专利名称：冲压成型装置及其下冲模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压成型装置，特别是涉及一种能进行多层深抽冲压成型及修剪边 缘的冲压成型装置及其下冲模机构。
背景技术：
目前应用在冲压如杯、罐等具有较高深度的高深容器的冲床中，通常是通过下冲模机构的多个冲头公模分别与上冲模机构的多个成型母模相配合，以对待加工件进行多层深抽冲压成型的冲压作业。冲头公模与成型母模对待加工件进行多次冲压成型的冲压作业后，待加工件的外周缘会产生不平整的情形，因此，如何构思一种能对待加工件修剪边缘的冲压成型装置，遂成为本实用新型要进一步改进的主题。
发明内容本实用新型的一目的，在于提供一种冲压成型装置，能在一次冲压动作行程中同时完成待加工件的多次冲压成型及修剪边缘的作业，借此能提升冲压成型作业的效率以及冲压成型后的成品质量。本实用新型的目的及解决先前技术问题是采用以下技术手段来实现的，依据本实用新型所公开的冲压成型装置，适于冲压一待加工件，冲压成型装置包含一机架、一上冲模机构，及一下冲模机构。机架可承载该待加工件并形成有一通孔；上冲模机构可上下移动地设置于机架且间隔位于通孔上方，上冲模机构包括一第一成型母模、一第二成型母模及一第三成型母模， 第一成型母模形成有一第一模孔，第二成型母模形成有一位于第一模孔上方的第二模孔， 第三成型母模形成有一位于第二模孔上方的第三模孔；下冲模机构设置于机架上并包括并包括一第一冲头公模、一第一顶推件、一第二冲头公模、一第二顶推件、一裁切公模、至少一顶推杆、一第三冲头公模，以及一第三顶推件。第一冲头公模穿设于通孔内，第一冲头公模可向上顶推待加工件穿过第一模孔并与第一成型母模挤压待加工件；第一顶推件可向上顶推第一冲头公模并包含一设置于通孔下方的第一顶板，及一连接于第一顶板与第一冲头公模间的第一顶杆；第二冲头公模穿设于第一冲头公模内，第二冲头公模可穿过第二模孔并与第二成型母模挤压待加工件；第二顶推件可向上顶推第二冲头公模并包含一设置于第一顶板下方的第二顶板，及一连接于第二顶板与第二冲头公模间的第二顶杆，第二顶板形成有至少一呈纵向延伸的穿孔；裁切公模穿设于第二冲头公模内并抵靠在第二冲头公模上，裁切公模可向上顶推待加工件并与第三成型母模裁切待加工件；顶推杆穿设于穿孔并抵靠于第二顶板，顶推杆底端凸伸出第二顶板底端一段距离，顶推杆顶端位于裁切公模下方并可向上顶推裁切公模；第三冲头公模穿设于裁切公模内，第三冲头公模可向上顶推待加工件穿过第三模孔并与第三成型母模挤压待加工件；第三顶推件包含一位于第二顶板下方的第三顶板，及一连接于第三顶板与第三冲头公模间的第三顶杆，第三顶推件可向上顶推第三冲头公模，且第三顶板可向上顶推顶推杆。本实用新型的目的及解决先前技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。第二顶板形成有两个位于相反侧且呈纵向延伸的穿孔，下冲模机构包括两个顶推杆，各顶推杆穿设于各穿孔并抵靠于第二顶板，各顶推杆底端凸伸出第二顶板底端一段距离，各顶推杆顶端位于裁切公模下方。各顶推杆包含一抵靠于第二顶板顶端的第一杆部，及一凸设于第一杆部底端的第二杆部，第一杆部外径大于各穿孔孔径，第二杆部外径小于各穿孔孔径并穿设于各穿孔，第二杆部长度大于第二顶板厚度，且第二杆部凸伸出第二顶板底端。第二冲头公模包含一可穿过第二模孔并与第二成型母模挤压待加工件的外套筒， 及一由外套筒外表面径向朝外凸伸且邻近底端的凸环，外套筒形成两个位于相反侧且呈纵向延伸的长形导孔，裁切公模包含一穿设于外套筒内的内套筒，及两个分别穿设于两个长形导孔且接合于内套筒的侧板，各侧板抵靠于凸环顶端并可供各顶推杆的第一杆部顶推。凸环形成有两个呈纵向延伸的贯孔，各贯孔用于供各顶推杆的第一杆部穿设。