专利名称：用于机械加工设备的冷却液循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却液循环系统，具体地，涉及一种用于机械加工设备的冷却液循环系统，该冷却液循环系统一般可以应用在布置有多个机械加工设备的车间内，以实现对多个机械加工设备的冷却。
背景技术：
在机械加工中，机械加工设备的连续运行会产生大量的热量，特别是机械加工设备的切削工具在切削过程中更会产生巨大的热量。这些热量如果得不到及时散发，机械加工设备的工作效率会降低，并且容易产生故障，尤其是机械加工设备的切削刀具会受到损坏，从而导致加工过程不能顺利进行。因此在机械加工领域中，普遍需要对机械加工设备进行冷却，这一般采用冷却液对机械加工设备、尤其是机械加工设备的切削工具冷却。为此， 典型地，工厂的机加工车间内通常设有冷却液循环系统。 机加工车间内的传统的冷却液循环系统为地沟式或单机式。其中，地沟式冷却液循环系统主要通过地下沟槽作为冷却液的循环管路，这需要进行大量的土木工程工作，费时费力，并且地沟式冷却液循环系统容易造成环境污染，且维护保养成本较高。此外，在单机式冷却液循环系统中，每台机械加工设备均需要配备铁屑、废液回收装置以及相应的过滤系统，这增加了成本和人力消耗，并需要占用大量的车间地面空间，因此降低了车间设备布局的灵活性，增加了人员劳动强度。有鉴于现有技术的上述缺点，需要设计一种新型布置型式的冷却液循环系统，以克服或缓解现有技术的上述缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于机械加工设备的冷却液循环系统，该冷却液循环系统不但能够有效地对机械加工设备进行冷却，而且其不会对环境造成污染，同时占用的地面空间相对较小。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机械加工设备的冷却液循环系统，包括冷却液过滤系统，其特征在于，所述冷却液循环系统还包括至少一个回收泵送站，所述冷却液过滤系统的输出口经由冷却液供液管路连接至各个机械加工设备，各个机械加工设备的冷却液排出口分别与所述回收泵送站中的至少一个的入口连通，各个所述回收泵送站的出口经由回液管路与所述冷却液过滤系统的输入口连通，至少所述冷却液供液管路的主管路部分和所述回液管路的主管路部分分别位于各个所述机械加工设备的上方。具体选择地，所述冷却液过滤系统为粗过滤系统，所述冷却液供液管路为粗过滤供液管路，所述冷却液供液管路的主管路部分为所述粗过滤供液管路的主管路部分。进一步优选地，所述冷却液循环系统还包括精过滤系统，该精过滤系统的输入口与所述粗过滤供液管路连通，该精过滤系统的输出口经由精过滤供液管路连接至所述机械加工设备中的具有切削刀具的机械加工设备，并且至少所述精过滤供液管路的主管路部分也位于各个所述机械加工设备的上方。具体地，所述精过滤系统的输入口经由精过滤进液管路与所述粗过滤供液管路连通。具体地，所述粗过滤供液管路和精过滤供液管路各自包括至少一个竖直支管部分，所述粗过滤供液管路的各个竖直支管部分的一端与所述粗过滤供液管路的主管路部分连通，另一端连接于相应的所述机械加工设备；所述精过滤供液管路的各个竖直支管部分的一端与所述精过滤供液管路的主管路部分连通，另一端连接于所述机械加工设备中的具有切削刀具的相应的机械加工设备。优选地，所述粗过滤供液管路和精过滤供液管路的各个竖直支管部分上分别设有用于控制该竖直支管部分通断的控制阀门。具体选择地，所述控制阀门为二位二通电磁阀。优选地，所述粗过滤供液管路和精过滤供液管路的各个竖直支管部分上分别设有用于检测冷却液压力的压力表。具体地，各个所述回收泵送站的内部管路上分别设有用于泵送冷却液以使得冷却液循环的液压泵。