侧壁，所述凸起定位部分与所述锻模侧壁上的定位卡槽卡合连接。
3.根据权利要求2所述的大型锻模的定位调节结构，其特征在于所述凸起定位部分包括小头导向部分与大头定位调节部分，所述小头导向部分与所述大头定位调节部分通过斜面过渡连接，所述凸起定位部分的两侧所述定位边根据锻模需要调整的错移量向需要调整的方向整体偏移。
4.根据权利要求3所述的大型锻模的定位调节结构，其特征在于所述调位块安装时其凸起定位部分的安装方向为所述小头导向部分朝上、所述大头定位调节部分朝下。
5.根据权利要求4所述的大型锻模的定位调节结构，其特征在于所述锻模的上模与下模均设置有所述定位卡槽，在合模状态下所述上模的定位卡槽与下模的定位卡槽联通，所述下模定位卡槽的设置方向与所述调位块凸起定位部分的安装方向一致，所述上模定位卡槽的设置方向与所述调位块凸起定位部分的安装方向相反。
6.根据权利要求5所述的大型锻模的定位调节结构，其特征在于所述调位块的凸起部分与所述锻模的配合间隙为单面0. 05mm 0. 15mm。
全文摘要
本发明提供了大型锻模的定位调节结构，其能保证锻模的一次性安装到位，大大减少锻模安装后的错移调整时间，提高生产效率。其包括模座和锻模，锻模安装于模座内，并且锻模由两侧的锲铁横向定位夹紧于模座内，锻模位于模座的前、后端部悬空，其特征在于模座的一侧纵向内侧壁上安装固定有调位块，调位块设有凸起定位部分，凸起定位部分的两侧定位边按锻模错移调整量向需要调整的方向整体偏移，在锻模的横向一侧壁、对应调位块开有定位卡槽，锻模安装于模座时、调位块的凸起定位部分卡合于定位卡槽中。
文档编号B21J13/03GK102974735SQ20121051901
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者刘攀登, 王平刚, 李湘军 申请人:无锡透平叶片有限公司