第一顶板形成有一第一中心孔、一位于第一中心孔一侧的第一开孔，及两个位于第一中心孔相反侧的第二开孔，第二顶杆穿设于第一开孔，各顶推杆穿设于各第二开孔，第二顶板形成有一第二中心孔，第三顶杆穿设于第一中心孔与第二中心孔。本实用新型所公开的冲压成型装置，适于冲压一待加工件，冲压成型装置包含一机架、一上冲模机构，及一下冲模机构。机架可承载待加工件并形成有一通孔；上冲模机构可上下移动地设置于机架且间隔位于通孔上方，上冲模机构包括一第二成型母模及一第三成型母模，第二成型母模形成一第二模孔，第三成型母模形成有一位于第二模孔上方的第三模孔；下冲模机构设置于机架上并包括一第二冲头公模、一第二顶推件、一裁切公模、至少一顶推杆、一第三冲头公模， 以及一第三顶推件，第二冲头公模穿设于通孔内，第二冲头公模可穿过第二模孔；第二顶推件可向上顶推第二冲头公模并包含一设置于通孔下方的第二顶板，及一连接于第二顶板与第二冲头公模间的第二顶杆，第二顶板形成有至少一呈纵向延伸的穿孔；裁切公模穿设于第二冲头公模内并抵靠在第二冲头公模上，裁切公模可向上顶推待加工件并与第三成型母模裁切待加工件；顶推杆穿设于穿孔并抵靠于第二顶板，顶推杆底端凸伸出第二顶板底端一段距离，顶推杆顶端位于裁切公模下方，顶推杆可向上顶推裁切公模；第三冲头公模穿设于裁切公模内，第三冲头公模可向上顶推待加工件穿过第三模孔；第三顶推件包含一位于第二顶板下方的第三顶板，及一连接于第三顶板与第三冲头公模间的第三顶杆，第三顶推件可向上顶推第三冲头公模，且第三顶板可向上顶推顶推杆。本实用新型的另一目的，在于提供一种冲压成型装置的下冲模机构，下冲模机构与上冲模机构相配合并能在一次冲压动作行程中同时完成待加工件的多次冲压成型及修剪边缘的作业，借此能提升冲压成型作业的效率以及冲压成型后的成品质量。本实用新型所公开的冲压成型装置的下冲模机构，适于与一上冲模机构冲压一待加工件，上冲模机构形成一第二模孔，及一位于第二模孔上方的第三模孔。下冲模机构包括一第二冲头公模、一第二顶推件、一裁切公模、至少一顶推杆、一第三冲头公模，以及一第三顶推件。第二冲头公模可穿过第二模孔；第二顶推件可向上顶推第二冲头公模并包含一第二顶板，及一连接于第二顶板与第二冲头公模间的第二顶杆，第二顶板形成有至少一呈纵向延伸的穿孔；裁切公模穿设于第二冲头公模内并抵靠在第二冲头公模上，裁切公模可向上顶推待加工件并与上冲模机构裁切待加工件；顶推杆穿设于穿孔并抵靠于第二顶板，顶推杆底端凸伸出第二顶板底端一段距离，顶推杆顶端位于裁切公模下方，顶推杆可向上顶推裁切公模；第三冲头公模穿设于裁切公模内，第三冲头公模可向上顶推待加工件穿过第三模孔；第三顶推件包含一位于第二顶板下方的第三顶板，及一连接于第三顶板与第三冲头公模间的第三顶杆，第三顶推件可向上顶推第三冲头公模，且第三顶板可向上顶推顶推杆。本实用新型的有益效果在于借由下冲模机构的顶推杆以及裁切公模的设计，使得冲压成型装置能在一次冲压动作行程中同时完成待加工件的多次冲压成型及修剪边缘的作业，借此能提升冲压成型作业的效率以及冲压成型后的成品质量。
图I是本实用新型冲压成型装置的一实施例的剖视示意图；图2是本实用新型冲压成型装置的一实施例的剖视示意图，说明上冲模机构的细部构件以及下冲模机构的细部构件间的关系；图3是本实用新型冲压成型装置的一实施例的第一顶板的俯视图；·[0022]图4是本实用新型冲压成型装置的一实施例的第二顶板的俯视图；图5是本实用新型冲压成型装置的一实施例的剖视示意图，说明待加工件的第一次冲压成型作业；图6是本实用新型冲压成型装置的一实施例的剖视示意图，说明待加工件的第二次冲压成型作业；图7是本实用新型冲压成型装置的一实施例的剖视示意图，说明待加工件的第三次冲压成型及修剪边缘的作业；及图8是图7的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。