优选地，所述回收泵送站的数量与所述机械加工设备的数量对应，并且各个所述回收泵送站对应于相应的所述机械加工设备布置，各个所述机械加工设备的冷却液排出口通过相应的冷却液排出管路与对应的所述回收泵送站的入口连通。由上述技术方案可以看出，本实用新型的冷却液循环系统基本上属于一种“上供上排”式冷却系统，通过该冷却液循环系统，可以连续不断地向各个机械加工设备供应冷却液，从而有效保证对各个机械加工设备进行冷却，同时，由于该冷却液循环系统的至少所述冷却液供液管路的主管路部分和所述回液管路的主管路部分分别位于各个所述机械加工设备的上方，因此能够避免相关管路占用例如车间的地面空间，使得所述冷却液循环系统占用的地面空间相对较小，从而使得机械加工设备的布置更加灵活，可以在车间内布置更多的机械加工设备。而且，本实用新型的冷却液循环系统无需对应于各个机械加工设备单独设置多个冷却液过滤系统，而是通过一个冷却液过滤系统进行集中过滤，这进一步节省了地面空间，并且节省了成本。此外,通过上述基本技术方案可以看出，本实用新型的冷却液循环系统总体上属于基本封闭的冷却液循环系统，这可以有效地避免不可探测的冷却液泄漏发生，使得污染的风险得到极大的降低，其中冷却液循环基本通过管路进行循环，这可以减少油雾扩散、避免冷却液与人体皮肤的接触，从而提高了冷却液循环系统的安全性，并且其能够延长冷却液的使用寿命，降低冷却液循环系统的维护保养难度，使得冷却液循环系统的整体运营成本得以降低。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
下列附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但本实用新型的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式
。在附图中图I为本实用新型具体实施方式
的用于加工设备的冷却液循环系统的布置结构示意图。附图标记说明
I粗过滤供液管路；2精过滤供液管路；
3 二位二通电磁阀；4压力表；
5机械加工设备；6冷却液排出管路；
7回收泵送站；8回液管路； 9回液管路的主管路部分；10粗过滤系统；
11精过滤系统；12粗过滤供液管路的主管路部分；
13精过滤供液管路的主管路部分；14精过滤进液管路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式
。首先需要说明的是，本实用新型的用于机械加工设备的冷却液循环系统的主要技术构思在于提供一种冷却液循环系统的布置型式，而采用的相关部件，例如液压泵、电磁阀、粗过滤系统、精过滤系统等均属于本领域技术人员熟知的部件，因此在下文的描述中对这些部件将适当予以简略。同时，特别需要注意的是，在机械加工领域中，一些机械加工设备由于不承担切削任务而仅是承担相关的其它任务，例如输送作业等，但是这些机械加工设备由于摩擦、动力传动等原因常常也需要进行冷却，因此，本实用新型的冷却液循环系统所适用的机械加工设备并不仅仅是具有切削工具的机械加工设备，而应该从广义层次上将其理解为在各种机械加工过程中参与相关作业或提供配合而需要进行冷却的设备，这些机械加工设备不一定包括切削刀具，例如锻压机等。此外，在下文的描述中所提及的“粗过滤系统”和“精过滤系统”属于机加工设备冷却领域常用的过滤系统，在此附加说明的是，一般而言，“粗过滤系统”和“精过滤系统”是相对而言的技术概念，其中“粗过滤系统”通常包括粗过滤器，“精过滤系统”通常包括精过滤器，公知地，过滤器设置有滤芯、滤网等过滤元件，这些过滤元件的过滤孔的大小代表了过滤的精细程度，相对而言，“粗过滤系统”中的过滤器的过滤孔的口径大于“精过滤系统”中的过滤器的过滤空的口径，因此经过“粗过滤系统”过滤后的冷却液中仍会存在粒度小于其过滤孔的杂质等，而经过“精过滤系统”过滤后的冷却液中杂质则相对更少。以下描述本实用新型的用于机械加工设备的冷却液循环系统的具体实施方式