在本实用新型被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表不。如图I所示，是本实用新型冲压成型装置的一实施例，该冲压成型装置200适于冲压一待加工件I，冲压成型装置200包含一机架2、一上冲模机构3,及一下冲模机构4,在本实施例中，待加工件I是以金属板为例作说明。如图I及图2所示，机架2包括一可承载待加工件I的承载台21，承载台21形成有一呈纵向延伸的通孔211。上冲模机构3可上下移动地设置于机架2且间隔位于承载台 21上方，上冲模机构3包括一第一成型母模33、一第二成型母模31，及一第三成型母模32。 第一成型母模33形成一第一模孔331，第二成型母模31形成一第二模孔311，第一模孔331 位于第二模孔311下方，第三成型母模32形成有一位于第二模孔311上方的第三模孔321。下冲模机构4设置于机架2上并包括一第一冲头公模47、一第一顶推件48、一第二冲头公模41、一第二顶推件42、一裁切公模43、至少一顶推杆44、一第三冲头公模45,以及一第三顶推件46。第一冲头公模47呈套筒状并穿设于承载台21的通孔211内，第一冲头公模47可向上顶推待加工件I穿过第一成型母模33的第一模孔331。第一顶推件48包含一设置于承载台21下方的第一顶板481，及两个连接于第一顶板481与第一冲头公模47间的第一顶杆482，第一顶推件48用于向上顶推第一冲头公模47使其可顶推待加工件I穿过第一模孔 331。第二冲头公模41穿设于第一冲头公模47内，第二冲头公模41可穿过第二成型母模31的第二模孔311。第二顶推件42可向上顶推第二冲头公模41并包含一设置于承载台 21与第一顶板481下方的第二顶板421，及一连接于第二顶板421与第二冲头公模41间的第二顶杆422，第二顶板421形成有至少一呈纵向延伸的穿孔423。裁切公模43穿设于第二冲头公模41内并抵靠在第二冲头公模41上，裁切公模43可向上顶推待加工件I并与第三成型母模32裁切待加工件I。顶推杆44穿设于第二顶板421的穿孔423并抵靠于第二顶板421，顶推杆44底端凸伸出第二顶板421底端一段距离，顶推杆44顶端位于裁切公模43下方，顶推杆44可向上顶推裁切公模43。第三冲头公模45穿设于裁切公模43内，第三冲头公模45可向上顶推待加工件I 穿过第三成型母模32的第三模孔321。第三顶推件46包含一位于第二顶板421下方的第三顶板461，及一连接于第三顶板461与第三冲头公模45间的第三顶杆462，第三顶推件46 可向 上顶推第三冲头公模45，且第三顶板461可向上顶推顶推杆44。通过第三顶推件46 向上顶推第三冲头公模45时，第三顶推件46的第三顶板461能同时上移并向上顶推顶推杆44，以带动顶推杆44上移并向上顶推裁切公模43，使得裁切公模43与第三成型母模32 共同裁切待加工件I以进行修剪边缘的作业。以下将针对冲压成型装置200的结构与操作方式进行详细说明如图I及图2所示，在本实施例中，上冲模机构3包括一可上下滑动地滑接于机架 2的上冲头30，第三成型母模32设置于上冲头30底端，而第二成型母模31设置于第三成型母模32底端，第一成型母模33设置于第二成型母模31底端。上冲头30可通过上曲柄凸轮轴(图未示)的驱动而同时带动第一成型母模33、第二成型母模31、第三成型母模32 上下往复运动。第一成型母模33包括一第一母模本体330,第一母模本体330界定形成前述的第一模孔331。第二成型母模31包括一第二母模本体310，第二母模本体310界定形成前述的第二模孔311。第三成型母模32包括一第三母模本体320，第三母模本体320界定形成前述的第三模孔321，其中，第三模孔321的孔径小于第二模孔311的孔径，而第一模孔331 的孔径大于第二模孔311的孔径。如图I、图2、图3及图4所示，较佳地，本实施例的第一顶板481形成有一第一中心孔483、两个位于第一中心孔483相反侧的第一开孔484，及两个位于第一中心孔483相反侧的第二开孔485，第二顶板421形成有一与第一中心孔483位置相对应的第二中心孔 424，第一中心孔483与第二中心孔424用于供第三顶推件46的第三顶杆462穿设。第二顶推件42的第二顶杆422数量为两个且位于相反侧，各第二顶杆422穿设于各第一开孔484 并且连接于第二顶板421与第二冲头公模41间，借此，使得第二顶板421能通过两个第二顶杆422均匀地施加顶推力至第二冲头公模41，以避免因施力不均而造成第二冲头公模41 产生偏移倾斜的情形。此外，第二顶推件42的第二顶板421形成有两个位于相反侧且呈纵向延伸的穿孔 423，各穿孔423邻近于各第二顶杆422。下冲模机构4包括两个顶推杆44，各顶推杆44穿设于各第二开孔485以及各穿孔423并抵靠于第二顶板421顶端，各顶推杆44底端凸伸出第二顶板421底端一段距离，各顶推杆44顶端位于裁切公模43下方。第三顶推件46的第三顶板461往上移动的过程中能同时将两个顶推杆44往上顶推，借此，使得第三顶板461 能通过两个顶推杆44均匀地施加顶推力至裁切公模43并且向上顶推裁切公模43，以避免因施力不均而造成裁切公模43产生偏移倾斜的情形。 进一步地，各顶推杆44包含一穿设于各第二开孔485并抵靠于第二顶板421顶端的第一杆部441，及一凸设于第一杆部441底端的第二杆部442，其中，第一杆部441外径大于穿孔423的孔径，使得第一杆部441能抵靠于第二顶板421顶端而不会穿伸入穿孔423 内。第二杆部442外径则小于穿孔423的孔径，且第二杆部442长度大于第二顶板421厚度，第二杆部442穿设于穿孔423内时，第二杆部442能凸伸出第二顶板421底端一段距离。顶推杆44通过第一杆部441抵靠于第二顶板421顶端，使得第二杆部442穿设于穿孔 423时能保持悬空状态而不会下滑并脱离穿孔423，借此，第三顶板461能朝上顶推第二杆部442凸伸出穿孔423的部分，以带动顶推杆44上移并顶推裁切公模43。如图I及图2所示，第二冲头公模41包含一可穿过第二模孔311并与第二成型母模31挤压待加工件I的外套筒411，及一由外套筒411外表面径向朝外凸伸且邻近底端的凸环412，外套筒411形成两个位于相反侧且呈纵向延伸的长形导孔413。裁切公模43包含一穿设于外套筒411内的内套筒431，及两个分别穿设于两个长形导孔413且接合于内套筒431的侧板432，各侧板432抵靠于凸环412顶端并可供各顶推杆44的第一杆部441顶推。在本实施例中，各侧板432可通过卡合或锁固的方式固定地接合在内套筒431。此外， 第二冲头公模41的凸环412形成有两个呈纵向延伸的贯孔414，各贯孔414用于供各顶推杆44的第一杆部441穿设，使得各顶推杆44的第一杆部441能穿过各贯孔414并顶推各侧板432。通过第二冲头公模41的凸环412承载裁切公模43的侧板432，使得裁切公模43 可随着第二冲头公模41上下移动，且裁切公模43可在长形导孔413所界定出的滑动行程内相对第二冲头公模41上下滑动，借此，当顶推杆44的第一杆部441朝上顶推裁切公模43 的侧板432时，裁切公模43能相对于第二冲头公模41向上滑动。如图I、图2及图5所示，冲压成型装置200在作动时，首先，上冲模机构3的上冲头30会沿箭头I方向带动第一成型母模33、第二成型母模31以及第三成型母模32向下移动，使第一母模本体330抵压在承载台21上。