。首先描述反映本实用新型主要技术构思的具有最宽保护范围的基本实施方式，在此基础上将进一步描述本实用新型更加具体的优选实施方式，并附带说明一些同样属于本实用新型保护范围的简单变型方式。为帮助本领域人员理解本实用新型的技术方案，避免其将本实用新型的保护范围局限于图I中所显示的具体细节，预先说明的是，在本实用新型的下述基本实施方式中，冷却液过滤系统实际上可以是图I中所示的粗过滤系统10，相应的所述冷却液供液管路可以为图I所示的粗过滤供液管路I (该粗过滤供液管路I的主管路部分标记为12)。也就是说，下述的基本技术方案构成本实用新型的最普遍适用的基本实施方式，通过该基本实施方式的冷却液循环系统可以对具有冷却要求的各个机械加工设备进行冷却，从而具有最宽泛层次的保护范围。在该基本技术方案的基础上，由于精过滤系统11主要针对具有切削工具的机械加工设备的工具进行冷却，并且其在图I所示的管路连接中也隶属于粗过滤供液管路1，因此包含精过滤系统11的实施方式应当作为本实用新型进一步优化的技术方案，这将在下文详细描述。另外，有关各个机械加工设备5与回收泵送站7之间的管路连接关系，实际上并不局限于图I中机械加工设备5与回收泵送站7之间一一对应的关系，例如在两台机械加工设备5彼此邻近的情形下，该两台机械加工设备5也可以共用一个回收泵送
站7，这些简单变型方式均应当属于本实用新型的保护范围。具体地，参见图I所示，本实用新型的用于机械加工设备的冷却液循环系统包括冷却液过滤系统和至少一个回收泵送站7，各个所述回收泵送站7的内部管路上分别设有用于泵送冷却液以使得冷却液循环的液压泵，所述冷却液过滤系统的输出口经由冷却液供液管路连接至各个所述机械加工设备5，各个所述机械加工设备5的冷却液排出口分别与所述回收泵送站7中的至少一个回收泵送站的入口连通，各个所述回收泵送站7的出口经由回液管路8与所述冷却液过滤系统的输入口连通，至少所述冷却液供液管路的主管路部分和所述回液管路8的主管路部分9分别位于各个所述机械加工设备5的上方。通过本实用新型上述基本实施方式的冷却液循环系统，可以连续不断地向各个机械加工设备5供应冷却液，从而有效保证对各个机械加工设备5进行冷却，同时，由于该冷却液循环系统的至少所述冷却液供液管路的主管路部分和所述回液管路8的主管路部分9分别位于各个所述机械加工设备5的上方，因此能够避免相关管路占用例如车间的地面空间，使得所述冷却液循环系统占用的地面空间相对较小，从而使得机械加工设备的布置更加灵活，可以在车间内布置更多的机械加工设备5。而且，本实用新型的冷却液循环系统无需对应于各个机械加工设备5单独设置多个冷却液过滤系统，而是通过一个冷却液过滤系统进行集中过滤，这进一步节省了地面空间，并且节省了成本。此外，通过上述基本技术方案可以看出，本实用新型的冷却液循环系统总体上属于基本封闭的冷却液循环系统，这可以有效地避免不可探测的冷却液泄漏发生，使得污染的风险得到极大的降低，其中冷却液循环基本通过管路进行循环，这可以减少油雾扩散、避免冷却液与人体皮肤的接触，从而提高了冷却液循环系统的安全性，并且其能够延长冷却液的使用寿命，降低冷却液循环系统的维护保养难度，使得冷却液循环系统的整体运营成本得以降低。在本实用新型上述基本实施方式的基础上，下面描述本实用新型的进一步优选的优选实施方式，在描述过程中将附带说明一些简单变型方式。参见图I所示，在本实用新型冷却液循环系统的基本技术方案中，如上所述，进一步明确地，所述冷却液过滤系统为粗过滤系统10,所述冷却液供液管路为粗过滤供液管路1，所述冷却液供液管路的主管路部分为所述粗过滤供液管路I的主管路部分12。