下冲模机构4的一下曲柄凸轮轴49的第一偏心凸轮部493、第二偏心凸轮部491、第三偏心凸轮部492是分别与第一顶推件48的一第一接触杆组486、第二顶推件42的一第二接触杆组425、第三顶推件46的一第三接触杆组463相接触，其中，第一接触杆组486是设置于第一顶板481底端，第二接触杆组425是设置于第二顶板421底端，第三接触杆组463是设置于第三顶板461底端。下曲柄凸轮轴49旋转时会同时带动第一顶推件48、第二顶推件42以及第三顶推件46沿箭头II方向往上移动，使得第一顶推件48、第二顶推件42以及第三顶推件46能分别向上顶推第一冲头公模47、第二冲头公模41、第三冲头公模45使其穿出承载台21的通孔211，而裁切公模43受到第二冲头公模41的带动也会同时穿出通孔211。第一冲头公模47、第二冲头公模41、第三冲头公模45以及裁切公模43会同时穿过第一成型母模33的第一模孔331并且将待加工件I往上顶推使其穿过第一模孔331。通过第一冲头公模47穿过第一模孔331时，第一冲头公模47与第一成型母模33的第一母模本体330共同将待加工件I挤压使其变形成筒状，使得筒状的待加工件I形成有一与第一模孔331的孔径相当的外径。当下曲柄凸轮轴49的第一偏心凸轮部493带动第一顶推件48上移到上死点高度位置时，第一冲头公模47即无法再继续向上移动，此时，第一冲头公模47会如图5所示地将待加工件I顶抵于第二母模本体310底端，即完成待加工件I的第一次冲压成型作业。如图I、图2及图6所示，接着，下曲柄凸轮轴49会继续带动下冲模机构4的第二 冲头公模41、第三冲头公模45以及裁切公模43同时沿箭头II方向往上移动，第二冲头公模41、第三冲头公模45及裁切公模43会同时穿过第二母模本体310的第二模孔311，且第三冲头公模45及裁切公模43会将筒状的待加工件I往上顶推使其穿过第二模孔311。通过第二冲头公模41的外套筒411穿过第二模孔311时，第二冲头公模41的外套筒411与第二成型母模31的第二母模本体310共同将筒状的待加工件I再次挤压变形，使得筒状的待加工件I形成有一与第二模孔311的孔径相当的外径。当下曲柄凸轮轴49的第二偏心凸轮部491带动第二顶推件42上移到上死点高度位置时，第二冲头公模41即无法再继续向上移动，此时，裁切公模43会如图6所示地将待加工件I顶抵于第三母模本体320底端，以及一环设于第三母模本体320外周围的弹性压环322底端，即完成待加工件I的第二次冲压成型作业。如图7及图8所示，下曲柄凸轮轴49会通过第三顶推件46沿箭头II方向继续顶推第三冲头公模45往上移动，第三冲头公模45会将筒状的待加工件I往上顶推使其穿过第三模孔321，通过第三冲头公模45穿过第三模孔321时，第三冲头公模45与第三成型母模32的第三母模本体320共同将筒状的待加工件I再次挤压变形，使得筒状的待加工件I形成有一与第三模孔321的孔径相当的外径。当第三顶推件46的第三顶板461向上移动到抵触于两个顶推杆44的第二杆部442位置时，第三顶板461会将各顶推杆44往上顶推，各顶推杆44的第一杆部441会穿伸出凸环412的贯孔414并将裁切公模43的侧板432往上顶推，使得裁切公模43相对于第二冲头公模41上移一段距离。在裁切公模43相对于第二冲头公模41上移的过程中，裁切公模43的内套筒431内表面会与第三母模本体320外表面相切以裁切待加工件1，以将筒状的待加工件I裁切形成一呈筒状的成品11与一呈环状的废料12，裁切公模43的内套筒431会将废料12往上顶推使其推挤环设于第三母模本体320外周围的弹性压环322，促使弹性压环322压缩弹簧(图未示)。当下曲柄凸轮轴49的第三偏心凸轮部492带动第三顶推件46上移到上死点高度位置时，第三冲头公模45即无法再继续向上移动，此时，第三冲头公模45会如图8所示地将成品11顶抵于一退料件34底端，即完成待加工件I的第三次冲压成型及修剪边缘的作业。最终，下曲柄凸轮轴49会通过第一顶推件48、第二顶推件42及第三顶推件46分别带动第一冲头公模47、第二冲头公模41以及第三冲头公模45复位，同时，上冲模机构3的上冲头30会沿箭头II方向带动第一成型母模33、第二成型母模31以及第三成型母模32向上移动并移离承载台21。在下冲模机构4与上冲模机构3复位的过程中，通过退料件34将成品11往下弹，使得成品11可随着第三冲头公模45往下移而不会卡在第三模孔321内，同时，弹性压环322借由弹簧(图未示)的复位弹力下移复位并将废料12推离第三母模本体320，此时，即完成整个冲压成型的作业。需说明的是，虽然本实施例的冲压成型装置200是以对待加工件I进行三次冲压成型方式为例作说明，但设计时可视实际需求对上冲模机构3以及下冲模机构4进行结构上的调整，例如可省略第一成型母模33、第一冲头公模47以及第一顶推件48，使冲压成型装置200是对待加工件I进行二次冲压成型。或者，上冲模机构3可进一步地增设多组成型母模，而下冲模机构4可对应地增设与前述成型母模数量相同的多组冲头公模与顶推件，使冲压成型装置200可对待加工件I进行四次或四次以上冲压成型的作业。归纳上述，本实施例的冲压成型装置200，借由下冲模机构4的顶推杆44以及裁切公模43的设计，使得第三顶推件46带动第三冲头公模45进行待加工件I最后一次冲压成型的过程中，能通过第三顶板461向上顶推顶推杆44，使顶推杆44向上顶推裁切公模43使其与第三母模本体320相切以对待加工件I修剪边缘，使得冲压成型后的成品11周沿较为平整美观。再者，冲压成型装置200能在一次冲压动作行程中同时完成待加工件I的多次冲压成型及修剪边缘的作业，借此能提升冲压成型作业的效率以及冲压成型后的成品11质量，确实能达到本实用新型所诉求的目的。惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。权利要求1.一种冲压成型装置，适于冲压一待加工件，该冲压成型装置包含一机架，该机架可承载该待加工件并形成有一通孔，其特征在于，该冲压成型装置还包含一上冲模机构，可上下移动地设置于该机架且间隔位于该通孔上方，该上冲模机构包括一第一成型母模、一第二成型母模及一第三成型母模，该第一成型母模形成有一第一模孔，该第二成型母模形成有一位于该第一模孔上方的第二模孔，该第三成型母模形成有一位于该第二模孔上方的第三模孔；一下冲模机构，设置于该机架上并包括一第一冲头公模，穿设于该通孔内，该第一冲头公模可向上顶推该待加工件穿过该第一模孔并与该第一成型母模挤压该待加工件； 一第一顶推件，可向上顶推该第一冲头公模并包含一设置于该通孔下方的第一顶板， 及一连接于该第一顶板与该第一冲头公模间的第一顶杆；一第二冲头公模，穿设于该第一冲头公模内，该第二冲头公模可穿过该第二模孔并与该第二成型母模挤压该待加工件；一第二顶推件，可向上顶推该第二冲头公模并包含一设置于该第一顶板下方的第二顶板，及一连接于该第二顶板与该第二冲头公模间的第二顶杆，该第二顶板形成有至少一呈纵向延伸的穿孔；一裁切公模，穿设于该第二冲头公模内并抵靠在该第二冲头公模上，该裁切公模可向上顶推该待加工件并与该第三成型母模裁切该待加工件；至少一顶推杆，穿设于该穿孔并抵靠于该第二顶板，该顶推杆底端凸伸出该第二顶板底端一段距离，该顶推杆顶端位于该裁切公模下方并可向上顶推该裁切公模；一第三冲头公模，穿设于该裁切公模内，该第三冲头公模可向上顶推该待加工件穿过该第三模孔并与该第三成型母模挤压该待加工件；及一第三顶推件，包含一位于该第二顶板下方的第三顶板，及一连接于该第三顶板与该第三冲头公模间的第三顶杆，该第三顶推件可向上顶推该第三冲头公模，且该第三顶板可向上顶推该顶推杆。