一般而言，冷却液过滤系统为粗过滤系统已经基本能够满足机械加工设备的冷却要求，实现本实用新型的目的，当然在本实用新型的进一步优选方式中还设置有专门用于对具有切削刀具的机械加工设备的切削刀具进行冷却的精过滤系统。进一步地，所述冷却液循环系统还包括精过滤系统11，该精过滤系统11的输入口经由精过滤进液管路14与所述粗过滤供液管路I连通，该精过滤系统11的输出口经由精过滤供液管路2连接至所述机械加工设备5中的具有切削刀具的机械加工设备，并且至少所述精过滤供液管路2的主管路部分13也位于各个所述机械加工设备5的上方。显然地，在上述优选技术方案中，本实用新型的冷却液循环系统进 一步包括了精过滤系统11，该精过滤系统主要用于具有切削工具的机械加工设备的切削刀具进行冷却。对于本领域技术人员公知地，具有冷却需求的机械加工设备一般具有冷却液内部通道(或管道)，该冷却液内部通道通常连接到机械加工设备的喷淋系统或者经过机械加工设备的易于产生热量的部位，上述的粗过滤供液管路I可以连接到相应的冷却液内部通道的接口，从而对机械加工设备的易于产生热量的部位进行喷淋冷却或与上述粗过滤冷却液进行热交换。如果该机械加工设备具有切削刀具，通常会有对应于切削刀具的内部管路连接到对应于切削刀具的位置，因此精过滤进液管路14可以连接到该机械加工设备的对应于切削刀具的内部管路接口，从而经过精过滤的冷却液可以在切削过程中对准切削刀具进行浇注以冷却切削刀具。同时，机械加工设备上(一般在底部)设有冷却液收集槽，该冷却液收集槽的出口构成机械加工设备的冷却液排出口，参见图I所示，所述机械加工设备的冷却液排出口与所述回收泵送站7中的至少一个回收泵送站的入口连通。此外，需要注意的是，在上述优选技术方案中，仅仅描述为至少粗过滤供液管路I的主管路部分12、回液管路8的主管路部分9和精过滤供液管路2的主管路部分13布置为位于各个机械加工设备5的上方，但是对于本领域技术人员显然地，由于这些主管路部分布置在机械加工设备的上方，当这些主管路部分延伸到相应的机械加工设备的上方时，一般会有相应的竖直支管部分向下延伸以连接到相应的机械加工设备，这从图I中可以清楚地看出，从而使得本实用新型的冷却液循环系统的管路基本处于机械加工设备的上方，当然这并不是绝对的，例如粗过滤供液管路I在从粗过滤系统10向上延伸的部分会有局部管段低于机械加工设备，但是从总体上而言，本实用新型的冷却液循环系统的管路构成了一种“上供上排”式冷却液循环系统(即供液管路和回液管路基本均处于机械加工设备的上方)，从而能够有效地节省例如车间内的地面空间。优选地，如图I所示，所述回收泵送站7的数量与所述机械加工设备5的数量对应，并且各个所述回收泵送站7对应于相应的所述机械加工设备5布置，各个所述机械加工设备5的冷却液排出口通过相应的冷却液排出管路6与对应的所述回收泵送站7的入口连通。参见图I所示，如上所述，除了各自的主管路部分12，13，上述粗过滤供液管路I还包括至少一个竖直支管部分，所述粗过滤供液管路I的各个竖直支管部分的一端与所述粗过滤供液管路I的主管路部分12连通，另一端连接于相应的所述机械设备。所述精过滤供液管路2也包括至少一个竖直支管部分，所述精过滤供液管路2的各个竖直支管部分的一端与所述精过滤供液管路2的主管路部分13连通，另一端连接于所述机械设备中的相应的具有切削刀具的机械加工设备。优选地，所述粗过滤供液管路I和精过滤供液管路2的各个竖直支管部分上分别设有用于控制该竖直支管部分通断的控制阀门。典型地，该控制阀门可以是二位二通电磁阀3。当然，所述控制阀门也可以是其它类型的阀门，例如电磁开关阀等，只要能够独立地控制向各个机械加工设备供应冷却液即可。这样，由于车间内有时并不是所有的机械加工设备均在工作，因此可以通过相应的控制阀门针对性地控制向正在工作的机械加工设备供应冷却液，从而实现独立控制。优选地，所述粗过滤供液管路I和精过滤供液管路2的各个竖直支管部分上分别设有用于检测冷却液压力的压力表4。这样，可以通过各个压力表4检测向相应的机械加工设备供应的冷却液的压力。以上按照层次递进的方式描述了本实用新型的基本实施方式以及在基本实施方式基础上进一步优化的优选实施方式。为了帮助本领域技术人员更加深刻地理解本实用新型的技术方案，以下结合图I的优选实施方式从整体上描述本实用新型的技术方案，但是需要注意的是，不应将本实用新型的保护范围局限于图I所示的具体细节。如图I所示，本实用新型优选实施方式的冷却液循环系统包括粗过滤供液管路I、精过滤供液管路2、二位二通电磁阀3、压力表4、机械加工设备(例如机床)5、冷却液排出管路6、回收泵送站7、回液管路8、粗过滤系统10和精过滤系统11，其中粗过滤供液管路I包括主管路部分12和两个竖直支管部分(根据需要供应冷却液的机械加工设备的数量，竖·直支管部分的数量可以变化，下同)，精过滤供液管路2包括主管路部分13和两个竖直支管部分，回液管路8也包括主管路部分9以及相应的竖直支管部分。按照图I的箭头所示，精过滤后的冷却液通过精过滤供液管路2流入机械加工设备5，用于其切屑刀具的高压内部冷却。粗过滤后的冷却液通过粗过滤供液管路I流入机械加工设备5，用于机床内的喷淋系统。精过滤供液管路2和粗过滤供液管路I的各个竖直支管部分上均安装有二位二通电磁阀3，以用于控制各个管路的通断，并且分别配有压力表4，以监控流入机械加工设备的冷却液压力。使用后的废液通过冷却液排出管路6流入相应的回收泵送站7中。回收泵送站7将废液通过回液管路8泵回到粗过滤系统10中进行过滤。粗过滤系统10将一部分经过粗过滤的冷却液通过粗过滤供液管路I供回到机械加工设备5 ;同时，将另外一部分冷却液供给到精过滤系统11，精过滤系统11对冷却液进行精过滤，随后通过精过滤供液管路2将精过滤后的冷却液供回到机械加工设备5，从而不断实现冷却液的循环。由上描述可以看出，本实用新型优点在于本实用新型的冷却液循环系统基本上属于一种“上供上排”式冷却系统，通过该冷却液循环系统，可以连续不断地向各个机械加工设备5供应冷却液，从而有效保证对各个机械加工设备5进行冷却，同时，由于该冷却液循环系统的至少所述冷却液供液管路的主管路部分和所述回液管路8的主管路部分9分别位于各个所述机械加工设备5的上方，因此能够避免相关管路占用例如车间的地面空间，使得所述冷却液循环系统占用的地面空间相对较小，从而使得机械加工设备的布置更加灵活，可以在车间内布置更多的机械加工设备5。而且，本实用新型的冷却液循环系统无需对应于各个机械加工设备5单独设置多个冷却液过滤系统，而是通过一个冷却液过滤系统进行集中过滤,这进一步节省了地面空间，并且节省了成本。此外,通过上述基本技术方案可以看出，本实用新型的冷却液循环系统总体上属于基本封闭的冷却液循环系统，这可以有效地避免不可探测的冷却液泄漏发生，使得污染的风险得到极大的降低，其中冷却液循环基本通过管路进行循环，这可以减少油雾扩散、避免冷却液与人体皮肤的接触，从而提高了冷却液循环系统的安全性，并且其能够延长冷却液的使用寿命，降低冷却液循环系统的维护保养难度，使得冷却液循环系统的整体运营成本得以降低。与传统的冷却液循环系统和单机式冷却液循环系统相比，采用本实用新型的冷却液循环系统可以使机械加工设备(例如机床)的位置不受限于传统的地沟式冷却液槽，并且机床不需要单独配置铁屑收集装置以及冷却液过滤系统，从而使车间布局更具灵活性，同时空间利用率也得到了提高，避免了安装传统的地沟式冷却液槽所造成的大量土木工程工作，降低了成本和人力消耗。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.用于机械加工设备的冷却液循环系统，包括冷却液过滤系统，其特征在于，所述冷却液循环系统还包括至少一个回收泵送站(7)，所述冷却液过滤系统的输出口经由冷却液供液管路连接至各个机械加工设备(5)，各个机械加工设备(5)的冷却液排出口分别与所述回收泵送站(7)中的至少一个的入口连通，各个所述回收泵送站(7)的出口经由回液管路(8)与所述冷却液过滤系统的输入口连通，至少所述冷却液供液管路的主管路部分和所述回液管路(8)的主管路部分(9)分别位于各个所述机械加工设备的上方。