2.根据权利要求I所述的冲压成型装置，其特征在于该第二顶板形成有两个位于相反侧且呈纵向延伸的穿孔，该下冲模机构包括两个顶推杆，各该顶推杆穿设于各该穿孔并抵靠于该第二顶板，各该顶推杆底端凸伸出该第二顶板底端一段距离，各该顶推杆顶端位于该裁切公模下方。
3.根据权利要求2所述的冲压成型装置，其特征在于各该顶推杆包含一抵靠于该第二顶板顶端的第一杆部，及一凸设于该第一杆部底端的第二杆部，该第一杆部外径大于各该穿孔孔径，该第二杆部外径小于各该穿孔孔径并穿设于各该穿孔，该第二杆部长度大于该第二顶板厚度，且该第二杆部凸伸出该第二顶板底 >端。
4.根据权利要求3所述的冲压成型装置，其特征在于该第二冲头公模包含一可穿过该第二模孔并与该第二成型母模挤压该待加工件的外套筒，及一由该外套筒外表面径向朝外凸伸且邻近底端的凸环，该外套筒形成两个位于相反侧且呈纵向延伸的长形导孔，该裁切公模包含一穿设于该外套筒内的内套筒，及两个分别穿设于该两个长形导孔且接合于该内套筒的侧板，各该侧板抵靠于该凸环顶端并可供各该顶推杆的第一杆部顶推。
5.根据权利要求4所述的冲压成型装置，其特征在于该凸环形成有两个呈纵向延伸的贯孔，各该贯孔用于供各该顶推杆的第一杆部穿设。
6.根据权利要求2所述的冲压成型装置，其特征在于该第一顶板形成有一第一中心孔、一位于该第一中心孔一侧的第一开孔，及两个位于该第一中心孔相反侧的第二开孔，该第二顶杆穿设于该第一开孔，各该顶推杆穿设于各该第二开孔，该第二顶板形成有一第二中心孔，该第三顶杆穿设于该第一中心孔与该第二中心孔。
7.—种冲压成型装置，适于冲压一待加工件，该冲压成型装置包含一机架，该机架可承载该待加工件并形成有一通孔，其特征在于，该冲压成型装置还包含一上冲模机构，可上下移动地设置于该机架且间隔位于该通孔上方，该上冲模机构包括一第二成型母模及一第三成型母模，该第二成型母模形成一第二模孔，该第三成型母模形成有一位于该第二模孔上方的第三模孔；一下冲模机构，设置于该机架上并包括一第二冲头公模，穿设于该通孔内，该第二冲头公模可穿过该第二模孔并与该第二成型母模挤压该待加工件；一第二顶推件，可向上顶推该第二冲头公模并包含一设置于该通孔下方的第二顶板， 及一连接于该第二顶板与该第二冲头公模间的第二顶杆，该第二顶板形成有至少一呈纵向延伸的穿孔；一裁切公模，穿设于该第二冲头公模内并抵靠在该第二冲头公模上，该裁切公模可向上顶推该待加工件并与该第三成型母模裁切该待加工件；至少一顶推杆，穿设于该穿孔并抵靠于该第二顶板，该顶推杆底端凸伸出该第二顶板底端一段距离，该顶推杆顶端位于该裁切公模下方并可向上顶推该裁切公模；一第三冲头公模，穿设于该裁切公模内，该第三冲头公模可向上顶推该待加工件穿过该第三模孔并与该第三成型母模挤压该待加工件；及一第三顶推件，包含一位于该第二顶板下方的第三顶板，及一连接于该第三顶板与该第三冲头公模间的第三顶杆，该第三顶推件可向上顶推该第三冲头公模，且该第三顶板可向上顶推该顶推杆。
8.根据权利要求7所述的冲压成型装置，其特征在于该第二顶板形成有两个位于相反侧且呈纵向延伸的穿孔，该下冲模机构包括两个顶推杆，各该顶推杆穿设于各该穿孔并抵靠于该第二顶板，各该顶推杆底端凸伸出该第二顶板底端一段距离，各该顶推杆顶端位于该裁切公模下方。
9.根据权利要求8所述的冲压成型装置，其特征在于各该顶推杆包含一抵靠于该第二顶板顶端的第一杆部，及一凸设于该第一杆部底端的第二杆部，该第一杆部外径大于各该穿孔孔径，该第二杆部外径小于各该穿孔孔径并穿设于各该穿孔，该第二杆部长度大于该第二顶板厚度，且该第二杆部凸伸出该第二顶板底端。