2.根据权利要求I所述的冷却液循环系统，其特征在于，所述冷却液过滤系统为粗过滤系统(10),所述冷却液供液管路为粗过滤供液管路(I),所述冷却液供液管路的主管路部分为所述粗过滤供液管路(I)的主管路部分(12)。
3.根据权利要求2所述的冷却液循环系统，其特征在于，所述冷却液循环系统还包括精过滤系统(11)，该精过滤系统(11)的输入口与所述粗过滤供液管路(I)连通，该精过滤系统(11)的输出口经由精过滤供液管路(2)连接至所述机械加工设备(5)中的具有切削刀具的机械加工设备，并且至少所述精过滤供液管路(2)的主管路部分(13)也位于各个所述机械加工设备(5)的上方。
4.根据权利要求3所述的冷却液循环系统，其特征在于，所述精过滤系统(11)的输入口经由精过滤进液管路(14)与所述粗过滤供液管路(I)连通。
5.根据权利要求3所述的冷却液循环系统，其特征在于，所述粗过滤供液管路(I)和精过滤供液管路(2)各自包括至少一个竖直支管部分，所述粗过滤供液管路(I)的各个竖直支管部分的一端与所述粗过滤供液管路(I)的主管路部分(12)连通，另一端连接于相应的所述机械加工设备；所述精过滤供液管路(2)的各个竖直支管部分的一端与所述精过滤供液管路(2)的主管路部分(13)连通，另一端连接于所述机械加工设备中的具有切削刀具的相应的机械加工设备。
6.根据权利要求5所述的冷却液循环系统，其特征在于，所述粗过滤供液管路(I)和精过滤供液管路(2)的各个竖直支管部分上分别设有用于控制该竖直支管部分通断的控制阀门。
7.根据权利要求6所述的冷却液循环系统，其特征在于，所述控制阀门为二位二通电磁阀⑶。
8.根据权利要求5所述的冷却液循环系统，其特征在于，所述粗过滤供液管路(I)和精过滤供液管路(2)的各个竖直支管部分上分别设有用于检测冷却液压力的压力表(4)。
9.根据权利要求I所述的冷却液循环系统，其特征在于，各个所述回收泵送站(7)的内部管路上分别设有用于泵送冷却液以使得冷却液循环的液压泵。
10.根据权利要求I至9中任一项所述的冷却液循环系统，其特征在于，所述回收泵送站(7)的数量与所述机械加工设备(5)的数量对应，并且各个所述回收泵送站(7)对应于相应的所述机械加工设备(5)布置，各个所述机械加工设备(5)的冷却液排出口通过相应的冷却液排出管路(6)与对应的所述回收泵送站(7)的入口连通。
专利摘要用于机械加工设备的冷却液循环系统，包括冷却液过滤系统和至少一个回收泵送站(7)，所述冷却液过滤系统的输出口经由冷却液供液管路连接至各个机械加工设备(5)，各个机械加工设备的冷却液排出口分别与回收泵送站(7)中的至少一个的入口连通，各个回收泵送站的出口经由回液管路(8)与冷却液过滤系统的输入口连通，至少冷却液供液管路的主管路部分和回液管路的主管路部分(9)分别位于各个机械加工设备的上方。本实用新型的冷却液循环系统能够有效保证对各个机械加工设备进行冷却，同时能够使得所述冷却液循环系统占用的地面空间相对较小，从而使得机械加工设备的布置更加灵活。此外，所述冷却液循环系统使得污染的风险得到极大的降低。
文档编号B23Q11/10GK202528006SQ201220061408
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者卫葳 申请人:北京福田康明斯发动机有限公司