10.根据权利要求9所述的冲压成型装置，其特征在于该第二冲头公模包含一可穿过该第二模孔并与该第二成型母模挤压该待加工件的外套筒，及一由该外套筒外表面径向朝外凸伸且邻近底端的凸环，该外套筒形成两个位于相反侧且呈纵向延伸的长形导孔，该裁切公模包含一穿设于该外套筒内的内套筒，及两个分别穿设于该两个长形导孔且接合于该内套筒的侧板，各该侧板抵靠于该凸环顶端并可供各该顶推杆的第一杆部顶推。
11.根据权利要求10所述的冲压成型装置，其特征在于该凸环形成有两个呈纵向延伸的贯孔，各该贯孔用于供各该顶推杆的第一杆部穿设。
12.—种冲压成型装置的下冲模机构,适于与一上冲模机构共同冲压一待加工件,该上冲模机构形成一第二模孔，及一位于该第二模孔上方的第三模孔，其特征在于，该下冲模机构包括一第二冲头公模，可穿过该第二模孔并与该上冲模机构挤压该待加工件；一第二顶推件，可向上顶推该第二冲头公模并包含一第二顶板，及一连接于该第二顶板与该第二冲头公模间的第二顶杆，该第二顶板形成有至少一呈纵向延伸的穿孔；一裁切公模，穿设于该第二冲头公模内并抵靠在该第二冲头公模上，该裁切公模可向上顶推该待加工件并与该上冲模机构裁切该待加工件；至少一顶推杆，穿设于该穿孔并抵靠于该第二顶板，该顶推杆底端凸伸出该第二顶板底端一段距离，该顶推杆顶端位于该裁切公模下方并可向上顶推该裁切公模；一第三冲头公模，穿设于该裁切公模内，该第三冲头公模可向上顶推该待加工件穿过该第三模孔并与该上冲模机构挤压该待加工件；及一第三顶推件，包含一位于该第二顶板下方的第三顶板，及一连接于该第三顶板与该第三冲头公模间的第三顶杆，该第三顶推件可向上顶推该第三冲头公模，且该第三顶板可向上顶推该顶推杆。
13.根据权利要求12所述的冲压成型装置的下冲模机构，其特征在于该第二顶板形成有两个位于相反侧且呈纵向延伸的穿孔，该下冲模机构包括两个顶推杆，各该顶推杆穿设于各该穿孔并抵靠于该第二顶板，各该顶推杆底端凸伸出该第二顶板底端一段距离，各该顶推杆顶端位于该裁切公模下方。
14.根据权利要求13所述的冲压成型装置的下冲模机构，其特征在于各该顶推杆还包含一抵靠于该第二顶板顶端的第一杆部，及一凸设于该第一杆部底端的第二杆部，该第一杆部外径大于各该穿孔孔径，该第二杆部外径小于各该穿孔孔径并穿设于各该穿孔，该第二杆部长度大于该第二顶板厚度，且该第二杆部凸伸出该第二顶板底端。
15.根据权利要求14所述的冲压成型装置的下冲模机构，其特征在于该第二冲头公模包含一可穿过该第二模孔并与该上冲模机构挤压该待加工件的外套筒，及一由该外套筒外表面径向朝外凸伸且邻近底端的凸环，该外套筒形成两个位于相反侧且呈纵向延伸的长形导孔，该裁切公模包含一穿设于该外套筒内的内套筒，及两个分别穿设于该两个长形导孔且接合于该内套筒的侧板，各该侧板抵靠于该凸环顶端并可供各该顶推杆的第一杆部顶推。
16.根据权利要求15所述的冲压成型装置的下冲模机构，其特征在于该凸环形成有两个呈纵向延伸的贯孔，各该贯孔用于供各该顶推杆的第一杆部穿设。
专利摘要一种冲压成型装置，包含一机架、一上冲模机构及一下冲模机构，下冲模机构的第一、第二冲头公模可向上顶推待加工件穿过第一、第二模孔，第二顶推件可向上顶推第二冲头公模，裁切公模可向上顶推待加工件并与第三成型母模裁切待加工件，顶推杆穿设于第二顶板的穿孔且底端凸伸出第二顶板底端一段距离，顶推杆可向上顶推裁切公模，第三冲头公模可向上顶推待加工件穿过第三模孔，第三顶推件可向上顶推第三冲头公模及顶推杆，借此，能在一次冲压动作行程中同时完成多次冲压成型及修剪边缘的作业。
文档编号B21D45/04GK202479335SQ20122007673
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者吕学林, 吕镇平, 林明旸, 蔡育儒, 连谦竣, 郭挺钧, 郭雅慧 申请人:协易机械工业股份有限公司